一种包芯线机多工位运行控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种包芯线机多工位运行控制装置，包芯线生产用送粉技术领域，包括安装架，安装架上设有处理箱，处理箱上设有进料管，进料管上设有密封盖，处理箱内自上而下设置有芯粉箱及输料箱，芯粉箱的下料口与输料箱的进料口之间设有导料箱，导料箱内设有翻料组件，输料箱内设有输料组件，输料箱上设有下料管，下料管连接有圆台形的粉料填充管；本装置通过控制导料箱

【技术实现步骤摘要】
一种包芯线机多工位运行控制装置


[0001]本技术涉及包芯线生产用送粉
，具体而言，涉及一种包芯线机多工位运行控制装置
。

技术介绍

[0002]包芯线机是一种用于制作包芯线的设备，其包括用于制作包芯线的带钢放置架
、
用于对带钢进行卷曲成线体的绕芯线机
、
在卷曲流程中对带钢进行填料的粉料填充机及用于对成型后的包芯线进行收卷的收卷机
。
包芯线包括外层线体
(
带钢
)
和芯粉层，在具体生产过程中需将芯粉利用粉料填充机填充在外层线体
(
带钢
)
内部
。
[0003]粉料填充机是现有技术中常用的设备，公告号
CN105838847A
提出了一种高效包粉包芯线的生产机组；该装置通过在带钢压卷成线体的过程中通过与其上方的粉料仓将粉料相配合实现了粉料的自动化注入，但其粉料在送粉过程中仅由粉料仓实现下料注料，粉料在进料过程中易堵塞出料管，由于该装置采用直接将下料口打开进行下料，导致粉料填充至带钢时不均匀，料量不可控，影响包芯线质量
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出问题，继而提出了一种包芯线机多工位运行控制装置
。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种包芯线机多工位运行控制装置，包括安装架，安装架上设有处理箱，处理箱上设有进料管，进料管上设有密封盖以提高处理箱整体的密封效果，处理箱内自上而下设置有芯粉箱及输料箱，芯粉箱的下料口与输料箱的进料口之间设有导料箱，导料箱内设有翻料组件，输料箱内设有输料组件，输料箱上设有下料管，下料管连接有圆台形的粉料填充管
。
[0007]进一步的，所述翻料组件包括翻料轴
、
转动座
、
翻料电机及翻料板，翻料轴转动连接在导料箱内部且两端穿过导料箱与设置在导料箱上的转动座和翻料电机连接，翻料轴上设置有多块与导料箱内壁相匹配的翻料板
。
[0008]进一步的，所述输料组件包括输料绞龙和输料电机，输料绞龙转动连接在输料箱内部且其一端穿过输料箱与安装在输料箱上的输料电机连接
。
[0009]进一步的，所述处理箱上设有用于控制整个包芯线机中送料部分平稳运行的控制器，控制器与翻料电机和输料电机电性连接，通过控制器可控制两个工位的下料速度，以满足包芯要求
。
[0010]进一步的，所述芯粉箱内转动连接有分散轴，分散轴上线性设置有若干分散杆，分散杆的一端穿过芯粉箱与设置在处理箱外部的分散电机连接
。
[0011]上述方案中，避免了芯粉在存储过程发生黏结现象，黏结成团的芯粉不仅影响下料，而且不利于带钢的均匀包芯
。
[0012]进一步的，所述处理箱内还设有加热板，加热板电性连接有恒温器和温度传感器
。
[0013]上述方案中，保证了芯粉保存过程中始终处于恒温干燥状态，大大提高了其保存效果，保证其后续品质
。
[0014]进一步的，所述处理箱上设有粉料泵，粉料泵连接有输入管和输出管，输入管与外部芯粉源连通，输出管与进料管连通
。
[0015]上述方案中，可实现将外部芯粉源自动输送至芯粉箱内，便于工作人员将芯粉运输至芯粉箱内，降低了人力劳动强度
。
[0016]进一步的，所述处理箱上还设有箱门，箱门上设有把手，通过打开箱门，工作人员可对处理箱内部进行清理或对其内部设备进行养护
。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过将芯料存储在芯粉箱内，然后通过控制导料箱
、
输料箱两个工位内的翻料组件和输送组件，不仅避免了芯料在填充过程中产生堆积，且芯料可以被均匀的填充至带钢上，保证带钢上的芯料放置的均匀性，大大提高了包芯线生产质量的稳定性
。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为粉料泵的安装示意图；
[0021]图3为箱门的安装示意图；
[0022]其中：
1、
安装架；
2、
处理箱；
21、
控制器；
22、
进料管；
23、
密封盖；
24、
箱门；
25、
把手；
3、
芯粉箱；
4、
分散轴；
41、
分散杆；
42、
分散电机；
5、
输料箱；
51、
输料绞龙；
52、
输料电机；
53、
下料管；
54、
粉料填充管；
6、
导料箱，
61、
翻料轴；
62、
转动座；
63、
翻料电机；
64、
翻料板；
7、
加热板；
8、
粉料泵；
81、
输出管；
82、
输入管
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0024]如图1所示，一种包芯线机多工位运行控制装置，包括安装架1，安装架1上设有处理箱2，处理箱2上设有用于控制整个包芯线机中送料部分平稳运行的控制器
21
及用于实现芯料注入的进料管
22
，进料管
22
上设有密封盖
23
以提高处理箱2整体的密封效果，保证其在工作过程中处于密闭状态，避免水分
、
杂质的进入而影响芯料品质；其中，处理箱2内自上而下设置有用于储存芯粉的芯粉箱3及用于对芯粉进行均匀下料的输料箱5，芯粉箱3的下料口与输料箱5的进料口之间设有导料箱6；其中，导料箱6内设有避免芯粉经芯粉箱3传输至输料箱5的过程中发生堵塞的翻料组件，输料箱5内设有保证芯粉均匀输入至带钢上的输料组件，输料箱5上设有下料管
53
，下料管
53
连接有用于将芯料准确导入带钢上的圆台形的粉料填充管
54。
[0025]具体的，翻料组件包括翻料轴
61、
转动座
62、
翻料电机
63
及翻料板
64
，翻料轴
61本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种包芯线机多工位运行控制装置，其特征在于，包括安装架
(1)
，安装架
(1)
上设有处理箱
(2)
，处理箱
(2)
上设有进料管
(22)
，进料管
(22)
上设有密封盖
(23)
，处理箱
(2)
内自上而下设置有芯粉箱
(3)
及输料箱
(5)
，芯粉箱
(3)
的下料口与输料箱
(5)
的进料口之间设有导料箱
(6)
，导料箱
(6)
内设有翻料组件，输料箱
(5)
内设有输料组件，输料箱
(5)
上设有下料管
(53)
，下料管
(53)
连接有圆台形的粉料填充管
(54)。2.
根据权利要求1所述的一种包芯线机多工位运行控制装置，其特征在于，所述翻料组件包括翻料轴
(61)、
转动座
(62)、
翻料电机
(63)
及翻料板
(64)
，翻料轴
(61)
转动连接在导料箱
(6)
内部且两端穿过导料箱
(6)
与设置在导料箱
(6)
上的转动座
(62)
和翻料电机
(63)
连接，翻料轴
(61)
上设置有多块与导料箱
(6)
内壁相匹配的翻料板
(64)。3.
根据权利要求1所述的一种包芯线机多工位运行控制装置，其特征在于，所述输料组件包括输料绞龙
(51)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锡昌，刘永杰，
申请(专利权)人：山东鸿昌铁合金有限公司，
类型：新型
国别省市：