一种印染深度处理废水净化装置及净化方法，涉及一种印染废水的净化回用方法。提供一种基于纳米催化微电解技术、膜技术与印染废水传统处理技术相结合，成本较低，效能较高，使之达到中水回用的印染深度处理废水净化装置及净化方法。净化装置设有纳米催化微电解系统、膜过滤分离系统和膜清洗再生系统。将印染深度处理废水经水泵提取后，一部分废水输入纳米催化微电解罐中进行催化微电解后，再输入中和罐中，另一部分废水进入中和沉淀罐中与纳米催化微电解所得水混合沉淀后进行粗滤罐过滤，然后泵入活性炭吸附过滤装置中经活性炭吸附过滤除去废水中因微电解产生的氯和固体杂质、浮游生物、细菌、胶体得净化废水，测定其ＳＤＩ应小于５。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种印染废水的净化回用方法，特别是涉及一种基于纳米催化微电解技术与膜技术集成的印染深度处理废水的净化回用的方法。
技术介绍
纺织工业通常包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等5大组成部分。 随着国民经济的快速发展，印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工 艺和设备不断更新换代，印染企业发展十分迅速，到目前为止，仅中国就有规模以上印染企 业2000多家。印染工艺指在生产过程中对各类纺织材料纤维、纱线、织物进行物理和化学 处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理过程，统称为印染工艺。当前， 纺织技术的发展以生产生态纺织品和绿色制造技术为引导，从工艺、助剂、设备等多渠道着 手，抓住源头，注重生产过程中每一个环节的生态问题，努力优化纺织工艺，减少化学药剂、 水、能源的消耗，以达到高效、高速、环保的目的。国内外已投入较大力量开发环保型染料助 剂，节水、节能、减排新工艺和新设备，在无水和少水印染技术方面，涂料印染方面以及纺织 节能、节水技术技术等方面都有较大的发展。尽管纺织印染行业的节水和废水处理技 术得到快速发展，但是，纺织印染废水仍然是我国工业系统中重点污染源之一，据国家环保 总局统计，印染行业排放的印染废水总量位于全国各工业部门排放总量的第五位。印染废 水作为环境重要污染源的特点，首先是污染量大，目前，世界印染年产量约为80 90万吨， 中国印染年产量达15万吨，位居世界前列，在印染的生产和使用中约有10% 15%的印染 组分随废水排入环境。中国的印染工业和纺织印染业发达，印染废水对环境的污染更为严 重，2004年全行业排水量13. 6亿立方米，而其污染物排放总量以C0D计则位于各工业部门 第六位。第二是作为环境污染物的印染种类多、结构复杂。全世界使用的合成印染达3万 多种，80%以上的印染为含偶氮键、多聚芳香环的复杂有机化合物。印染工业是化学工业中 环境污染极其严重的产业之一，印染废水色度大；有机物浓度高，组分复杂；难生物降解物 质多；含有大量的无机盐、硫化物等，属于难处理的工业废水。由于印染分子具有复杂的芳 香烃分子结构而更加难于去除，这些结构本身在设计制造时便是为了在水环境或在光照和 有氧化剂的条件下稳定存在。第三是多数印染为有毒难降解有机物，化学稳定性强，具有致 癌、致畸和致突变的"三致"作用。废水中残存的印染组分即使浓度很低，排入水体也会造 成水体透光率降低，导致水体生态系统的破坏。因此，对印染废水进行有效的处理成为重要 的课题。 印染废水的水质具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点，目 前国内外在这类废水处理中常用的处理方法主要有物理法、化学法、生物法等多种处理技 术。1.物理法 主要包括吸附气浮法、膜分离法、超声波气振法、蒸馏法等方法。在物理处理法中 应用最多的是吸附法。目前，国外主要采用活性炭吸附法，该法对去除水中溶解性有机物水中的胶体和疏水性印染，对阳离子印染、直接印染、酸性印染、活 性印染等水溶性印染具有较好的吸附性能。吸附气浮法就是首先用一些高度分散的粉状无 机吸附剂如膨润土、高岭土等吸附废水中的印染离子和其他可溶性物质，然后加入气浮剂， 将其转变为疏水性颗粒，通过气浮除去，对酸性印染、阳离子印染和直接印染等去除率达到 92%以上。 应用于印染废水处理的膜技术主要有超过滤和反渗透。超过滤技术处理含分散印 染废水脱色率为80% 97%， T0C去除率为60% 85%。反渗透法溶解固体的去除率达 到85% 99%，印染平均回收率为75% 85%。 可以通过控制超声波的频率和饱和气体，使超声波技术成为废水处理的有效方 法。张家港市九州精细化工厂用根据超声波气振技术设计的FBZ废水处理设备处理印染废 水，色度平均去除率为97%， C0Dtt去除率为90. 6%，总污染负荷削减率为85. 9% 。 2.化学法 化学法主要包括化学混凝法、化学氧化法、光化学催化氧化法、电化学法等方法。 化学混凝法是处理印染废水的常用方法，曾被认为是最有效、最经济的脱色技术之一。化 学氧化法是印染废水脱色的主要方法之一，是利用各种氧化手段将印染发色基团破坏而脱 色。按氧化剂和氧化条件的不同，可将化学氧化法分为臭氧氧化法、深度氧化法。此外，光 化学催化氧化法作为一种降解有机物的深度氧化技术近几年来发展迅速。张桂兰(张桂 兰，染料污水在开放式旋转光催化反应器中的降解，纺织学报，2005， 263 :109-111)使用这 种方法降解印染废水取得很好的脱色效果。电化学法是通过电极反应使印染废水得到净 化。微电解法是利用铁-炭填料在电解质溶液中腐蚀形成无数微小的原电池来处理废水的 电化学技术，它是一种集电解、混凝、电絮凝、吸附等多种物理化学作用于一体的废水处理 方法。在处理印染废水过程中，印染分子先被吸附到炭表面，然后在两极发生氧化或还原反 应。也可利用电极进行电解。贾金平等(贾金平，申哲民，王文华，含染料废水处理方法的现 状与进展，2000，191 :26-29)用活性炭纤维作电极利用电极的导电、吸附、催化、氧化还原 和气浮等综合性能实现了吸附-电极反应-絮凝脱附一条龙工艺，脱色率达98%， COD^去 除率大于80%。严滨等(严滨、傅海燕、柴天，等.微电解在处理印染废水中的应用研究，厦 门理工学院学报，2008， 16(1) :18-22)研究了铁碳电极的微电解技术对棉系列及化纤混纺 机织物产生的废水的脱色及C0Dtt除去效果，在铁碳质量比为2 : l，HRT为1. 5h时，COD去 除率高达55% ，色度去除率为95% ， B0D/C0D从0. 3提高到约0. 5 ;罗旌生等(罗旌生、曾抗 美、左晶荣，等.水处理技术，2005，31 (11) :67-70)利用循环铁碳微电解法对含有染料、染 料中间体和助剂等生产废水进行研究，结果证明原水pH对处理效果影响很大。pH在l 5范围内，pH越低处理效果越好，pH为1时COD去除率在60%左右，色度去除率在94%以 上；邓喜红等(邓喜红、王超.环境科学与管理，2008，33(3) :120-122)对污染物含量高、浓度波动幅度大、偏碱性、色度高、难生化的印染废水采用微电解+物化+生化处理，该工艺连 续运行3个月，结果表明该工艺运行稳定、投资少、处理成本低(每吨的处理费用约为O. 765 元)，C0D、B0D、SS和色度的去除率分别在94%、96%、89%、96%以上，出水水质各项指标均 达到排放标准；EpolitoWilliam J， HanbaeYang， et al.将RB4 (Reactive Blue4)废水采用 微电解法进行研究，实验结果表明，脱色率随着pH的降低和搅拌强度、实验温度以及离子 强度的增加而逐渐提高。同时还有其它许多采用电化学法处理含印染废水的报道。5 3.生化法 印染废水可生化性差，若想采用生化法处理，则可以通过提高活性污泥MLSS和改 善污泥活性生化性能或选用高效菌种来提高生化效果。其中选育和培养优良脱色菌群是生 化法的一个重要发展方向。国外已进行了利用诱变育种、原生质体融合、基因工程等技术， 组建带有多个质粒的高效印染脱色工程菌的研究。近年来的研究表明，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种印染深度处理废水净化装置，其特征在于设有： 纳米催化微电解系统，纳米催化微电解系统用于纳米催化微电解、中和沉淀、粗滤和活性炭吸附过滤等处理步骤，纳米催化微电解系统设有截止阀、水泵、纳米催化微电解罐、中和罐、砂滤罐和颗粒活性炭吸附过滤装置；截止阀的进口外接印染废水排出口，水泵的进口接截止阀的出口，水泵的出口分别接纳米催化微电解罐的进口和中和罐的进口，纳米催化微电解罐的出口经单向阀后接中和罐的进口，砂滤罐的进口接中和罐的出口，颗粒活性炭吸附过滤装置的进口接砂滤罐的出口；膜过滤分离系统，膜过滤分离系统用于将纳米催化微电解所得印染净化废水过滤、分离得透析液和浓缩液，膜过滤分离系统设有截止阀、水泵、安保过滤器、高压泵、反渗透过滤膜系统和透析液贮罐；膜过滤分离系统将纳米催化微电解所得印染净化废水经安保过滤后用高压泵泵入膜过滤分离系统，经膜过滤分离得透析液和浓缩液，透析液进入贮罐得回用水；浓缩液一部分回流进行循环膜过滤分离，一部分回流进入纳米催化微电解工序循环使用，多余部分排放，截止阀的进口接颗粒活性炭吸附过滤装置的净化废水出口，截止阀的出口依次经水泵、安保过滤器和高压泵进入反渗透过滤膜系统，反渗透过滤膜系统的透析液出口经阀门接透析液贮罐的进口； 膜清洗再生系统，膜清洗再生系统用于清洗膜过滤分离系统，膜清洗再生系统设有清洗液罐和联接管道，清洗液罐的进口经截止阀和阀门接透析液贮罐的出口，清洗液罐的一路出口经阀门和截止阀接反渗透过滤膜系统，清洗液罐的另一路出口经阀门后，一路经截止阀和水泵接安保过滤器，另一路经阀门接透析液贮罐，反渗透过滤膜系统的浓缩液出口一路经截止阀回流接高压泵入口，反渗透过滤膜系统的浓缩液出口另一路经截止阀回流接纳米催化微电解罐重复利用。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张世文，陈立义，潘美平，林建清，黄丽芹，
申请(专利权)人：波鹰厦门科技有限公司，
类型：发明
国别省市：92[中国|厦门]
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