复合发泡剂加工用传输机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合发泡剂加工用传输机构，属于发泡剂加工技术领域。解决了现有传输机构无法混合的问题，所述的复合发泡剂加工用传输机构，包括搅拌箱，所述搅拌箱为矩形空心块状，所述搅拌箱内开设有搅拌槽，所述搅拌槽顶端设有贯穿传侧壁的入料口，所述搅拌槽内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴侧壁固定连接有搅拌片，所述搅拌槽下方设有传输箱，所述搅拌槽通过排料口与传输箱连通，所述传输箱侧壁固定连接有限位块，所述限位块内转动连接有转动轴，所述搅拌轴与转动轴通过传动组件连接，所述搅拌轴与排料口连接有开关组件。本实用新型专利技术可用作复合发泡剂的传输机构。用新型可用作复合发泡剂的传输机构。用新型可用作复合发泡剂的传输机构。

【技术实现步骤摘要】
复合发泡剂加工用传输机构


[0001]本技术涉及一种复合发泡剂加工用传输机构，属于发泡剂加工


技术介绍

[0002]所谓发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物；物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的；发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。通常发泡剂在加工时需要和其他各种物质混合一起进行研制，传统的设备无法有效的将发泡剂进行很好地混合并运输，为此而提出的复合发泡剂加工用传输机构，可以有效的解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有混合运输不便捷的缺点，而提出的复合发泡剂加工用传输机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]复合发泡剂加工用传输机构，包括搅拌箱，所述搅拌箱为矩形空心块状，所述搅拌箱内开设有搅拌槽，所述搅拌槽顶端设有贯穿传侧壁的入料口，所述搅拌槽内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴侧壁固定连接有搅拌片，所述搅拌槽下方设有传输箱，所述搅拌槽通过排料口与传输箱连通，所述传输箱侧壁固定连接有限位块，所述限位块内转动连接有转动轴，所述搅拌轴与转动轴通过传动组件连接，所述搅拌轴与排料口连接有开关组件。
[0006]优选地，所述传动组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述搅拌轴底端延伸至传输箱内，并与第一锥齿轮固定连接，所述第二锥齿轮固定连接在转动轴侧壁上。
[0007]优选地，所述开关组件包括转盘、挡块、挡板和入料孔，所述转盘固定连接在搅拌轴侧壁上，所述挡块固定连接在转盘表面，所述挡板转动连接在传输箱外侧壁上，所述挡板开设有多个与挡块相适配的滑槽，所述入料孔开设有挡板上，并贯穿挡板侧壁，所述挡板一侧贯穿排料口侧壁并向外延伸。
[0008]优选地，所述转动轴一侧贯穿传输箱侧壁，并转动连接有滑套，所述转动轴侧壁固定连接有蛟龙片，所述传输箱另一侧连接有排料槽。
[0009]优选地，所述搅拌箱顶端设有电机，所述电机输出端贯穿搅拌箱侧壁，并与搅拌轴固定连接，所述搅拌箱通过底柱固定连接有底座，所述传输箱通过固定柱固定连接在底座上。
[0010]优选地，所述搅拌槽底部设置成向排料口方向倾斜。
[0011]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0012]1、通过电机带动搅拌轴及搅拌片旋转，可对发泡剂和其他物质进行混合加工，充
分均匀的混合了复合型的发泡剂。
[0013]2、通过搅拌轴带动转动轴及侧壁上的蛟龙片旋转，可便捷将混合后的发泡剂进行运输，在密闭的传输箱内可防止发泡剂的挥发，避免在运输发泡剂时，产生浪费的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的复合发泡剂加工用传输机构的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的复合发泡剂加工用传输机构的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的复合发泡剂加工用传输机构开关组件的结构示意图；
[0017]图4为图1中A1处的结构放大示意图。
[0018]图中：1搅拌箱、2搅拌槽、3入料口、4搅拌轴、5传输箱、6排料口、7转动轴、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10转盘、11挡块、12挡板、13入料孔、14滑套、15蛟龙片、16排料槽、17电机、18底柱、19底座、20固定柱。
具体实施方式
[0019]参照图1
‑
4，复合发泡剂加工用传输机构，包括搅拌箱1，搅拌箱1为矩形空心块状，搅拌箱1内开设有搅拌槽2，搅拌槽2顶端设有贯穿传侧壁的入料口3，搅拌槽2内转动连接有搅拌轴4，搅拌轴4侧壁固定连接有搅拌片，搅拌槽2下方设有传输箱5，搅拌槽2通过排料口6与传输箱5连通，传输箱5侧壁固定连接有限位块，限位块的作用是限制转动轴7上下移动，限位块内转动连接有转动轴7，搅拌轴4与转动轴7通过传动组件连接，进一步地，传动组件包括第一锥齿轮8和第二锥齿轮9，搅拌轴4底端延伸至传输箱5内，并与第一锥齿轮8固定连接，第二锥齿轮9固定连接在转动轴7侧壁上，采用上述进一步方案的有益效果是：通过作用左右移动转动轴7，可以让第一锥齿轮8和第二锥齿轮9啮合和分离。
[0020]搅拌轴4与排料口6连接有开关组件，再进一步地，开关组件包括转盘10、挡块11、挡板12和入料孔13，转盘10固定连接在搅拌轴4侧壁上，挡块11固定连接在转盘10表面，挡板12转动连接在传输箱5外侧壁上，挡板12开设有多个与挡块11相适配的滑槽，入料孔13开设有挡板12上，并贯穿挡板12侧壁，挡板12一侧贯穿排料口6侧壁并向外延伸，采用上述进一步方案的有益效果是：通过搅拌轴4侧壁上的照片10带动挡板12旋转，可让挡板12上的入料孔13间歇性的与排料口6重合，可让搅拌槽2内的发泡剂间歇性的流入传输箱5内，避免搅拌槽2内的发泡剂会在第一时间，全部流入传输箱5内。
[0021]转动轴7一侧贯穿传输箱5侧壁，并转动连接有滑套14，滑套14的作用是带动转动轴7左右移动，转动轴侧壁固定连接有蛟龙片15，传输箱5另一侧连接有排料槽16。
[0022]搅拌箱1顶端设有电机17，电机17为现有技术，在此不做赘述，电机17输出端贯穿搅拌箱1侧壁，并与搅拌轴4固定连接，搅拌箱1通过底柱18固定连接有底座19，传输箱5通过固定柱20固定连接在底座19上，通过底柱18和固定住20可将搅拌箱1和传输箱5固定在底座上，避免在运作时产生欢晃动。
[0023]搅拌槽2底部设置成向排料口6方向倾斜，倾斜设置的作用是让混合后的发泡剂可聚集在搅拌槽2一侧，并从排料口6中排出。
[0024]本技术中，首先将发泡剂及其他混合物质从入料口3投入搅拌槽2中，接着打开电机17，电机17带动搅拌槽2内的搅拌轴4及侧壁上的搅拌片旋转，对搅拌槽2内的发泡剂
和混合物质进行搅拌加工，在搅拌加工完成后，推动滑套14，滑套14会带动转动轴7移动，转动轴7侧壁上的第一锥齿轮8会和搅拌轴4底端的第二锥齿轮9啮合连接，会带动转动轴7及和侧壁上的蛟龙片15旋转，在搅拌槽2底侧的排料口6中设置的挡板12，会在搅拌轴4侧壁上转盘10的带动下旋转，挡板12上的多个入料孔13会和排料口6间歇性重合，会让搅拌槽2内的发泡剂间歇性的流入传输箱5内，并通过蛟龙片15倍传输至排料槽16中，通过搅拌轴4带动转动轴7及侧壁上的蛟龙片15旋转，可便捷将混合后的发泡剂进行运输，在密闭的传输箱内可防止发泡剂的挥发，避免在运输发泡剂时，产生浪费的情况。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合发泡剂加工用传输机构，包括搅拌箱（1），其特征在于，所述搅拌箱（1）为矩形空心块状，所述搅拌箱（1）内开设有搅拌槽（2），所述搅拌槽（2）顶端设有贯穿传侧壁的入料口（3），所述搅拌槽（2）内转动连接有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）侧壁固定连接有搅拌片，所述搅拌槽（2）下方设有传输箱（5），所述搅拌槽（2）通过排料口（6）与传输箱（5）连通，所述传输箱（5）侧壁固定连接有限位块，所述限位块内转动连接有转动轴（7），所述搅拌轴（4）与转动轴（7）通过传动组件连接，所述搅拌轴（4）与排料口（6）连接有开关组件。2.根据权利要求1所述的复合发泡剂加工用传输机构，其特征在于，所述传动组件包括第一锥齿轮（8）和第二锥齿轮（9），所述搅拌轴（4）底端延伸至传输箱（5）内，并与第一锥齿轮（8）固定连接，所述第二锥齿轮（9）固定连接在转动轴（7）侧壁上。3.根据权利要求1所述的复合发泡剂加工用传输机构，其特征在于，所述开关组件包括转盘（10）、挡块（11）、挡板（12）和入料孔（13），所述转盘（10）固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈昌才，徐春萍，屈克振，
申请(专利权)人：山东梁塑装饰材料添加剂有限公司，
类型：新型
国别省市：