加热均匀的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热均匀的反应釜，属于反应釜技术领域。其解决了现有技术中发泡剂生产用反应釜在通过夹套加热时存在升温慢和加热不均匀的缺陷。其主要包括反应釜本体，所述反应釜底部的外侧套装有夹套，所述夹套与反应釜本体的外壁之间形成封闭的加热腔，所述夹套的上侧安装输出管，输出管的一端连通加热腔，还包括电机和呈中空管状结构的搅拌轴，所述搅拌轴的两端分别穿出反应釜本体的顶部和底部，搅拌轴在反应釜本体的上侧安装被动齿轮，所述反应釜本体上侧固定安装电机和旋转接头，电机的输出轴连接与被动齿轮啮合的主动齿轮，所述旋转接头的两端分别连接搅拌轴和输入管，所述搅拌轴的底端在加热腔内，搅拌轴上安装搅拌叶片。装搅拌叶片。装搅拌叶片。

【技术实现步骤摘要】
加热均匀的反应釜


[0001]本技术属于反应釜
，具体地说，尤其涉及一种加热均匀的反应釜。

技术介绍

[0002]发泡剂在生产过程中需要用到反应釜，生产原料在反应釜中反应一般需要加热保持到一定的温度。目前发泡剂生产用反应釜在加热时一般采用夹套的方式进行加热，夹套内放置电加热棒并注入导热油，通过加热棒提高导热油的温度，导热油通过反应釜的外壁将热量传导到反应釜内的原料，来达到升温的目的。在发泡剂的生产过程中，通过夹套加热反应釜的外壁进而加热反应釜内的原料的方式，存在反应釜内的原料加热不均匀及升温速度较慢的问题。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种加热均匀的反应釜，以克服现有技术中发泡剂生产用反应釜在通过夹套加热时存在升温慢和加热不均匀的缺陷。
[0004]本技术是采用以下技术方案实现的，一种加热均匀的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜底部的外侧套装有夹套，所述夹套与反应釜本体的外壁之间形成封闭的加热腔，所述夹套的上侧安装输出管，输出管的一端连通加热腔，还包括电机和呈中空管状结构的搅拌轴，所述搅拌轴的两端分别穿出反应釜本体的顶部和底部，搅拌轴在反应釜本体的上侧安装被动齿轮，所述反应釜本体上侧固定安装电机和旋转接头，电机的输出轴连接与被动齿轮啮合的主动齿轮，所述旋转接头的旋转端与搅拌轴的顶端连接，旋转接头的静止端与输入管的一端连接，所述搅拌轴的底端在加热腔内，搅拌轴上安装搅拌叶片。
[0005]进一步地，所述旋转接头固定安装在电机支架上，并通过电机支架固定安装在反应釜本体的顶部。
[0006]进一步地，所述搅拌轴连通侧管，所述侧管的进口和出口分别连接搅拌轴。
[0007]进一步地，所述搅拌轴上安装至少一组搅拌叶片，每组搅拌叶片包括呈圆周方向间隔分布的3个搅拌叶片。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]本技术通过设置呈中空管状结构的搅拌轴，在应用时，从输入管输入导热油，导热油从搅拌轴进入加热腔并充满加热腔，最后从输出管输出，搅拌轴在电机带动转动的同时会通过外壁加热反应釜内部的原料，同时加热腔内的导热油加热反应釜的外壁，通过内外加热，相较现有技术中只通过夹套加热，加热更加均匀，同时提高了升温速度。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图中：1、反应釜本体；2、夹套；3、加热腔；4、电机；5、搅拌轴；6、被动齿轮；7、主动齿轮；8、旋转接头；9、输入管；10、搅拌叶片；11、电机支架；12、侧管；13、输出管。
具体实施方式
[0012]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0013]如图1所示，一种加热均匀的反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜底部的外侧套装有夹套2，所述夹套2与反应釜本体1的外壁之间形成封闭的加热腔3，所述夹套2的上侧安装输出管13，输出管13的一端连通加热腔3，还包括电机4和呈中空管状结构的搅拌轴5，所述搅拌轴5的两端分别穿出反应釜本体1的顶部和底部，搅拌轴5在反应釜本体1的上侧安装被动齿轮6，所述反应釜本体1上侧固定安装电机4和旋转接头8，电机4的输出轴连接与被动齿轮6啮合的主动齿轮7，所述旋转接头8的旋转端与搅拌轴5的顶端连接，旋转接头8的静止端与输入管9的一端连接，所述搅拌轴5的底端在加热腔3内，搅拌轴5上安装搅拌叶片10。
[0014]本技术所述电机4通过电机支架11固定安装在反应釜顶部；所述旋转接头8固定安装在反应釜本体1上，搅拌轴5顶端通过旋转接头8与输入管9连接，使搅拌轴5在转动时，输入管9不转动，电机4上的主动齿轮7带动被动齿轮6转动，进而带动搅拌轴5转动；本技术通过导热油对反应釜本体1进行加热，导热油从输入管9进入搅拌轴5，并从搅拌轴5的底部进入加热腔3，并充满加热腔3，最后从加热腔3顶部的输出管13输出，搅拌轴5在转动的同时会通过外壁加热反应釜内部的原料，同时加热腔3内的导热油加热反应釜外壁，反应釜外壁再加热反应釜内部的原料，通过内外加热，相较现有技术中只通过夹套2加热，加热更加均匀，同时提高了升温速度；所述搅拌叶片10对反应釜本体1内的原料进行充分搅拌。
[0015]所述旋转接头8固定安装在电机支架11上，并通过电机支架11固定安装在反应釜本体1的顶部。
[0016]本技术所述电机4通过电机支架11固定安装在反应釜本体1的顶部，旋转接头8固定安装在电机支架11上，同时旋转接头8也可以通过支架直接固定安装在反应釜的顶部。
[0017]所述搅拌轴5连通侧管12，所述侧管12的进口和出口分别连接搅拌轴5。
[0018]本技术通过设置侧管12，使流入搅拌轴5的导热油会同时流入侧管12的进口，并从侧管12的出口再流入搅拌轴5，增大换热面积。
[0019]所述搅拌轴5上安装至少一组搅拌叶片10，每组搅拌叶片10包括呈圆周方向间隔分布的3个搅拌叶片10。
[0020]本技术所述搅拌轴5沿长度方向间隔设置两组搅拌叶片10，通过使每组搅拌叶片10包括3个搅拌叶片10，加强了搅拌效果，使搅拌更充分，加快换热速度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热均匀的反应釜，包括反应釜本体（1），所述反应釜底部的外侧套装有夹套（2），所述夹套（2）与反应釜本体（1）的外壁之间形成封闭的加热腔（3），所述夹套（2）的上侧安装输出管（13），输出管（13）的一端连通加热腔（3），其特征在于：还包括电机（4）和呈中空管状结构的搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）的两端分别穿出反应釜本体（1）的顶部和底部，搅拌轴（5）在反应釜本体（1）的上侧安装被动齿轮（6），所述反应釜本体（1）上侧固定安装电机（4）和旋转接头（8），电机（4）的输出轴连接与被动齿轮（6）啮合的主动齿轮（7），所述旋转接头（8）的旋转端与搅拌轴（5）的顶端连接，旋转接头（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈昌才，屈克振，屈昌春，屈克金，张道花，
申请(专利权)人：山东梁塑装饰材料添加剂有限公司，
类型：新型
国别省市：