一种聚乙烯聚合反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种聚乙烯聚合反应釜，包括壳体，所述壳体内设有内搅拌器和外搅拌器，所述壳体内还设有位于所述内搅拌器的外侧和所述外搅拌器的内侧之间的加热盘管，所述加热盘管包括加热管，所述加热管螺旋延伸并形成螺旋形的供物料通过的缝隙，所述内搅拌器产生对物料进行搅拌并向下以及向四周运动的力，所述外搅拌器产生对物料进行搅拌并向着壳体内壁方向运动以及向上运动的力；使得各种物料的实现了循环混合、提高了物料搅拌的效率和效果，而且设置有加热盘管，加热盘管浸没在物料中，热损失小、传热效果好，而且加热管螺旋延伸并形成螺旋形的供物料通过的缝隙，还可以起到搅拌导流的作用。导流的作用。导流的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯聚合反应釜


[0001]本专利技术涉及一种聚乙烯聚合反应釜。

技术介绍

[0002]聚乙烯(Polyethylene,PE)是由乙烯聚合而成的聚合物，依据聚合方法、分子量高低、链结构不同分为低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)以及具有一些特殊性能的产品，其中HDPE在强度和劲度方面比LDPE好，韧性比LDPE、PVC高，HDPE吸水性极微小，无毒，化学稳定性极佳，薄膜对水蒸气、空气的渗透性小。聚乙烯可用挤出、注射、模塑、吹塑和熔纺等方法成型，广泛应用于工业、农业、包装及日常工业中，在中国应用相当广泛，薄膜是其最大的消费产品，约消耗低密度聚乙烯77％,高密度聚乙烯的18％。另外，注塑制品、电线电缆、中空制品等都在其消费结构中占有较大的比例，在塑料工业中占有举足轻重的地位，也是衡量一个国家工业发展水平的重要指标。
[0003]乙烯聚合需要的主要设备是反应釜，它具有非线性、时变、大滞后等特性。它的结构型式和操作条件决定了生产的聚合物产品的质量和品种。反应釜中通常设有搅拌装置，它可以保证釜内单体及溶剂间的剪切分散、各种物料的循环混合、分散液滴滴径大小、传热传质速率、固液悬浮程度及添加剂混合等要求。
[0004]传统聚合反应釜采用夹套进行传热，传热效率较低，不能有效满足要求，而且现有技术中反应釜的内壁容易发生物料粘附，随着反应釜壁上物料粘附厚度不断加大，粘附物料层形成的热阻越来越大，使得热量交换速率越来越慢。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足本专利技术针对上述缺陷提供一种热损失小、传热效果好而且搅拌效率高的聚乙烯聚合反应釜。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种聚乙烯聚合反应釜，包括壳体，所述壳体内设有内搅拌器和外搅拌器，所述壳体内还设有位于所述内搅拌器的外侧和所述外搅拌器的内侧之间的加热盘管，所述加热盘管包括加热管，所述加热管螺旋延伸并形成螺旋形的供物料通过的缝隙，所述内搅拌器产生对物料进行搅拌并向下以及向四周运动的力，所述外搅拌器产生对物料进行搅拌并向着壳体内壁方向运动以及向上运动的力。
[0007]作为优选的技术方案，所述内搅拌器包括位于所述加热盘管内侧的上搅拌机构，所述上搅拌机构包括转动安装在所述壳体内的上搅拌轴，所述上搅拌轴上固定安装有上搅拌环，所述上搅拌环的侧表面设有位于所述加热盘管内侧的向下延伸的上搅拌板，所述上搅拌轴上固定安装有向下推送物料的上搅拌叶片。
[0008]作为优选的技术方案，所述外搅拌器包括产生使得物料向着壳体内壁方向运动的底搅拌机构，所述底搅拌机构包括底搅拌轴，所述底搅拌轴上固定安装有底搅拌环，所述底搅拌环的上表面设有使得物料向着壳体内壁方向运动的搅拌叶片，所述底搅拌环的侧表面固定安装有位于所述加热盘管和所述壳体内壁之间的至少两竖向搅拌片，所述底搅拌轴与
所述上搅拌轴为一体式结构。
[0009]作为优选的技术方案，底搅拌环的下表面也设有使得物料向着壳体内壁方向运动的搅拌叶片.
[0010]作为优选的技术方案，所述竖向搅拌片沿着螺旋线延伸。
[0011]作为优选的技术方案，所述加热盘管包括一根加热管，所述加热管的下端向下螺旋延伸形成下螺旋而后向上弯折并向上螺旋延伸形成上螺旋，所述下螺旋和所述上螺旋的螺旋方向均为左旋或右旋。
[0012]作为优选的技术方案，所述竖向搅拌片的螺旋方向与所述加热盘管的螺旋方向相反。
[0013]作为优选的技术方案，所述上搅拌板也沿着螺旋线延伸。
[0014]作为优选的技术方案，所述竖向搅拌片的下端低于底搅拌环下表面的搅拌叶片，所述上搅拌板的上端高于所述上搅拌环的上表面。
[0015]由于采用了上述技术方案，一种聚乙烯聚合反应釜，包括壳体，所述壳体内设有内搅拌器和外搅拌器，所述壳体内还设有位于所述内搅拌器的外侧和所述外搅拌器的内侧之间的加热盘管，所述加热盘管包括加热管，所述加热管螺旋延伸并形成螺旋形的供物料通过的缝隙，所述内搅拌器产生对物料进行搅拌并向下以及向四周运动的力，所述外搅拌器产生对物料进行搅拌并向着壳体内壁方向运动以及向上运动的力；使得各种物料的实现了循环混合、提高了物料搅拌的效率和效果，而且设置有加热盘管，加热盘管浸没在物料中，热损失小、传热效果好，而且加热管螺旋延伸并形成螺旋形的供物料通过的缝隙，还可以起到搅拌导流的作用。
附图说明
[0016]图1是本专利技术实施例的结构示意图；
[0017]图2是本专利技术实施例中底搅拌机构的俯视图；
[0018]图3是本专利技术实施例中下螺旋的结构示意图；
[0019]图4是本专利技术实施例中上螺旋的结构示意图；
[0020]图5是本专利技术实施例中竖向搅拌片的结构示意图。
具体实施方式
[0021]如图1所示，一种聚乙烯聚合反应釜，包括壳体1，所述壳体1内设有内搅拌器2和外搅拌器3，所述壳体1内还设有位于所述内搅拌器2的外侧和所述外搅拌器3的内侧之间的加热盘管，所述加热盘管包括加热管5，所述加热管5螺旋延伸并形成螺旋形的供物料通过的缝隙6，所述内搅拌器2产生推动物料向下以及向四周运动的力，所述外搅拌器3产生推动物料向着壳体内壁方向运动以及向上运动的力。使得各种物料的实现了循环混合、提高了物料搅拌的效率和效果，而且设置有加热盘管，加热盘管浸没在物料中，热损失小、传热效果好，而且加热管5螺旋延伸并形成螺旋形的供物料通过的缝隙6，还可以起到搅拌导流的作用。
[0022]如图1所示，所述内搅拌器2包括位于所述加热盘管内侧的上搅拌机构，所述上搅拌机构包括转动安装在所述壳体内的上搅拌轴4，所述上搅拌轴上固定安装有上搅拌环10，
所述上搅拌环10的侧表面设有位于所述加热盘管内侧的向下延伸的上搅拌板12，所述上搅拌轴上固定安装有向下推送物料的上搅拌叶片11。随着上搅拌轴4的转动，位于上搅拌环10上侧和下侧的物料被搅拌叶片11、上搅拌板12，向下以及向着外侧搅拌输送，实现了壳体上部物料的向下循环混合。
[0023]如图1、图3和图4所示，所述加热盘管包括一根加热管5，所述加热管5的下端向下螺旋延伸形成下螺旋14而后向上弯折并向上螺旋延伸形成上螺旋13，所述下螺旋4和所述上螺旋13的螺旋方向均为左旋或右旋。这样加热管的进出口均位于所述壳体的上部，便于通过所述竖向搅拌片9进行物料的混合搅拌。
[0024]如图1和图2所示，所述外搅拌器3包括产生使得物料向着壳体1内壁方向运动的底搅拌机构，所述底搅拌机构包括底搅拌轴，所述底搅拌轴上固定安装有底搅拌环7，所述底搅拌环7的上表面和下表面均设有使得物料向着壳体1内壁方向运动的搅拌叶片8，所述底搅拌环7的侧表面固定安装有位于所述加热盘管和所述壳体1内壁之间的至少两竖向搅拌片9，所述底搅拌轴与所述上搅拌轴4为一体式结构。随着底搅拌环的转动，位于底搅拌环7上侧和下侧的物料，在搅拌叶片8的作用下，向着所述壳体1内壁的方向运动，而后被竖向搅拌片9搅拌输送，实现了壳体下部物料的循环混合。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯聚合反应釜，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有内搅拌器和外搅拌器，所述壳体内还设有位于所述内搅拌器的外侧和所述外搅拌器的内侧之间的加热盘管，所述加热盘管包括加热管，所述加热管螺旋延伸并形成螺旋形的供物料通过的缝隙，所述内搅拌器产生对物料进行搅拌并向下以及向四周运动的力，所述外搅拌器产生对物料进行搅拌并向着壳体内壁方向运动以及向上运动的力。2.如权利要求1所述的聚乙烯聚合反应釜，其特征在于，所述内搅拌器包括位于所述加热盘管内侧的上搅拌机构，所述上搅拌机构包括转动安装在所述壳体内的上搅拌轴，所述上搅拌轴上固定安装有上搅拌环，所述上搅拌环的侧表面设有位于所述加热盘管内侧的向下延伸的上搅拌板，所述上搅拌轴上固定安装有向下推送物料的上搅拌叶片。3.如权利要求2所述的聚乙烯聚合反应釜，其特征在于，所述外搅拌器包括产生使得物料向着壳体内壁方向运动的底搅拌机构，所述底搅拌机构包括底搅拌轴，所述底搅拌轴上固定安装有底搅拌环，所述底搅拌环的上表面设有使得物料向着壳体内壁方向运动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文龙，王艳丽，董小攀，张娜，朱宇飞，
申请(专利权)人：朴烯晶新能源材料上海有限公司，
类型：发明
国别省市：