一种印染废水脱色处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种印染废水脱色处理系统，包括反应器，反应器的进水口与储液池通过蠕动泵连接，反应器的出料口与固液分离机的进料口连接，固液分离机的出料口与反应器连通，固液分离机的出水口与清水沉淀池连接；反应器内设有超声波探头，超声波探头与超声波发生器连接；反应器上设有用于存储氧化石墨烯的储药箱。本实用新型专利技术将间歇式超声波的引入大大提高了吸附材料在体系中的分散性，避免了长时间搅拌，缩短了反应时间，电加热液体分流器则保证了后处理过程快速高效，不需要额外引入二次处理工艺流程。上述两者联用在实际应用中有利于简化工艺处理流程，缩短反应时间，也在一定程度上降低了工业染料废水处理的成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于印染废水处理
，涉及一种印染废水脱色处理系统。
技术介绍
以甲基橙、亚甲基蓝等为代表的印染废水广泛存在于造纸、制药、皮革及橡胶等多个行业，这类废水具有色度高、化学成分复杂、难于生化降解等特点。目前针对该类废水的处理方法主要包括氧化法、电化学氧化、光催化氧化、吸附法等几类处理手段。化学氧化法降解彻底，但普遍存在的问题在于处理量较小，难以适应大规模生产实践中的实际需求。且有些氧化法对反应体系条件较苛刻，例如Fenton法需要在强酸性体系中，会加速仪器设备的老化、腐蚀，增加处理成本。目前这方面绝大部分的技术均集中在吸附工艺方面，是最具前景的方法之一。活性炭、蒙脱石、硅藻土等均可被用于废水脱色吸附方面。但是实践表明，活性炭吸附后再生较难，造成后处理成本较高，而蒙脱石、硅藻土等材料在使用之前一般要经过改性处理，给使用造成一些不便，不利于简化工艺流程。且这类材料在废水中分散性较差，属于非均相反应体系，需要辅以长时间搅拌或其他手段提高反应效率，不利于工业流程中自动化控制。因此，如何在吸附过程中简化工艺流程，寻求具有高吸附性能，操作简便，成本低廉的材料，增强其吸附效率就成为限制吸附法实际运用范围的关键问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种印染废水脱色处理系统，解决了现有印染废水脱色处理工艺流程长以及脱色效果差的问题。本技术所采用的技术方案是，一种印染废水脱色处理系统，包括反应器，反应器的进水口与储液池通过蠕动泵连接，反应器的出料口与固液分离机的进料口连接，固液分离机的出料口与反应器连通，固液分离机的出水口与清水沉淀池连接；反应器内设有超声波探头，超声波探头与超声波发生器连接；反应器上设有用于存储氧化石墨烯的储药箱。本技术的特征还在于，蠕动泵为BT300蠕动型调速泵。固液分离机的出料口与管式电炉的进料口连接，管式电炉的出料口与螺旋输送机的进料口连接，螺旋输送机的出料口与反应器上的储药箱加料口连接。固液分离机为舜都牌Hl型固液分离机。管式电炉为GLS管式电炉。超声波发生器的型号为和亨HH1605。本技术的有益效果是，将间歇式超声波的引入大大提高了吸附材料在体系中的分散性，避免了长时间搅拌，缩短了反应时间，电加热液体分流器则保证了后处理过程快速高效，不需要额外引入二次处理工艺流程。上述两者联用在实际应用中有利于简化工艺处理流程，缩短反应时间，也在一定程度上降低了工业染料废水处理的成本。附图说明图1是本技术一种印染废水脱色处理系统的结构示意图。图中，1.反应器，2.储液池，3.蠕动泵，4.固液分离机，5.清水沉淀池，6.超声波探头，7.超声波发生器，8.储药箱，9.管式电炉，10.螺旋输送机。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术一种印染废水脱色处理系统的结构如图1所示，包括反应器1，反应器1的进水口与储液池2通过蠕动泵3连接，反应器1的出料口与固液分离机4的进料口连接，固液分离机4的出料口与反应器1连通，固液分离机4的出水口与清水沉淀池5连接；反应器1内设有超声波探头6，超声波探头6与超声波发生器7连接；反应器1上设有用于存储氧化石墨烯的储药箱8。其中，蠕动泵3为BT300蠕动型调速泵。固液分离机4的出料口与管式电炉9的进料口连接，管式电炉9的出料口与螺旋输送机10的进料口连接，螺旋输送机10的出料口与反应器1上的储药箱8加料口连接。固液分离机4为舜都牌Hl型固液分离机。管式电炉9为GLS管式电炉。超声波发生器7的型号为和亨HH1605。利用本技术系统进行酚类废水处理的过程为：蠕动泵3将储液池2中的废水抽至反应器1中，随后开启超声波发生器7，调节超声波功率350W，根据反应塔中废水的量，设定超声波探头6工作模式为2:1，即工作2分钟，停止1分钟。在超声条件下，将储药箱中的吸附材料氧化石墨烯加入到反应池中(一般地，每吨废水加入10g氧化石墨烯)，反应2.5h后；关闭超声波发生器7，将经过吸附处理后的水在蠕动泵的作用下送入固液分离机4中，离心分离后将处理后的液体完全转移入清水沉淀池5中，离心分离处的固体氧化石墨烯从固液分离机的出料口进入到管式电炉中，在350℃的温度条件中加热25min，完成吸附载体的热再生处理，固体氧化石墨烯在螺旋输送机的作用下进入到应器上的储药箱中，被循环使用，至此染料废水处理完成。其中，氧化石墨烯制备过程为：将质量比为80:1的H2SO4溶液与固体NaNO3混合物，在冰浴条件下加入一定量KMnO4，在搅拌条件下充分反应后，依次加入200mL去离子水、25mLH2O2，随后升温至95℃至反应完全，趁热过滤后，二次超声分散于水中，真空干燥烘干，得到吸附载体氧化石墨烯。本技术印染废水脱色原理为：氧化石墨烯的结构研究表明其单片上分布着羟基与环氧基，边缘有羧基和羰基，因此在水中分散性较好。同时，这种结构使得其能够以氢键、静电吸附作用等多种方式与其他物质结合。而频率超过15KHz的超声波(Ultrasound,US)辐照会造成溶液产生超声空化效应及相应的物理化学变化，进而以产生的“热点”高温降解、自由基氧化的方式对溶液中有机污染物进行降解，另一方面超声波能量能够更好促进氧化石墨烯在水中分散，提高反应体系的均相性。本技术将超声波带来的分散效应、空化效应与氧化石墨烯的吸附效应结合在一起，进行印染废水的吸附脱色处理。本技术实现了氧化石墨烯吸附、超声波能量辐照、自由基氧化同时进行的三元复合处理体系。这几种方式对脱色处理起到了协同作用，能够达到较高的处理效率。其次，在脱色处理过程中，引入加热分流装置，一方面将吸附完毕的废水直接分流向澄清池，另一方面借助氧化石墨烯良好的热效应作用，通过直接加热装置加速分解结合在载体上的染料分子，促进吸附材料的再生，降低处理成本。随后通过输送机把材料二次送入反应塔，直接进行再次吸附。与传统吸附操作工艺相比，不需要进行二次离心操作。这有利于缩短工艺流程，提高自动化程度，而且避免了离心过程中材料的潜在损失，在实践过程中，减小了多步处理对材料吸附性能的不利影响，对体系的重复利用性、吸附降解效率也有一定程度提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印染废水脱色处理系统，其特征在于，包括反应器(1)，反应器(1)的进水口与储液池(2)通过蠕动泵(3)连接，反应器(1)的出料口与固液分离机(4)的进料口连接，固液分离机(4)的出料口与反应器(1)连通，固液分离机(4)的出水口与清水沉淀池(5)连接；反应器(1)内设有超声波探头(6)，超声波探头(6)与超声波发生器(7)连接；反应器(1)上设有用于存储氧化石墨烯的储药箱(8)，所述固液分离机(4)的出料口与管式电炉(9)的进料口连接，管式电炉(9)的出料口与螺旋输送机(10)的进料口连接，螺旋输送机(10)的出料口与反应器(1)上储药箱(8)的加料口连接。

【技术特征摘要】
1.一种印染废水脱色处理系统，其特征在于，包括反应器(1)，反应器(1)的进水口与储液池(2)通过蠕动泵(3)连接，反应器(1)的出料口与固液分离机(4)的进料口连接，固液分离机(4)的出料口与反应器(1)连通，固液分离机(4)的出水口与清水沉淀池(5)连接；反应器(1)内设有超声波探头(6)，超声波探头(6)与超声波发生器(7)连接；反应器(1)上设有用于存储氧化石墨烯的储药箱(8)，所述固液分离机(4)的出料口与管式电炉(9)的进料口连接，管式电炉(9)的出料口与螺旋输送机(10)的进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锋，
申请(专利权)人：宝鸡文理学院，
类型：新型
国别省市：陕西;61