一种能够减少酯化反应时间的酯化反应设备制造技术

一种能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，包括打浆罐、第一酯化釜、第二酯化釜，第一酯化釜通过浆料输送管道与打浆罐连通，第二酯化釜通过第一采出管道与第一酯化釜连通，在第二酯化釜上连通有第二采出管道，在第一采出管道上还连通有与打浆罐连通的回流管道，在回流管道上安装有回流控制阀，在第一采出管道与回流管道连通处的第一采出管道上安装有采出控制阀；所述打浆罐包括罐体，在罐体的顶部安装有竖向设置的支撑管和用于驱动支撑管上下移动的升降设备，在支撑管内还转动安装有转轴，转轴的底部从支撑管的底部延伸至支撑管的外侧、并固定安装有搅拌桨。本申请能够有效提高酯化反应速率，减少酯化反应时间，提高产品加工量。工量。工量。

【技术实现步骤摘要】
一种能够减少酯化反应时间的酯化反应设备


[0001]本技术涉及酯化反应
，特别是一种能够减少酯化反应时间的酯化反应设备。

技术介绍

[0002]酯化反应，是一类有机化学反应，主要是醇跟羧酸或无机含氧酸生成酯和水的反应，广泛的应用于有机合成等领域。
[0003]目前，常会利用对苯二甲酸和乙二醇进行酯化反应，现有的酯化反应配置一般是将对苯二甲酸和乙二醇进行混合打浆，然后，送入酯化釜进行酯化反应，但是，由于对苯二甲酸在乙二醇中的溶解度低，加上现有的打浆搅拌结构比较简单，会导致两者的混合效率低、混合效果不好，从而使得酯化反应速率低，酯化反应时间长，产品加工量低。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，通过提高对苯二甲酸在乙二醇中的溶解度，进而提高反应速率，减少反应时间，提高产品加工量。
[0005]本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本技术是一种能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，包括打浆罐、第一酯化釜、第二酯化釜，第一酯化釜通过浆料输送管道与打浆罐连通，第二酯化釜通过第一采出管道与第一酯化釜连通，在第二酯化釜上连通有第二采出管道，在第一采出管道上还连通有与打浆罐连通的回流管道，在回流管道上安装有回流控制阀，在第一采出管道与回流管道连通处的第一采出管道上安装有采出控制阀；
[0006]所述打浆罐包括罐体，在罐体的顶部安装有竖向设置的支撑管和用于驱动支撑管上下移动的升降设备，支撑管的两端分别设置在罐体的内外两侧，在支撑管内还转动安装有转轴，转轴的底部从支撑管的底部延伸至支撑管的外侧、并固定安装有搅拌桨，转轴的顶部从支撑管的顶部延伸至支撑管的外侧，在支撑管上还固定安装有用于驱动转轴转动的动力设备。
[0007]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，在罐体的顶部安装有与支撑管配合的往复式动密封。
[0008]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，所述转轴通过轴承和轴承座安装在支撑管内，在支撑管顶部和底部的内管壁上均安装有与转轴配合的旋转式动密封。
[0009]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，所述升降设备为驱动气缸，驱动气缸固定安装在罐体上，支撑管通过支撑板与驱动气缸的活塞杆端固定连接。
[0010]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，所述动力设备为驱动电机，驱动电机的输出轴通过传动齿轮与转轴传动连接。
[0011]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，所述搅拌桨为涡轮式搅拌桨。
[0012]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，所述回流控制阀、采出控制阀均为电动阀。
[0013]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，在浆料输送管道上安装有浆料输送泵。
[0014]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，在第一采出管道上安装有第一采出泵，在第二采出管道上安装有第二采出泵。
[0015]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，所述罐体整体呈圆柱状。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017]1、本申请设置有第一酯化釜、第二酯化釜共2个酯化釜与打浆罐配合，通过将浆料在第一酯化釜与打浆罐之间进行多次往复循环，再送入第二酯化釜进行酯化反应，有助于提高浆料的混合效果，进而提高反应速率，减少反应时间，提高产品加工量；
[0018]2、本申请的打浆罐的搅拌桨能够在转动的同时进行上下移动，便于对罐体内的浆料进行快速、全面、均匀的搅拌处理，有助于提高混合效果，进而提高反应速率，减少反应时间，提高产品加工量。
附图说明
[0019]图1为本技术的一种结构示意图；
[0020]图2为本技术的打浆罐的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1至图2，一种能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，包括打浆罐1、第一酯化釜2、第二酯化釜3，第一酯化釜2通过浆料输送管道4与打浆罐1连通，便于打浆罐1内的浆料输送到第一酯化釜2，第二酯化釜3通过第一采出管道5与第一酯化釜2连通，便于第一酯化釜2内的浆料输送到第二酯化釜3内，在第二酯化釜3上连通有第二采出管道6，便于将酯化反应后的浆料向外输出，在第一采出管道5上还连通有与打浆罐1连通的回流管道7，用
于将第一酯化釜2内的浆料回流到打浆罐1内，进行再次打浆处理，在回流管道7上安装有回流控制阀8，用于控制回流管道7的通断，在第一采出管道5与回流管道7连通处的第一采出管道5上安装有采出控制阀9，用于对第二酯化釜3处的第一采出管道5的通断进行控制；打浆罐1用于对酯化反应浆料进行打浆处理，第一酯化釜2、第二酯化釜3用于对打浆处理后的浆料进行酯化反应，回流管道7的设置，使得浆料能够在第一酯化釜2与打浆罐1之间进行多次往复循环，有助于提高浆料的混合效果；回流控制阀8和采出控制阀9用于对第一酯化釜2输出的浆料进行控制，决定第一酯化釜2输出的浆料是输送到打浆罐1还是输送到第二酯化釜3；
[0023]优选的，所述回流控制阀8、采出控制阀9均为电动阀，便于操作和使用。
[0024]所述打浆罐1包括罐体13，在罐体13的顶部安装有竖向设置的支撑管14和用于驱动支撑管14上下移动的升降设备17，支撑管14的两端分别设置在罐体13的内外两侧，在支撑管14内还转动安装有转轴15，转轴15的底部从支撑管14的底部延伸至支撑管14的外侧、并固定安装有搅拌桨16，转轴15的顶部从支撑管14的顶部延伸至支撑管14的外侧，在支撑管14上还固定安装有用于驱动转轴15转动的动力设备19，动力设备19用于驱动转轴15带动搅拌桨16进行转动，以实现对放入罐体13的浆料进行混合处理，优选的，所述动力设备19为驱动电机，驱动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，其特征在于：包括打浆罐、第一酯化釜、第二酯化釜，第一酯化釜通过浆料输送管道与打浆罐连通，第二酯化釜通过第一采出管道与第一酯化釜连通，在第二酯化釜上连通有第二采出管道，在第一采出管道上还连通有与打浆罐连通的回流管道，在回流管道上安装有回流控制阀，在第一采出管道与回流管道连通处的第一采出管道上安装有采出控制阀；所述打浆罐包括罐体，在罐体的顶部安装有竖向设置的支撑管和用于驱动支撑管上下移动的升降设备，支撑管的两端分别设置在罐体的内外两侧，在支撑管内还转动安装有转轴，转轴的底部从支撑管的底部延伸至支撑管的外侧、并固定安装有搅拌桨，转轴的顶部从支撑管的顶部延伸至支撑管的外侧，在支撑管上还固定安装有用于驱动转轴转动的动力设备。2.根据权利要求1所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，其特征在于：在罐体的顶部安装有与支撑管配合的往复式动密封。3.根据权利要求1所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，其特征在于：所述转轴通过轴承和轴承座安装在支撑管内，在支撑管顶部和底部的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵建军，郭榜立，闫一伟，徐建州，张茂强，于得水，杜小龙，崔世友，耿桂庭，
申请(专利权)人：江苏虹港石化有限公司，
类型：新型
国别省市：