发泡改性剂加工设备的固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发泡改性剂加工设备的固定结构，属于发泡改性剂加工设备技术领域。解决了现有研磨釜固定不牢的问题，其包括研磨釜主体，研磨釜主体的下端设有支撑座，支撑座的下端设有水平设置的底座，研磨釜主体两侧对称有齿板，齿板上侧设有第一驱动电机，第一驱动电机输出端连接有转杆，研磨釜主体外壁设有固定环，支撑座的侧壁上固定连接有固定板，且齿板与固定板的侧壁滑动连接，底座的上侧侧壁设有两个对称设置的滑杆，滑杆上端固定安装有齿轮盒，齿轮盒内设有第二驱动电机，第二驱动电机输出端连接有传动轴，传动轴上套设有齿轮，齿板上设有齿槽，且齿轮与齿板上的齿槽匹配设置。本实用新型专利技术可用作研磨釜的固定装置。

【技术实现步骤摘要】
发泡改性剂加工设备的固定结构
本技术涉及一种发泡改性剂加工设备的固定结构，属于发泡改性剂加工设备

技术介绍
现代社会生产过程中，在塑胶制品生产制作时，通常会进行发泡工艺处理，以丰富提高不同材料的化学性能，满足不同的专业用途，在发泡工艺处理时，通常会向化学反应容器中的材料混入相应的发泡改性剂，专门而发泡改性剂的混合处理通常采用粉碎研磨釜来完成。粉碎研磨釜多为光滑柱体，不易于固定，且加工完成后通常采用阀门控制出料放料，控制速度有限，限制了材料转出的效率，且转运容器高度不一，而粉碎研磨釜工作平面固定，无法适应不同转运容器高度。
技术实现思路
本技术的目的克服现有技术的缺陷，提供一种发泡改性剂加工设备的固定结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种发泡改性剂加工设备固定结构，包括研磨釜主体，所述研磨釜主体的下端设有支撑座，所述支撑座的下端设有水平设置的底座，所述研磨釜主体两侧对称有齿板，两个所述齿板上侧均设有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端均连接有转杆，且转杆贯穿齿板的侧壁设置，所述研磨釜主体外壁设有两个对称设置的固定环，且两个转杆远离第一驱动电机输出端的一端均与固定环固定连接，所述支撑座的侧壁上固定连接有固定板，且齿板与固定板的侧壁滑动连接，所述底座的上侧侧壁设有两个对称设置的滑杆，所述滑杆上端固定安装有齿轮盒，所述齿轮盒内设有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接有传动轴，所述传动轴上套设有齿轮，所述齿板上设有齿槽，且齿轮与齿板上的齿槽匹配设置。优选地，所述底座上设有两个对称设置的第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离第三驱动电机的一端与滑杆固定连接，所述底座的两侧均设有与滑杆匹配设置的滑槽，且两个滑槽内均设有与滑杆匹配设置的限位杆。优选地，两个所述固定环上均固定连接有连接板，且两个连接板竖直对称设置，两个所述连接板的两端均插设有固定杆，且两个连接板相背的一侧侧壁均设有与固定杆匹配设置的卡块。优选地，所述支撑座上设有与研磨釜主体底壁匹配设置的支撑槽。优选地，所述底座的底壁上设有橡胶防滑垫。优选地，所述支撑座与固定板之间设有缓冲垫。本技术中有益效果如下：1、通过齿轮与齿板的啮合传动，调节研磨釜的工作高度，同时通过固定环的转动带动研磨釜主体倾斜，从而调节研磨釜的出料角度，满足不同转运容器的转运需求，进而提高转运效率；2、伸缩杆的设置，有利于滑杆的复位，连接板与固定杆的固定连接，有利于固定环的固定安装与拆卸，支撑槽与缓冲垫的设置，缓冲了研磨釜底壁所受到的外力。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术所述齿轮盒的内部结构示意图。图中：1研磨釜主体、2支撑座、3底座、4齿板、5第一驱动电机、6转杆、7固定环、8固定板、9滑杆、10齿轮盒、11第二驱动电机、12传动轴、13齿轮、14齿槽、15第三驱动电机、16伸缩杆、17限位杆、18连接板、19固定杆、20卡块、21支撑槽、22缓冲垫。具体实施方式参照图1-2，一种发泡改性剂加工设备固定结构，包括研磨釜主体1，研磨釜主体1的下端设有支撑座2，支撑座2的下端设有水平设置的底座3，研磨釜主体1两侧对称有齿板4，两个齿板4上侧均设有第一驱动电机5，第一驱动电机5输出端均连接有转杆6，且转杆6贯穿齿板4的侧壁设置，研磨釜主体1外壁设有两个对称设置的固定环7，且两个转杆6远离第一驱动电机5输出端的一端均与固定环7固定连接，支撑座2的侧壁上固定连接有固定板8，且齿板4与固定板8的侧壁滑动连接，底座3的上侧侧壁设有两个对称设置的滑杆9，滑杆9上端固定安装有齿轮盒10，齿轮盒10内设有第二驱动电机11，第二驱动电机11输出端连接有传动轴12，传动轴12上套设有齿轮13，齿板4上设有齿槽14，且齿轮13与齿板4上的齿槽14匹配设置，支撑座2上底部呈拱形结构，拱形结构的设置增强了支撑座2的稳定性，同时也有利于研磨釜底部的散热，固定板8与支撑座2的固定连接，增强了整个固定结构的稳固性，齿轮盒10的设置为齿轮13提供固定安装平面。底座3上设有两个对称设置的第三驱动电机15，第三驱动电机15输出端连接有伸缩杆16，伸缩杆16远离第三驱动电机15的一端与滑杆9固定连接，底座3的两侧均设有与滑杆9匹配设置的滑槽，且两个滑槽内均设有与滑杆9匹配设置的限位杆17，伸缩杆16的设置，为滑杆9水平方向上的运动提供动力，同时使滑杆9得以复位，限位杆17的设置限制了滑杆9水平方向上的位移距离，两个固定环7上均固定连接有连接板18，且两个连接板18竖直对称设置，两个连接板18的两端均插设有固定杆19，且两个连接板18相背的一侧侧壁均设有与固定杆19匹配设置的卡块20，连接板18与固定杆19的配合作用，使得固定环7得以固定连接，且拆卸方便，卡块20对固定杆19起到固定作用，支撑座2上设有与研磨釜主体1底壁匹配设置的支撑槽21，支撑槽21对研磨釜起到稳固与缓冲作用，底座3的底壁上设有橡胶防滑垫，增大了底座3的摩擦力，防止底座3上的配件发生意外倾倒。本技术中，当需要调节研磨釜主体1工作高度时，打开第三驱动电机15，使滑杆9向齿板4运动，进而使齿轮盒10内的齿轮13与齿槽14啮合匹配，此时，打开第二驱动电机11，使得齿轮13与齿槽14啮合传动，进而带动齿板4沿竖直方向运动，从而使得研磨釜主体1上下运动调整工作平面，当需要调整研磨釜出料角度时，打开第一驱动电机5，带动转杆6转动，从而带动固定环7转动，进而使得研磨釜主体1倾斜，调整出料角度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡改性剂加工设备的固定结构，包括研磨釜主体（1），其特征在于，所述研磨釜主体（1）的下端设有支撑座（2），所述支撑座（2）的下端设有水平设置的底座（3），所述研磨釜主体（1）两侧对称有齿板（4），两个所述齿板（4）上侧均设有第一驱动电机（5），所述第一驱动电机（5）输出端均连接有转杆（6），且转杆（6）贯穿齿板（4）的侧壁设置，所述研磨釜主体（1）外壁设有两个对称设置的固定环（7），且两个转杆（6）远离第一驱动电机（5）输出端的一端均与固定环（7）固定连接，所述支撑座（2）的侧壁上固定连接有固定板（8），且齿板（4）与固定板（8）的侧壁滑动连接，所述底座（3）的上侧侧壁设有两个对称设置的滑杆（9），所述滑杆（9）上端固定安装有齿轮盒（10），所述齿轮盒（10）内设有第二驱动电机（11），所述第二驱动电机（11）输出端连接有传动轴（12），所述传动轴（12）上套设有齿轮（13），所述齿板（4）上设有齿槽（14），且齿轮（13）与齿板（4）上的齿槽（14）匹配设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种发泡改性剂加工设备的固定结构，包括研磨釜主体（1），其特征在于，所述研磨釜主体（1）的下端设有支撑座（2），所述支撑座（2）的下端设有水平设置的底座（3），所述研磨釜主体（1）两侧对称有齿板（4），两个所述齿板（4）上侧均设有第一驱动电机（5），所述第一驱动电机（5）输出端均连接有转杆（6），且转杆（6）贯穿齿板（4）的侧壁设置，所述研磨釜主体（1）外壁设有两个对称设置的固定环（7），且两个转杆（6）远离第一驱动电机（5）输出端的一端均与固定环（7）固定连接，所述支撑座（2）的侧壁上固定连接有固定板（8），且齿板（4）与固定板（8）的侧壁滑动连接，所述底座（3）的上侧侧壁设有两个对称设置的滑杆（9），所述滑杆（9）上端固定安装有齿轮盒（10），所述齿轮盒（10）内设有第二驱动电机（11），所述第二驱动电机（11）输出端连接有传动轴（12），所述传动轴（12）上套设有齿轮（13），所述齿板（4）上设有齿槽（14），且齿轮（13）与齿板（4）上的齿槽（14）匹配设置。


2.根据权利要求1所述的发泡改性剂加工设备的固定结构，其特征在于，所述底座（3）上设有两个对...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈昌才，张道花，徐春萍，
申请(专利权)人：山东梁塑装饰材料添加剂有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37