一种1，4-环己烷二甲醇纯化装置及纯化方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种1，4

【技术实现步骤摘要】
一种1，4
‑
环己烷二甲醇纯化装置及纯化方法


[0001]本专利技术涉及1，4
‑
环己烷二甲醇纯化
，具体为一种1，4
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环己烷二甲醇纯化装置及纯化方法。

技术介绍

[0002]1，4
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环己烷二甲醇是一种结构对称的脂环族二元醇，含有2个伯羟基，有顺式及反式2种结构，是一种重要的基础化工原料，在常温下为固体蜡状，在低温下质地坚硬，且主要用于新型聚酯﹑聚氨酯领域，为工业生产中一种经常用的化工类用品，应用广泛。
[0003]在1，4
‑
环己烷二甲醇制备过程中，为了提高1，4
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环己烷二甲醇的纯度，需要对1，4
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环己烷二甲醇进行纯化处理，而目前使用的纯化装置，大多为单一的精馏馏分纯化处理，不能集溶解去杂、溶解度检测、分区温控、辅助加氢、废气处理以及顺反式异构体表现检测于一体的实际操作和过程检测相结合手段，实现1，4
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环己烷二甲醇溶解粗纯
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减压精纯
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增压精纯的三级纯化效果，导致1，4
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环己烷二甲醇中纯化率较低，且不能对1，4
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环己烷二甲醇中的顺反式异构体的出峰时间和情况进行了解，对产品的耐热性能造成影响，为此，提出1，4
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环己烷二甲醇纯化装置及纯化方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供1，4
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环己烷二甲醇纯化装置及纯化方法，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的纯化装置，大多为单一的精馏馏分纯化处理，不能集溶解去杂、溶解度检测、分区温控、辅助加氢、废气处理以及顺反式异构体表现检测于一体的实际操作和过程检测相结合手段，实现1，4
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环己烷二甲醇溶解粗纯
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减压精纯
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增压精纯的三级纯化效果，降低1，4
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环己烷二甲醇的纯化率，顺反式异构体的出峰时间和情况不了解，对产品的耐热性能造成影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种1，4
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环己烷二甲醇纯化装置，包括溶解处理罐，所述溶解处理罐的一侧设置有PLC控制柜，所述溶解处理罐的顶部分别连通有主料加料口、乙二醇加料口和丙酮助剂加料口，所述溶解处理罐的底部通过料管连通有一级料泵，所述一级料泵远离溶解处理罐的一端通过料管连通有减压精馏罐，所述减压精馏罐的底部通过料管连通有二级料泵，所述二级料泵远离减压精馏罐的一端通过料管连通有增压精馏罐，所述增压精馏罐的底部连通有馏分出料口，所述溶解处理罐的内腔设置有曝气去杂机构，所述溶解处理罐、减压精馏罐和增压精馏罐上设置有分区温控机构，所述减压精馏罐和增压精馏罐的一侧设置有供氢机构，所述溶解处理罐、减压精馏罐和增压精馏罐的顶部设置有废气处理机构。
[0006]优选的，所述曝气去杂机构包括一级过滤器，所述一级过滤器连通在一级料泵靠近减压精馏罐的一侧，所述二级料泵靠近增压精馏罐的一侧连通有二级过滤器，所述溶解处理罐顶部的一侧固定连接有曝气泵且曝气泵的出气口连通有曝气管，所述曝气管的四端均开设有曝气孔且溶解处理罐内壁的四周均固定连接有多孔型滤料，所述多孔型滤料的内
腔开设有与曝气孔配合使用的滤孔。
[0007]优选的，所述分区温控机构包括第一温度传感器，所述第一温度传感器嵌设在溶解处理罐底部的一侧，所述溶解处理罐底部的另一侧嵌设有液体传感器，所述减压精馏罐和增压精馏罐的顶部均嵌设有第二上温度传感器，所述减压精馏罐和增压精馏罐的底部均嵌设有第二下温度传感器，所述溶解处理罐、减压精馏罐和增压精馏罐相向的一侧设置有电加热箱且电加热箱的一号线缆设置有与溶解处理罐罩设配合的第一加热架，所述第一加热架的内腔固定连接有与溶解处理罐配合使用的第一电加热圈，所述电加热箱的二号线缆和三号线缆均通设置有接线盒且接线盒的两个接线口通过辅助线缆分别设置有与减压精馏罐和增压精馏罐顶部和底部罩设配合的第二上加热架和第二下加热架，两组所述第二上加热架和第二下加热架的内腔均固定连接有与减压精馏罐和增压精馏罐配合使用的第二电加热圈。
[0008]优选的，所述供氢机构包括储氢罐，所述储氢罐设置在减压精馏罐和增压精馏罐远离溶解处理罐的一侧，所述储氢罐的出氢口连通有增压气泵且增压气泵的出氢口连通有三通接头，所述三通接头的两端均连通有支管且支管的另一端连通有与减压精馏罐和增压精馏罐连通配合的缓存管，两组所述缓存管靠近减压精馏罐和增压精馏罐的一端设置有释压阀。
[0009]优选的，所述废气处理机构包括废气排放管，所述废气排放管连通在溶解处理罐、减压精馏罐和增压精馏罐的顶部，所述废气排放管远离溶解处理罐、减压精馏罐和增压精馏罐的一端连通有处理箱且处理箱的内腔从下至上依次嵌设有活性炭吸附层和滤膜层，所述处理箱的顶部卡接有箱盖，所述处理箱靠近箱盖的四周均开设有散热窗，所述箱盖的中心处转动连接有转杆且转杆的顶部固定连接有导风扇，所述转杆的底部固定连接有与散热窗配合使用的扰流扇。
[0010]优选的，所述曝气管采用螺旋型设计，所述曝气孔的孔径沿曝气管的中轴线从上至下依次呈逐级递减状态分布，所述多孔型滤料沿曝气管的中轴线呈三角等距状态且相邻夹角为120
°
。
[0011]优选的，所述溶解处理罐、减压精馏罐和增压精馏罐的表面均套设有与第一电加热圈和第二电加热圈配合使用的热传导垫。
[0012]优选的，所述导风扇和扰流扇均采用铝合金材质的流线型设计，所述导风扇的扇叶大于扰流扇的扇叶且均为四片。
[0013]一种1，4
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环己烷二甲醇的纯化方法，根据上述权利要所述的一种1，4
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环己烷二甲醇纯化装置，包括如下步骤：步骤一：使用者先将待处理固体蜡状的1，4
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环己烷二甲醇主料从主料加料口注入溶解处理罐内，再分别将乙二醇溶解剂和丙酮助剂对应从乙二醇加料口和丙酮助剂加料口注入溶解处理罐内，且1，4
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环己烷二甲醇主料、乙二醇溶解剂和丙酮助剂的摩尔配比为50：35：15，由PLC控制柜控制电加热箱开启并通过一号线缆向第一加热架内的第一电加热圈通电加热，第一电加热圈产生的热量经过热传导垫传导至溶解处理罐内，对溶解处理罐内的固体蜡状1，4
‑
环己烷二甲醇主料进行加热溶解，并由第一温度传感器检测溶解处理罐1内的温度，使溶解处理罐内的温度保持在20℃
‑
25℃之间，且液体传感器检测到溶解处理罐内原料呈液体状态，与此同时，再控制曝气泵开启，并向曝气管内施加高压洁净气体，则高压
洁净气体经过孔径从上至下逐级递减状态分布的曝气孔吹向溶解处理罐内溶解后的1，4
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环己烷二甲醇主料、乙二醇溶解剂和丙酮助剂区域，再高压洁净气体的压力作用下，使其在溶解处理罐内相互融合，并发生初步纯化反应，且溶解混合后的1，4
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种1，4
‑
环己烷二甲醇纯化装置，包括溶解处理罐（1），其特征在于：所述溶解处理罐（1）的一侧设置有PLC控制柜（2），所述溶解处理罐（1）的顶部分别连通有主料加料口（3）、乙二醇加料口（4）和丙酮助剂加料口（5），所述溶解处理罐（1）的底部通过料管连通有一级料泵（6），所述一级料泵（6）远离溶解处理罐（1）的一端通过料管连通有减压精馏罐（7），所述减压精馏罐（7）的底部通过料管连通有二级料泵（8），所述二级料泵（8）远离减压精馏罐（7）的一端通过料管连通有增压精馏罐（9），所述增压精馏罐（9）的底部连通有馏分出料口，所述溶解处理罐（1）的内腔设置有曝气去杂机构（10），所述溶解处理罐（1）、减压精馏罐（7）和增压精馏罐（9）上设置有分区温控机构（11），所述减压精馏罐（7）和增压精馏罐（9）的一侧设置有供氢机构（12），所述溶解处理罐（1）、减压精馏罐（7）和增压精馏罐（9）的顶部设置有废气处理机构（13）。2.根据权利要求1所述的一种1，4
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环己烷二甲醇纯化装置，其特征在于：所述曝气去杂机构（10）包括一级过滤器（101），所述一级过滤器（101）连通在一级料泵（6）靠近减压精馏罐（7）的一侧，所述二级料泵（8）靠近增压精馏罐（9）的一侧连通有二级过滤器（102），所述溶解处理罐（1）顶部的一侧固定连接有曝气泵（103）且曝气泵（103）的出气口连通有曝气管（104），所述曝气管（104）的四端均开设有曝气孔（105）且溶解处理罐（1）内壁的四周均固定连接有多孔型滤料（106），所述多孔型滤料（106）的内腔开设有与曝气孔（105）配合使用的滤孔（107）。3.根据权利要求1所述的一种1，4
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环己烷二甲醇纯化装置，其特征在于：所述分区温控机构（11）包括第一温度传感器（111），所述第一温度传感器（111）嵌设在溶解处理罐（1）底部的一侧，所述溶解处理罐（1）底部的另一侧嵌设有液体传感器（112），所述减压精馏罐（7）和增压精馏罐（9）的顶部均嵌设有第二上温度传感器（113），所述减压精馏罐（7）和增压精馏罐（9）的底部均嵌设有第二下温度传感器（114），所述溶解处理罐（1）、减压精馏罐（7）和增压精馏罐（9）相向的一侧设置有电加热箱（115）且电加热箱（115）的一号线缆设置有与溶解处理罐（1）罩设配合的第一加热架（116），所述第一加热架（116）的内腔固定连接有与溶解处理罐（1）配合使用的第一电加热圈（117），所述电加热箱（115）的二号线缆和三号线缆均通设置有接线盒（118）且接线盒（118）的两个接线口通过辅助线缆分别设置有与减压精馏罐（7）和增压精馏罐（9）顶部和底部罩设配合的第二上加热架（119）和第二下加热架（1110），两组所述第二上加热架（119）和第二下加热架（1110）的内腔均固定连接有与减压精馏罐（7）和增压精馏罐（9）配合使用的第二电加热圈（1111）。4.根据权利要求1所述的一种1，4
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环己烷二甲醇纯化装置，其特征在于：所述供氢机构（12）包括储氢罐（121），所述储氢罐（121）设置在减压精馏罐（7）和增压精馏罐（9）远离溶解处理罐（1）的一侧，所述储氢罐（121）的出氢口连通有增压气泵（122）且增压气泵（122）的出氢口连通有三通接头（123），所述三通接头（123）的两端均连通有支管（124）且支管（124）的另一端连通有与减压精馏罐（7）和增压精馏罐（9）连通配合的缓存管（125），两组所述缓存管（125）靠近减压精馏罐（7）和增压精馏罐（9）的一端设置有释压阀（126）。5.根据权利要求1所述的一种1，4
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环己烷二甲醇纯化装置，其特征在于：所述废气处理机构（13）包括废气排放管（131），所述废气排放管（131）连通在溶解处理罐（1）、减压精馏罐（7）和增压精馏罐（9）的顶部，所述废气排放管（131）远离溶解处理罐（1）、减压精馏罐（7）和增压精馏罐（9）的一端连通有处理箱（132）且处理箱（132）的内腔从下至上依次嵌设有活性
炭吸附层（133）和滤膜层（134），所述处理箱（132）的顶部卡接有箱盖（135），所述处理箱（132）靠近箱盖（135）的四周均开设有散热窗（136），所述箱盖（135）的中心处转动连接有转杆（137）且转杆（137）的顶部固定连接有导风扇（138），所述转杆（137）的底部固定连接有与散热窗（136）配合使用的扰流扇（139）。6.根据权利要求2所述的一种1，4
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环己烷二甲醇纯化装置，其特征在于：所述曝气管（104）采用螺旋型设计，所述曝气孔（105）的孔径沿曝气管（104）的中轴线从上至下依次呈逐级递减状态分布，所述多孔型滤料（106）沿曝气管（104）的中轴线呈三角等距状态且相邻夹角为120
°
。7.根据权利要求3所述的一种1，4
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环己烷二甲醇纯化装置，其特征在于：所述溶解处理罐（1）、减压精馏罐（7）和增压精馏罐（9）的表面均套设有与第一电加热圈（117）和第二电加热圈（1111）配合使用的热传导垫（14）。8.根据权利要求5所述的一种1，4
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环己烷二甲醇纯化装置，其特征在于：所述导风扇（138）和扰流扇（139）均采用铝合金材质的流线型设计，所述导风扇（138）的扇叶大于扰流扇（139）的扇叶且均为四片。9.一种1，4
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环己烷二甲醇的纯化方法，根据上述权利要求1
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8所述的一种1，4
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环己烷二甲醇纯化装置，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：使用者先将待处理固体蜡状的1，4
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环己烷二甲醇主料从主料加料口（3）注入溶解处理罐（1）内，再分别将乙二醇溶解剂和丙酮助剂对应从乙二醇加料口（4）和丙酮助剂加料口（5）注入溶解处理罐（1）内，且1，4
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环己烷二甲醇主料、乙二醇溶解剂和丙酮助剂的摩尔配比为50：35：15，由PLC控制柜（2）控制电加热箱（115）开启并通过一号线缆向第一加热架（116）内的第一电加热圈（117）通电加热，第一电加热圈（117）产生的热量经过热传导垫（14）传导至溶解处理罐（1）内，对溶解处理罐（1）内的固体蜡状1，4
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环己烷二甲醇主料进行加热溶解，并由第一温度传感器（111）检测溶解处理罐（1）内的温度，使溶解处理罐（1）内的温度保持在20℃
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【专利技术属性】
技术研发人员：邵建军，郭榜立，闫一伟，徐建州，张茂强，于得水，杜小龙，崔世友，董言纲，
申请(专利权)人：江苏虹港石化有限公司，
类型：发明
国别省市：