混凝土防水密实剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种混凝土防水密实剂及其制备方法，其按重量份的组分含量为：水４０－８０份，有机硅２０－４０份，无机铝或无机铁２－６份，表面活化剂０．０１－０．０４份，醇胺酯０．５－２份，高分子聚合物０．０２－０．０６份。本发明专利技术中的有机硅具有较强的憎水性，在混凝土中可以形成严密的网络结构，并同时堵塞或隔断混凝土中的毛细孔，从而达到抗渗防水的目的；无机铝或无机铁能参与水泥的水化过程，增加混凝土的体积稳定性，防止收缩裂缝，提高混凝土的抗裂防水性；表面活化剂能产生大量微小气泡，引入的小气泡能切断混凝土硬化后形成的毛细管的通路，降低毛细管作用，从而提高混凝土的抗渗性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑材料添加剂，特别是设计一种。
技术介绍
混凝土硬化过程中随着水泥水化进行，内部水分被水化反应所消耗，在硬化混凝 土的集料_浆体界面形成了大量的连通的毛细孔；在干燥过程中混凝土会发生体积收縮， 由于受到约束混凝土易产生开裂现象，更加剧了其渗漏的危害。而在混凝土拌合过程中加 入防水密实剂，能提高硬化混凝土的抗渗性和抗开裂性，因此其对其开发对工程应用具有 重要作用。 工程中普遍采用掺加膨胀剂(如UEA、 AEA、 CEA等)的措施，来改善混凝土的抗渗 性和抗开裂性，但由于膨胀剂本身水化需要大量的水，并且水化热高，在后期混凝土内部由 于缺水而难以维持膨胀，反而会加大自收縮和冷縮，导致应用失败的例子很多。现在国内常 用的防水密实剂主要有高级脂肪酸类、三乙醇胺、氯化铁等几种。高级脂肪酸类化合物作为 防水密实剂在发达国家的建筑工程中已普遍应用，这类化合物可以使混凝土中的毛细管吸 水明显减少，但掺入量的增加，强度会降低，并且其长期浸渍的情况下防水性会降低。三乙 醇胺、氯化铁也常用来作为防水密实剂，其能有效的提高混凝土的抗渗性，但却不能解决混 凝土的开裂问题，且三乙醇胺用量不当，易对混凝土后期硬化性能造成严重危害，氯化铁则 对内部钢筋有腐蚀作用，已被限制使用。 现有的混凝土防水密实剂由于其配方上存在一定的不科学性，加入混凝土后其抗 渗性和抗开裂性等不甚理想，难以达到工程使用防水密实剂的技术要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有较高混凝土抗渗性和抗开裂性的混凝土防水密 实剂。 本专利技术的另一个目的在于提供一种适应工程需要的混凝土防水密实剂的制备方 法。 为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下 本专利技术是一种混凝土防水密实剂，其按重量份的组分含量为水40-80份，有 机硅(防水组分)20-40份，无机铝或无机铁(膨胀组分)2-6份，表面活化剂(引气组 分)0.01-0. 04份，醇胺酯(催化组分)O. 5-2份，高分子聚合物(匀质组分)O. 02-0. 06份。 所述的有机硅为甲基硅醇钠、甲基硅醇钾、甲基硅酸钠、甲基硅酸钾、硅酸钠、硅酸 钾中的一种。 所述的无机铝或无机铁为硫酸铝、硝酸铝、十二水合硫酸铝钾、硫酸铁、硝酸铁中 的一种。 所述的表面活化剂为三帖皂甙、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、松香酸钠、松香苯酚热聚物中的一种。 所述的醇胺酯为油酸三乙醇胺酯、肉豆蔻酸三乙醇胺酯、月桂酸三乙醇胺酯、硬酯 酸三乙醇胺酯、椰子酸二乙醇胺酯、椰子酸单乙醇胺酯中的一种。 所述的高分子聚合物为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇中的一种。 —种混凝土防水密实剂的制备方法，包括以下步骤(1)在反应釜内加入水40-80 份，加热升温到50-8(TC ;(2)边搅拌边按上述比例加入各组分，搅拌半小时后，放置冷却至 室温；(3)检验溶液的pH值，如果pH值不在12-13范围，则通过加入少量30%浓度的氢氧 化钠溶液调整PH值至12-13，即制备得到一定重量浓度的混凝土防水密实剂。 采用上述方案后，由于在本专利技术的制备过程中，加入了有机硅(防水组分)、无机 铝或无机铁(膨胀组分)、表面活化剂(引气组分)、醇胺酯(催化组分)、高分子聚合物(匀 质组分)，通过科学合理调整各组分的比例，能使各组分的性能相互协调发挥，最大限度的 提高了该混凝土防水密实剂的性能。其中，防水组分主要为水溶性有机硅类物质，其具有较 强的憎水性，能吸附在混凝土水化反应过程中产生的空隙内部，反应生成无机硅胶凝体物 质，形成团状连结，增加了空隙内壁的憎水性，有效提高粒子粘结握裹力，在混凝土中可以 形成严密的网络结构，并同时堵塞或隔断混凝土中的毛细孔，从而达到抗渗防水的目的；膨 胀组分主要为无机铝或无机铁类物质，其能参与水泥的水化过程，产生一定量的膨胀性水 化产物，在混凝土强度增长的过程中，使混凝土产生一定的体积膨胀，补偿混凝土由于干燥 失水所导致的收縮，增加混凝土的体积稳定性，防止收縮裂缝，提高混凝土的抗裂防水性； 引气组分主要为表面活化剂类物质，其使用在混凝土拌合物中，能产生大量微小气泡，产生 类似滚珠的作用，减少骨料颗粒间摩阻力，抑制泌水，改善混凝土的和易性，引入的小气泡 能切断混凝土硬化后形成的毛细管的通路，降低毛细管作用，从而提高混凝土的抗渗性；催 化组分主要为醇胺酯类物质，其在水泥水化过程中起到催化作用，能加快水化反应，在水化 反应早期生成较多的水化产物，体系中部分游离水结合成结晶水，相应地减少了混凝土中 的毛细管通路和孔隙，使水泥石结晶变细，结构密实，因此能提高了混凝土的抗渗性；匀质 组分主要为高分子聚合物类物质，其能提高防水密实剂液相的均匀性，防止沉淀，有利于产 品性能的稳定及长期保存的需要。 故，本专利技术具有以下优点 1.操作简单，所得产品性能稳定。 2.应用在混凝土中能显著提高抗渗性、减少混凝土收縮、防止混凝土开裂，能有效 的阻止水分渗透，显著提高混凝土强度。具体实施方式 实施例1 按重量份计，在200L反应釜内加入水40. OOkg，加热升温到50°C ，边搅拌边加入 甲基硅醇钠20. 00kg、硫酸铝3. 50kg、三帖皂甙0. 01kg、油酸三乙醇胺酯0. 50kg、聚丙烯酰 胺0. 02kg，搅拌半小时后，放置冷却至室温。检验溶液的pH值，必要时加入少量30%浓度 的氢氧化钠溶液(即如果pH值不在12-13范围，则通过加入少量30%浓度的氢氧化钠 溶液调整pH值至12-13)，调整pH值为12-13，即制备得到混凝土防水密实剂，重量浓度为59. 62%。 实施例2 按重量份计，在200L反应釜内加入水55. OOkg，加热升温到80°C ，边搅拌边加入甲 基硅醇钾30. 00kg、硝酸铝2. 50kg、十二烷基硫酸钠0. 02kg、肉豆蔻酸三乙醇胺酯0. 80kg、 聚丙烯酸钠0. 04kg，搅拌半小时后，放置冷却至室温。检验溶液的pH值，必要时加入少量 30%浓度的氢氧化钠溶液，调整pH值为12-13，即制备得到混凝土防水密实剂，重量浓度为60. 15%。 实施例3 按重量份计，在200L反应釜内加入水45. OOkg，加热升温到55 °C ，边搅拌边加 入甲基硅醇钠20. 00kg、十二水合硫酸铝钾6. 00kg、松香酸钠0. 03kg、月桂酸三乙醇胺酯 0. 90kg、聚丙烯酰胺0. 05kg，搅拌半小时后，放置冷却至室温。检验溶液的pH值，必要时加 入少量30%浓度的氢氧化钠溶液，调整pH值为12-13，即制备得到混凝土防水密实剂，重量 浓度为59. 50%。 实施例4 按重量份计，在200L反应釜内加入水60. OOkg，加热升温到65°C ，边搅拌边加入 硅酸钠30. 00kg、硫酸铁4. 50kg、十二烷基苯磺酸钠0. 04kg、硬酯酸三乙醇胺酯1. 40kg、 聚丙烯酸钠0. 03kg，搅拌半小时后，放置冷却至室温。检验溶液的pH值，必要时加入少量 30%浓度的氢氧化钠溶液，调整pH值为12-13，即制备得到混凝土防水密实剂，重量浓度为 59. 43%。 实施例5 按重量份计，在200L反应釜内加入水80. OOkg，加热升温到70°C ，边搅拌边加入硅 酸钾40. 00kg、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土防水密实剂，其特征在于：其按重量份的组分含量为：水４０－８０份，有机硅２０－４０份，无机铝或无机铁２－６份，表面活化剂０．０１－０．０４份，醇胺酯０．５－２份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方云辉，温庆如，蒋卓君，郭鑫祺，尹键丽，于飞宇，林添兴，麻秀星，
申请(专利权)人：福建科之杰新材料有限公司，科之杰新材料漳州有限公司，厦门市建筑科学研究院集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：92[中国|厦门]