本实用新型专利技术提出了一种包芯线送丝自动矫正装置，涉及金属冶金技术领域，包括直导管、引导弯管和喂丝管，引导弯管和喂丝管之间设有矫正管，矫正管上对称设置有两个空腔，每个空腔处均设置有安装架，安装架上转动连接有若干校直轮，相对两组校直轮之间形成有校直通道，校直轮一部分伸入矫正管内；本装置通过在引导弯管和喂丝管之间设计矫正管，当包芯线进入矫正管后，矫正管内的两组校直轮会对其进行束缚，使其仅沿着两组校直轮之间的校直通道直线运动，从而防止了包芯线产生弯曲变形，大大提高了包芯线送线效果。了包芯线送线效果。了包芯线送线效果。
【技术实现步骤摘要】
一种包芯线送丝自动矫正装置
[0001]本技术涉及金属冶金
，具体而言，涉及一种包芯线送丝自动矫正装置。
技术介绍
[0002]包芯线由带形钢带包卷合金粉末而成，根据合金粉末的不同可以分为：硅钙包芯线、硅锰钙线、硅钙钡线、钡铝线、铝钙线、钙铁线、纯钙线等等，缠绕外观类似线圈。包芯线可以更加有效的在炼钢或铸造的过程中将冶炼材料加入钢水或铁水中，通过专业的喂线设备可将包芯线插入到理想的位置，当包芯线表皮溶化后线芯可在理想的位置得到充分的溶解并产生化学反应，有效的避免了与空气、熔渣的反应，提高了冶炼材料的吸收率，广泛用作脱氧剂、脱硫剂、合金添加剂，可以改变钢水夹杂物形态，有效提升炼钢铸造产品的质量。
[0003]现有的喂丝机主要由两部分构成，喂丝机本体及与喂丝机本体上的升降机构连接的喂丝导管，但喂丝导管采用弯头设计，如图4所示，由一根与喂丝机本体的出丝口配的直导管、与直导管连接的引导弯管及与引导弯管连接的喂丝管构成，且三者之间为整体设计，不可拆卸；此种设计导致喂入的包芯线在进入引导弯管部分很容易弯曲变形，以至于进入铁水中的包芯线喂料长度不准确，吸收率极为不稳定，影响了合金生产质量，因此，现有的喂丝导管有待改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，继而提出了一种包芯线送丝自动矫正装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种包芯线送丝自动矫正装置，包括直导管、引导弯管和喂丝管，引导弯管和喂丝管之间设有矫正管，矫正管上对称设置有两个空腔，每个空腔处均设置有安装架，安装架上转动连接有若干校直轮，相对两组校直轮之间形成有校直通道，校直轮一部分伸入矫正管内。
[0007]进一步的，所述校直轮伸入矫正管部分不超过校直轮直径的1/3以避免包芯线进线过程中与校直轮的轮体部分接触过多而影响其进线效果。
[0008]进一步的，所述直导管、引导弯管及矫正管均采用不锈钢材质以避免生锈而影响包芯线送丝效果及送丝质量。
[0009]进一步的，所述喂丝管采用15CrMoG耐热钢以避免其高温产生形变，提高其使用寿命。
[0010]进一步的，所述喂丝管与矫正管之间采用连接件连接以便于喂丝管受损后的快速更换。
[0011]进一步的，所述连接件包括两块安装套板，喂丝管与矫正管上各设有一个安装套板，两个安装套板之间通过螺栓连接。
[0012]进一步的，所述连接件采用内螺纹管座，喂丝管和矫正管上均设有外螺纹，喂丝管和矫正管通过内螺纹管座螺纹连接。
[0013]进一步的，所述喂丝管的长度不超过0.5m以节省材料的使用成本。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过在引导弯管和喂丝管之间设计矫正管，当包芯线进入矫正管后，矫正管内的两组校直轮会对其进行束缚，使其仅沿着两组校直轮之间的校直通道直线运动，从而防止了包芯线产生弯曲变形，整个结构设计简单，使用效果好，使得进入铁水中的包芯线喂料长度准确，铁水吸收率稳定。
[0016]2.本技术中喂丝管与矫正管之间采用连接件连接，当喂丝管因高温受损后便于对其进行快速更换。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为安装架的安装示意图；
[0019]图3为图1的局部放大图；
[0020]图4为喂丝导管的结构示意图；
[0021]其中：1、直导管；11、引导弯管；2、矫正管；21、空腔；3、安装架；31、校直轮；4、连接件；5、喂丝管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0023]如图1至图3所示，一种包芯线送丝自动矫正装置，包括直导管1，直导管1连接有引导弯管11，引导弯管11连接有矫正管2，矫正管2一端连接有采用15CrMoG耐热钢喂丝管5以避免其高温产生形变，其中，矫正管2上对称设置有两个空腔21，每个空腔21两侧均对称设置有两个安装架3，两个安装架3之间转动连接有若干校直轮31，相对两组校直轮31之间形成有校直通道，校直轮31一部分伸入矫正管2内且其伸入部分不超过校直轮31直径的1/3以避免包芯线进线过程中与校直轮31的轮体部分接触过多而影响其进线效果，若包芯线与校直轮31的轮体部分接触过多，则其在送线过程中不易从校直通道通入而影响校正效果。
[0024]本装置在使用过程中，包芯线穿入直导管1后由引导弯管11进入矫正管2内，包芯线进入其中后，导矫正管2内的两组校直轮31对其进行束缚，使其仅沿着两组校直轮31之间的校直通道直线运动，从而防止了包芯线产生弯曲变形，最后经校直后的包芯线再由送丝管进行送丝。
[0025]其中，直导管1、引导弯管11及矫正管2均采用不锈钢材质以避免生锈而影响包芯线送丝效果及送丝质量。
[0026]利用喂丝导管对包芯线进行喂丝过程中，喂丝导管末端与高温接触易出现破损，
破损后通常采取将喂丝导管整体更换，或采取火焰切割破拆下部再焊接更换破损套管下段，此种方式更换时间长，且废材料，从这一角度出发，本设计中的喂丝管5与矫正管2之间采用连接件4连接以便于喂丝管5受损后的快速更换。
[0027]具体的，连接件4包括两块安装套板，喂丝管5与矫正管2上各设有一个安装套板，两个安装套板之间通过螺栓连接。
[0028]在其他实施例中，连接件4采用内螺纹管座，喂丝管5和矫正管2上均设有外螺纹，喂丝管5和矫正管2通过内螺纹管座螺纹连接。
[0029]值得说明的是，因喂丝管5可更换，那么在设计中喂丝管5的长度不超过0.5m以节省材料的使用成本。
[0030]如上述连接件4两个实施例所述，喂丝管5和矫正管2之间采用分离式，当喂丝管5出现损坏时，通过以上两种方式可实现喂丝管5和矫正管2之间的快速更换，从而实现快速的投入冶金炼钢的生产工作中。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包芯线送丝自动矫正装置，包括直导管(1)、引导弯管(11)和喂丝管(5)，其特征在于，引导弯管(11)和喂丝管(5)之间设有矫正管(2)，矫正管(2)上对称设置有两个空腔(21)，每个空腔(21)处均设置有安装架(3)，安装架(3)上转动连接有若干校直轮(31)，相对两组校直轮(31)之间形成有校直通道，校直轮(31)一部分伸入矫正管(2)内。2.根据权利要求1所述的一种包芯线送丝自动矫正装置，其特征在于，所述校直轮(31)伸入矫正管(2)部分不超过校直轮(31)直径的1/3。3.根据权利要求1所述的一种包芯线送丝自动矫正装置，其特征在于，所述直导管(1)、引导弯管(11)及矫正管(2)均采用不锈钢材质。4.根据权利要求1所述的一种包芯线送丝自动矫...
【专利技术属性】
技术研发人员：张锡昌，魏述友，亓玉海，
申请(专利权)人：山东鸿昌铁合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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