一种包芯线自动送粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种包芯线自动送粉装置，涉及包芯线加工技术领域，包括安装架、安装架上设有固定架和送粉管，固定架上安装有储粉箱，储粉箱上设有进料口和出料口，储粉箱外壁设有粉料输送泵，粉料输送泵上设有与出料口连接的输料管和与送粉管连接的注料管，送粉管连接有粉料量调节组件。本装置使用效果好，避免了送料管易堵塞的问题，送粉管内送粉量可控，满足了实际生产过程中对不同注粉量的要求，操作简单，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种包芯线自动送粉装置


[0001]本技术涉及包芯线加工
，具体而言，涉及一种包芯线自动送粉装置。

技术介绍

[0002]包芯线是炼钢工艺使用的一种添加剂，它有利于调整和控制易氧化元素和微量元素的含量，能较大幅度提高合金收得率，降低冶炼成本，缩短冶炼时间，精确控制成份；能起到纯洁钢液及部分改变夹杂物性质和形态的作用，提高钢水质量、改善浇铸状态。在包芯线包括外层线体和芯粉层，在具体生产过程中需将芯粉填充在外层线体内部，其中包粉率是决定包芯线质量的关键指标。
[0003]公告号CN105838847A提出了一种高效包粉包芯线的生产机组，包括设置在工作台上的生产机组生产线，其特征在于:依次包括内层带钢包粉机组、单层带钢包粉机组、压密机组和复卷机以及传动装置，所述内层带钢包粉机组包括有料粉料仓，所述单层带钢包粉机组包括有单层带钢包粉料仓；该装置通过在带钢压卷成线体的过程中通过与其上方的粉料仓将粉料相配合实现了粉料的自动化注入，但其粉料在送粉过程中仅由粉料仓实现下料注料，无法控制粉料的进料量及均匀性，导致粉料在注入过程料量不可控，影响包芯线质量，且粉料在进料过程中易堵塞出料管，因此，该装置有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，继而提出了一种包芯线自动送粉装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种包芯线自动送粉装置，包括安装架，安装架上设有固定架和送粉管，固定架上安装有储粉箱，储粉箱上设有进料口和出料口，储粉箱外壁设有粉料输送泵，粉料输送泵上设有与出料口连接的输料管和与送粉管连接的注料管以实现将储粉箱内的粉料导入送粉管内，送粉管连接有粉料量调节组件。
[0007]进一步的，所述粉料量调节组件包括支管、内螺纹座、调节杆、调节座和开度球，支管垂直设置在送粉管一侧且与送粉管内径相同，支管一端设有内螺纹座，内螺纹座内螺纹连接有调节杆，调节杆的一端处于支管内部并连接有与支管内径相适配的开度球。
[0008]进一步的，所述调节杆的另一端伸出内螺纹座外并连接有调节座以便于工作人员对调节杆进行调节。
[0009]进一步的，所述粉料量调节组件包括气缸和挡料板，气缸安装在安装架上且气缸的气缸杆连接有挡料板，挡料板处于送粉管下方且与送粉管的管口相配合以实现对其的封堵及打开。
[0010]进一步的，所述进料口处设有封箱盖以实现装置运行过程中对储粉箱的封堵，避免粉料外溢。
[0011]进一步的，所述储粉箱上安装有振动电机，振动电机采用微振方式实现对物料的
搅动下料，避免大频率震动导致粉料发热而影响使用效果，此设计便于储粉箱处更好的下料，避免其内部发生堆积的情况。
[0012]进一步的，所述储粉箱上安装有粉料泵，粉料泵连接有进料管和排料管，进料管与外部粉料原料罐连接，排料管与处于储粉箱上的粉料口连接，利用本设计可实现储粉箱中粉料的自动化导入，免去了人工倒料。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术利用粉料输送泵将储粉箱内的粉料自动注入送粉管内，由于粉料输送泵在注料过程中利用压差的方式将粉料注入至送料管内，使得送料管内的粉料在出料过程在产生一个向下的推力，避免了传统下料管利用粉料自身受重下料而导致的堵塞问题；且下料过程中，工作人员可通过粉料量调节组件对送粉管的送粉量进行调节，操作简单，使用效果好，具有高使用价值。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中A的局部放大图；
[0017]图3为粉料泵的安装示意图；
[0018]其中：1、安装架；11、固定架；2、储粉箱；21、进料口；22、封箱盖；23、出料口；24、振动电机；25、粉料口；3、粉料输送泵；31、输料管；32、注料管；4、送粉管；5、支管；51、内螺纹座；52、调节杆；53、调节座；54、开度球；6、粉料泵；61、进料管；62、排料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0020]如图1和图2所示，一种包芯线自动送粉装置，包括安装架1，安装架1上设有固定架11和送粉管4，固定架11上安装有储粉箱2，储粉箱2上设有进料口21和出料口23，进料口21处设有封箱盖22以实现装置运行过程中对储粉箱2的封堵，避免粉料外溢，储粉箱2外壁设有粉料输送泵3，粉料输送泵3上设有与出料口23连接的输料管31和与送粉管4连接的注料管32以实现将储粉箱2内的粉料导入送粉管4内，送粉管4连接有粉料量调节组件以实现其送粉量的调节。
[0021]至少一个实施例中，粉料量调节组件包括支管5、内螺纹座51、调节杆52、调节座53和开度球54，支管5垂直设置在送粉管4一侧且与送粉管4内径相同，支管5一端设有内螺纹座51，内螺纹座51内螺纹连接有一根调节杆52，调节杆52一端处于支管5内部并连接有一个与支管5内径相适配的开度球54，调节杆52另一端伸出内螺纹座外并连接有方便工作人员调节的调节座53。
[0022]本装置在具体使用过程中与现有技术中的带钢压卷机组配合使用，使用过程中本装置中的送粉管4处于带钢正上方以实现带钢在压卷过程中对粉料的注入；本装置利用粉
料输送泵3将储粉箱2内的粉料自动注入送粉管4内，由于粉料输送泵3在注料过程中利用压差的方式将粉料注入至送料管内，使得送料管内的粉料在出料过程在产生一个向下的推力，避免了传统下料管利用粉料自身受重下料而导致的堵塞问题；且下料过程中，工作人员可通过调节座53对实际生产所需利用的送粉量进行调节，通过转动调节座53进而实现开度球54靠近或远离送粉管4，开度球54若全部处于送粉管4内，此时，送分管被封堵，随着开度球54的不断远离，送粉管4的下料口随之增大，进而满足送粉量的要求，操作简单，使用效果好。
[0023]在其他实施例中，所述粉料量调节组件包括气缸和挡料板，气缸安装在安装架1上且气缸的气缸杆连接有挡料板，挡料板处于送粉管4下方且与送粉管4的管口相配合以实现对其的封堵及打开；本实施例中的粉料量调节组件相对上一个实施例而言，调节方式自动化进行，但设计成本相对高，所需控制精度要求也高。
[0024]为了便于储粉箱2处更好的下料，避免其内部发生堆积的情况，本设计在储粉箱2上还安装有一个振动电机24，振动电机24采用微振方式实现对物料的搅动下料，避免大频率震动导致粉料发热而影响使用效果。
[0025]为使得装置上下料一体化设计，如图3所示，本设计在储粉箱2上还安装有一个粉料泵6，粉料泵6连接有进料管61和排料管62本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包芯线自动送粉装置，其特征在于，包括安装架(1)，安装架(1)上设有固定架(11)和送粉管(4)，固定架(11)上安装有储粉箱(2)，储粉箱(2)上设有进料口(21)和出料口(23)，储粉箱(2)外壁设有粉料输送泵(3)，粉料输送泵(3)上设有与出料口(23)连接的输料管(31)和与送粉管(4)连接的注料管(32)，送粉管(4)连接有粉料量调节组件。2.根据权利要求1所述的一种包芯线自动送粉装置，其特征在于，所述粉料量调节组件包括支管(5)、内螺纹座(51)、调节杆(52)、调节座(53)和开度球(54)，支管(5)垂直设置在送粉管(4)一侧且与送粉管(4)内径相同，支管(5)一端设有内螺纹座(51)，内螺纹座(51)内螺纹连接有调节杆(52)，调节杆(52)的一端处于支管(5)内部并连接有与支管(5)内径相适配的开度球(54)。3.根据权利要求2所述的一种包芯线自动送粉装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锡昌，朱本华，
申请(专利权)人：山东鸿昌铁合金有限公司，
类型：新型
国别省市：