本发明专利技术公开了一种包芯线生产用的原料混合输送装置，涉及原料混合输送装置领域，一种包芯线生产用的原料混合输送装置，包括安装框；本发明专利技术通过设置下料管一、下料管二，使得包芯铁片呈卷状后内部的第一催化剂、第二催化剂，以轴心为基准圆周分布在包芯铁片中，使得第一催化剂、第二催化剂均与包芯铁片的内壁相贴，当通过喂线机将包芯铁片伸入钢水或铁水中时，包芯铁片熔化，包芯铁片内的第一催化剂、第二催化剂会同时与钢水或铁水融和发生反应，使得第一催化剂、第二催化剂减少反应的时间差，提高第一催化剂、第二催化剂在钢水或铁水中的反应性能，提高钢水或铁水的品质。提高钢水或铁水的品质。提高钢水或铁水的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种包芯线生产用的原料混合输送装置
[0001]本专利技术属于原料混合输送装置
，具体地说，涉及一种包芯线生产用的原料混合输送装置。
技术介绍
[0002]喂线技术是包芯线生产技术和包芯线应用技术的总称；该技术的实现过程是：在包芯机上采用薄钢带将欲加入钢水或铁水的破碎成一定粒度的各种添加剂（脱氧剂、脱硫剂、变质剂、合金等）包裹成一条具有任意长度的包芯线，然后借助于喂线机将包芯线以一定的速度穿过钢水或铁水表面的渣层到达钢水或铁水的底部；随着包芯线外皮的不断熔化，包裹在其内部的添加剂将徐徐进入钢水或铁水中，通过添加剂与其周围的钢水或铁水的相互作用从而实现炉外精炼的目的（脱氧、脱硫、变质、球化、蠕墨化、合金化等）；包芯线是由带形钢带通过轧轮将钢带折边、锁边、压紧而成，根据添加剂的不同种类可以分为：硅钙包芯线，硅锰钙线、硅钙钡线、钡铝线、铝钙线、钙铁线、钙铝包芯线等；现有技术在将添加剂包裹在包芯片72上时，通常是将不同种类的添加剂分别储存在不同的第一下料池7、第二下料池71中（参照附图2），然后通过下料口73以分层的方式将添加剂排在包芯片72上，第一下料池7的下料口73在包芯片72上先铺第一催化剂a，然后第二下料池71的下料口73在第一催化剂a上铺设第二催化剂b，然后再逐渐对呈弧形状的包芯片72带进行最终卷圆锁边，而现有技术中的这种分层排料，会导致锁边之后，两种添加剂会在截面呈圆形的包芯片72中呈附图3形状所示，这导致包芯片72在通过喂线机进入钢水或铁水中时，包芯片72的外层大部分被第一催化剂a所占据，在钢带熔化时，第一催化剂a会优先与钢水或铁水接触进行反应，随后第二催化剂b才能与钢水或铁水反应，导致反应时间上具有一定的差异，会使催化剂对钢水或铁水的反应性能下降，并会出现钢水或铁水大量先与某一种催化剂反应，出现钢水或铁水沸腾飞溅，带来一定的安全隐患，并影响钢水或铁水的品质。
[0003]为此，我们提出一种包芯线生产用的原料混合输送装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的包芯线生产用的原料混合输送装置。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：一种包芯线生产用的原料混合输送装置，包括安装框，还包括：设置在所述安装框上的下料管一、下料管二，所述下料管一、下料管二呈圆周分布，多组所述下料管一、下料管二的末端伸入锁边后的包芯铁片中，其中，当所述下料管一、下料管二将第一催化剂、第二催化剂排入锁边后的包芯铁片内，所述第一催化剂、第二催化剂在包芯铁片截面上呈以轴心为基准圆周分布。
[0006]优选地，还包括：所述下料管一、下料管二通过连接盘转动连接在安装框上。
[0007]进一步的，所述下料管一、下料管二设有多组，且多组所述下料管一、下料管二呈
交错状分布。
[0008]为了便于使第一催化剂、第二催化剂压实，进一步的，还包括分别与所述下料管一、下料管二一端固定相连的第一接料筒、第二接料筒，所述第一接料筒、第二接料筒中通过第二支撑架转动设置有连接轴，所述连接轴上固定连接有螺旋输送叶片。
[0009]进一步的，还包括转动设置的主轴，所述主轴上设置有多个敲击部件，用于对第一接料筒、第二接料筒外壁进行敲击。
[0010]优选地，所述敲击部件包括安装臂，所述安装臂的一端开设有开槽，所述开槽两侧开设有限位槽，所述开槽中通过限位槽滑动连接有敲击轮，所述安装臂上固定连接有滑杆，所述滑杆一端与敲击轮之间通过弹簧固定相连，所述敲击轮的一端滑动连接在滑杆上。
[0011]为了便于驱动连接轴旋转，优选地，所述主轴上固定连接有主动齿轮，所述连接轴上固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮、主动齿轮相啮合。
[0012]为了便于向旋转过程中的第一接料筒和第二接料筒中加料，优选地，所述安装框上固定连接有连接架，所述连接架上分别固定连接有第一储料盒、第二储料盒，所述第一储料盒上转动连接有第一遮挡罩，所述第一遮挡罩上固定连通有一端伸入第一接料筒中的第一连接管，所述第一连接管与第一接料筒固定相连，所述第二储料盒下侧转动连接有第二遮挡罩，所述第二遮挡罩上固定连通有一端伸入第二接料筒中的第二连接管，所述第二连接管与第二接料筒固定相连。
[0013]优选地，所述连接架上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与主轴之间通过同步皮带相连接。
[0014]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：本专利技术通过设置下料管一、下料管二，使得包芯铁片呈卷状后内部的第一催化剂、第二催化剂，以轴心为基准圆周分布在包芯铁片中，使得第一催化剂、第二催化剂均与包芯铁片的内壁相贴，当通过喂线机将包芯铁片伸入钢水或铁水中时，包芯铁片熔化，包芯铁片内的第一催化剂、第二催化剂会同时与钢水或铁水融和发生反应，使得第一催化剂、第二催化剂减少反应的时间差，提高第一催化剂、第二催化剂在钢水或铁水中的反应性能，提高钢水或铁水的品质。
附图说明
[0015]在附图中：图1为本专利技术提出的一种包芯线生产用的原料混合输送装置的结构示意图；图2为现有技术的结构示意图；图3为现有技术中第一催化剂和第二催化剂分布状态的示意图；图4为本专利技术提出的一种包芯线生产用的原料混合输送装置的下料管一和下料管二的结构示意图；图5为本专利技术提出的一种包芯线生产用的原料混合输送装置的螺旋输送叶片的结构示意图；图6为本专利技术提出的一种包芯线生产用的原料混合输送装置的第一接料筒和第二接料筒的结构示意图；图7为本专利技术提出的一种包芯线生产用的原料混合输送装置的图6中A处的结构示意图；
图8为本专利技术提出的一种包芯线生产用的原料混合输送装置的第一储料盒和第二储料盒的结构示意图；图9为本专利技术提出的一种包芯线生产用的原料混合输送装置的图8中B处的结构示意图；图10为本专利技术提出的一种包芯线生产用的原料混合输送装置的主视图一；图11为本专利技术提出的一种包芯线生产用的原料混合输送装置的主视图二；图12为本专利技术提出的一种包芯线生产用的原料混合输送装置的左侧视图；图13为本专利技术提出的一种包芯线生产用的原料混合输送装置的俯视图；图14为本专利技术提出的第一催化剂和第二催化剂分布状态图一；图15为本专利技术提出的第一催化剂和第二催化剂分布状态图二。
[0016]图中：1、安装框；11、包芯铁片；12、锁边辊；13、导向轮；14、导向辊；15、安装架；16、进料槽；20、第一支撑架；21、连接盘；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第一电机；3、第一储料盒；30、第一接料筒；300、下料管一；31、第一遮挡罩；32、第一连接管；4、第二储料盒；40、第二接料筒；400、下料管二；4000、连接臂；41、第二遮挡罩；42、第二连接管；43、主轴；44、拨料片；45、主动齿轮；46、安装臂；47、开槽；48、敲击轮；49、滑杆；491、弹簧；492、限位槽；5、连接轴；50、第二支撑架；51、从动齿轮；52、螺旋输送叶片；6、第二电机；61、同步皮带；62、连接架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包芯线生产用的原料混合输送装置，包括安装框（1），其特征在于，还包括：设置在所述安装框（1）上的下料管一（300）、下料管二（400），所述下料管一（300）、下料管二（400）呈圆周分布，多组所述下料管一（300）、下料管二（400）的末端伸入锁边后的包芯铁片（11）中，其中，所述下料管一（300）、下料管二（400）将第一催化剂（a）、第二催化剂（b）排入锁边后的包芯铁片（11）内，所述第一催化剂（a）、第二催化剂（b）在包芯铁片（11）截面上呈以轴心为基准圆周分布；所述下料管一（300）、下料管二（400）通过连接盘（21）可转动地连接在安装框（1）上；且多组所述下料管一（300）、下料管二（400）呈交错状分布；还包括分别与所述下料管一（300）、下料管二（400）一端固定相连的第一接料筒（30）、第二接料筒（40），所述第一接料筒（30）、第二接料筒（40）中通过第二支撑架（50）转动设置有连接轴（5），所述连接轴（5）上固定连接有螺旋输送叶片（52）；还包括转动设置的主轴（43），所述主轴（43）上设置有多个敲击部件，用于对第一接料筒（30）、第二接料筒（40）外壁进行敲击；启动固定连接在安装框（1）上的第一电机（24），第一电机（24）输出端上的第二齿轮（23）啮合第一齿轮（22），所述第一齿轮（22）带动所述连接盘（21）旋转，所述连接盘（21）带动下料管一（300）、下料管二（400）在安装框（1）上旋转，下料管一（300）、下料管二（400）将第一催化剂a、第二催化剂b排入到包芯铁片（11）中后，第一催化剂a、第二催化剂b在包芯铁片（11）中呈螺旋麻花...
【专利技术属性】
技术研发人员：张沛彦，
申请(专利权)人：山东鸿昌铁合金有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。