一种1,4-环己烷二甲酸制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及生产设备技术领域，公开了一种1,4

【技术实现步骤摘要】
一种1,4
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环己烷二甲酸制备装置


[0001]本专利技术属于生产设备
，具体涉及一种1,4
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环己烷二甲酸制备装置。

技术介绍

[0002]本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种1,4
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环己烷二甲酸制备装置。
[0003]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种1,4
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环己烷二甲酸制备装置，包括搅拌罐和投料管，所述搅拌罐内设置有转动的锥形座，所述锥形座的内壁上设有若干个扇叶，所述投料管与扇叶位置对应，所述锥形座的下方设有第一网板和第二网板，所述第二网板上设有若干个插杆，所述搅拌罐的侧缘上设有侧箱，所述侧箱内设有拍板，所述拍板的输出端连接着第二网板上方的推动头。
[0004]在本专利技术提供的一种1,4
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环己烷二甲酸制备装置中，所述搅拌罐上设置有顶座，所述顶座的侧缘连接着投料管的输出端，所述顶座内部放置着锥形座，所述锥形座的大端口朝向顶座，所述锥形座的小端口位置朝向搅拌罐内部，所述锥形座的外壁上设有支杆。
[0005]在本专利技术提供的一种1,4
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环己烷二甲酸制备装置中，所述支杆的下方端头连接着锥形口，所述锥形口的大端口朝向锥形座，所述锥形口的小端口朝向搅拌罐的底端，所述锥形口的下方端头位置设置有转动杆，所述转动杆的下方转动设置在搅拌罐的下方。
[0006]在本专利技术提供的一种1,4
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环己烷二甲酸制备装置中，所述搅拌罐的侧箱内设置有凸座，所述凸座上铰接着联动杆，所述联动杆的一侧端头铰接着拍板的内壁，所述联动杆的另一端铰接着连接头，所述拍板位于锥形口的下方，所述拍板分布在锥形口的两侧。
[0007]在本专利技术提供的一种1,4
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环己烷二甲酸制备装置中，所述连接头设置在扇形座上，所述扇形座的一侧端头宽度大于另一侧端头，所述扇形座朝向侧箱的之间空位捏设置有推动弹簧，所述推动弹簧的一端连接在侧箱内壁上，所述推动弹簧的另一侧端头连接在对应的扇形座侧壁上。
[0008]在本专利技术提供的一种1,4
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环己烷二甲酸制备装置中，所述扇形座的另一侧侧壁上连接着推动头，所述推动头的输入端连接着伸板，所述伸板的一侧端头设置在转动杆上，所述伸板下方的转动杆上套接着套筒，所述套筒的中部转动连接在对应的转动杆的杆体上。
[0009]在本专利技术提供的一种1,4
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环己烷二甲酸制备装置中，所述套筒的两侧端头上分别设置有第一梯形台和第二梯形台，所述第一梯形台和第二梯形台的最高处高度相同，所述第一梯形台和第二梯形台的最低处高度相同，所述第一梯形台和第二梯形台的形状相同。
[0010]在本专利技术提供的一种1,4
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环己烷二甲酸制备装置中，所述套筒的外壁上设置有限位板，所述限位板分别设置在套筒的两侧端头的外壁，所述套筒的中部设置有隔板，所述隔板的直径与两侧的限位板直径相同，所述隔板两侧的套筒上设置分别设置有内板，所述内板的直径大于隔板的直径。
[0011]在本专利技术提供的一种1,4
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环己烷二甲酸制备装置中，所述隔板两侧的内板侧缘上均设置有连杆，所述连杆的外侧端头上设置有顶板，所述顶板与对应的内板直径相同，每侧
所述顶板的中部上均开设有通口，所述通口内转动连接着转动杆，所述转动杆对应的套筒中部开设有转动口，所述转动杆插接在对应的转动口内。
[0012]在本专利技术提供的一种1,4
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环己烷二甲酸制备装置中，所述套筒每侧的限位板与内板之间的套筒上分别套接着第一复位弹簧和第二复位弹簧，所述第一复位弹簧和第二复位弹簧分别位于对应的内板和限位板之间，每侧所述顶板上均设置有内杆，所述内杆朝向对应的第一梯形台和第二梯形台，每侧所述内杆的输出端头上均设置有球头，每个所述球头分别滑动连接在对应的第一梯形台和第二梯形台的边缘，所述第一网板设置在对应的第一梯形台的外侧连杆上，所述第二网板设置在第二梯形台的外侧连杆上。
[0013]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种1,4
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环己烷二甲酸制备装置具有如下有益效果：本专利技术提供一种1,4
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环己烷二甲酸制备装置，本方案在制备1,4
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环己烷二甲酸时需要将催化剂（活性炭）与对苯二甲酸进行混合催化，混合时需要将其放置在搅拌罐内，搅拌罐内设置锥形座，锥形座内设置有扇叶，扇叶与投料管位置对应，投料管投料时就可对扇叶进行撞击，撞击扇叶时就可带动锥形座整体进行转动，锥形座就可带动转动杆整体进行转动，投入的活性炭就可落到锥形口内，随着锥形口的转动活性炭就可被锥形口甩出，甩出的过程中活性炭就可呈伞状向罐体内撒落，从而使撒出的活性炭可以更加松散，从而落到第一网板上时就不会使一种活性炭集中，确保每种活性炭均被均匀撒出混合，活性炭就会集中落到第一网板上，第一网板上开设有若干的孔洞，第一网板下方设有第二网板，第一网板和第二网板上的孔洞不相对，第二网板上设有插杆，插杆就可在第一网板的孔洞内进行伸缩，从而将活性炭不会堵塞在孔洞位置，从而方便活性炭的下落，转动杆上设置有套筒，套筒就可随着转动杆进行转动，套筒上设置有隔板和限位板，套筒两侧的隔板与限位板之间分别设置有内板，内板就可在套筒上进行滑动，每侧内板与对应的限位板之间分别设置有第一复位弹簧和第二复位弹簧，复位弹簧就可顶着内板向隔板位置移动，每侧内板通过连杆连接着顶板，顶板设置有球头，球头对应的套筒上分别设有第一梯形台和第二梯形台，梯形台进行转动时就可顶动两侧的顶板进行竖向移动，从而带动第一网板和第二网板进行竖向移动，第一网板和第二网板靠近时就可实现插杆插接，远离时随着套筒的转动就可实现第一网板和第二网板的振动，从而使第一网板和第二网板上的活性炭可以更加的松散，通过上述设置就可使催化剂与对苯二甲酸更加方便进行混合，能够加速催化剂与对苯二甲酸之间的反应效率，从而不会影响1,4
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环己烷二甲酸的制备效果，并且通过上述设置能进一步实现高效混合，提高生产效率。
[0014]本专利技术提供一种1,4
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环己烷二甲酸制备装置，本方案通过在转动杆上设置伸板，伸板的输出端头上设置有推动头，推动头的转动方向上设置有扇形座，推动头转动时就会先经过扇形座的小端头位置，随着继续的移动，就可向扇形座的大头位置进行移动，移动过程中就可将扇形座整体向一侧进行推动，推动过程中扇形座的连接头就可带动联动杆进行转动，联动杆的另一端就可对连接的拍板进行顶起，从而使拍板呈坡型设置，拍板朝向第一网板，从而就可将活性炭导向第一网板位置进行落料，推动头远离扇形座时推动弹簧就可使扇形座复位，从而就可实现拍板进行复位，拍板就可将活性炭导向第一网板的其他位置，从而实现活性炭下落在第一网板的不同位置，从而放置活性炭集中在一起，通过设置就可实现将不同的活性炭分布撒落在不同的位置，从而实现混合，从而提高混合率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种1,4
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环己烷二甲酸制备装置，包括搅拌罐（1）和投料管（4），其特征在于：所述搅拌罐（1）内设置有转动的锥形座（5），所述锥形座（5）的内壁上设有若干个扇叶（6），所述投料管（4）与扇叶（6）位置对应，所述锥形座（5）的下方设有第一网板（20）和第二网板（22），所述第二网板（22）上设有若干个插杆（21），所述搅拌罐（1）的侧缘上设有侧箱（2），所述侧箱（2）内设有拍板（11），所述拍板（11）的输出端连接着第二网板（22）上方的推动头（15）。2.根据权利要求1所述的一种1,4
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环己烷二甲酸制备装置，其特征在于，所述搅拌罐（1）上设置有顶座（3），所述顶座（3）的侧缘连接着投料管（4）的输出端，所述顶座（3）内部放置着锥形座（5），所述锥形座（5）的大端口朝向顶座（3），所述锥形座（5）的小端口位置朝向搅拌罐（1）内部，所述锥形座（5）的外壁上设有支杆（7）。3.根据权利要求2所述的一种1,4
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环己烷二甲酸制备装置，其特征在于，所述支杆（7）的下方端头连接着锥形口（8），所述锥形口（8）的大端口朝向锥形座（5），所述锥形口（8）的小端口朝向搅拌罐（1）的底端，所述锥形口（8）的下方端头位置设置有转动杆（9），所述转动杆（9）的下方转动设置在搅拌罐（1）的下方。4.根据权利要求1所述的一种1,4
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环己烷二甲酸制备装置，其特征在于，所述搅拌罐（1）的侧箱（2）内设置有凸座（14），所述凸座（14）上铰接着联动杆（12），所述联动杆（12）的一侧端头铰接着拍板（11）的内壁，所述联动杆（12）的另一端铰接着连接头（13），所述拍板（11）位于锥形口（8）的下方，所述拍板（11）分布在锥形口（8）的两侧。5.根据权利要求4所述的一种1,4
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环己烷二甲酸制备装置，其特征在于，所述连接头（13）设置在扇形座（16）上，所述扇形座（16）的一侧端头宽度大于另一侧端头，所述扇形座（16）朝向侧箱（2）的之间空位捏设置有推动弹簧（34），所述推动弹簧（34）的一端连接在侧箱（2）内壁上，所述推动弹簧（34）的另一侧端头连接在对应的扇形座（16）侧壁上。6.根据权利要求5所述的一种1,4
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环己烷二甲酸制备装置，其特征在于，所述扇形座（16）的另一侧侧壁上连接着推动头（15），所述推动头（15）的输入端连接着伸板（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵建军，郭榜立，闫一伟，徐建州，张茂强，于得水，
申请(专利权)人：江苏虹港石化有限公司，
类型：发明
国别省市：