一种分离萃取用精馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分离萃取用精馏塔，包括塔体，塔体的顶部设有出气管、底部设有排液管，塔体内设有多块塔板，塔板的一端均固设有溢流堰，塔板的表面设有多个分流机构；塔体的外壁上连接有进气管，进气管的一端伸入塔体内部连接有气体分布器，气体分布器位于塔板的下方；塔体的外壁上连接有进液管，进液管的一端伸入塔体内部连接有喷淋盘，喷淋盘的底面均布有喷淋孔。本实用新型专利技术通过在塔板上设置分流机构，使液体和气相能够更充分的混合，有效提高轻重组分的转移效率，提高了工作效率。本实用新型专利技术整体结构简单，设计合理，操作方便，使用效果优于传统的精馏塔。效果优于传统的精馏塔。效果优于传统的精馏塔。

【技术实现步骤摘要】
一种分离萃取用精馏塔


[0001]本技术涉及一种精馏塔，尤其涉及一种分离萃取用精馏塔。

技术介绍

[0002]精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。
[0003]现在的精馏塔普遍采用圆柱形结构，液体流动大多是对流形式，在精馏过程中，液体沿塔盘折返向下流动，气相从塔盘依次上升，气相和液体在塔盘位置接触，但是存在着以下缺陷：气相和液体的接触范围小、接触时间短，接触混合不够充分，轻重组分转移不足，影响两相传质效率，因此需要反复循环精馏，成本增加，工作效率低。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种分离萃取用精馏塔。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种分离萃取用精馏塔，包括塔体，塔体的顶部设有出气管、底部设有排液管，塔体内设有多块塔板，塔板的一端均固设有溢流堰，塔板的表面设有多个分流机构；
[0006]塔体的外壁上连接有进气管，进气管的一端伸入塔体内部连接有气体分布器，气体分布器位于塔板的下方；
[0007]塔体的外壁上连接有进液管，进液管的一端伸入塔体内部连接有喷淋盘，喷淋盘的底面均布有喷淋孔。
[0008]优选的，分流机构包括顶面封闭的载气腔、导气管，载气腔间隔设置于塔板的顶面，载气腔的两侧对称设置有导气管。
[0009]优选的，导气管呈L型，导气管的竖直段与载气腔的侧壁相连通、水平段的顶部开设有若干出气孔。
[0010]优选的，塔板的底面开设有进气孔，进气孔与载气腔之间形成有与载气腔相连通的V型通道。
[0011]优选的，气体分布器呈环形，气体分布器上均布有若干出气口，且若干出气口呈同心圆排列。
[0012]优选的，塔体的底部设有废液收集腔，废液收集腔的一端通过回流管与喷淋管相连接，喷淋管位于塔板的上方。
[0013]优选的，排液管位于废液收集腔的底部。
[0014]优选的，塔体的外壁设有保温层。
[0015]本技术通过在塔板上设置分流机构，使液体和气相能够更充分的混合，有效提高轻重组分的转移效率，提高了工作效率。本技术整体结构简单，设计合理，操作方
便，使用效果优于传统的精馏塔。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为气体分布器的结构示意图。
[0018]图3为分流机构的结构示意图。
[0019]图4为导气管的结构示意图。
[0020]图中：1、塔体；2、进气管；3、塔板；4、出气管；5、排液管；6、溢流堰；7、气体分布器；8、分流机构；9、进液管；10、喷淋盘；11、喷淋孔；12、回流管；13、喷淋管；31、进气孔；32、V型通道；71、出气口；81、载气腔；82、导气管；83、出气孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]如图1所示的一种分离萃取用精馏塔，包括塔体1，塔体1的外壁设有保温层。塔体1的顶部设有出气管4、底部设有排液管5，排液管5位于废液收集腔的底部。塔体1内设有多块塔板3，塔板3的一端均固设有溢流堰6，塔板3的表面设有多个分流机构8；
[0023]塔体1的外壁上连接有进气管2，进气管2的一端伸入塔体1内部连接有气体分布器7，气体分布器7位于塔板3的下方；
[0024]塔体1的外壁上连接有进液管9，进液管9的一端伸入塔体1内部连接有喷淋盘10，喷淋盘10的底面均布有喷淋孔11。
[0025]如图3所示，分流机构8包括顶面封闭的载气腔81、导气管82，载气腔81间隔设置于塔板3的顶面，载气腔81的两侧对称设置有导气管82。
[0026]塔板3的底面开设有进气孔31，进气孔31与载气腔81之间形成有与载气腔81相连通的V型通道32。
[0027]载气腔81的底端开口并与进气孔31相连通，载气腔81的顶端封闭，是气体的唯一上升通道。气体进入进气孔31通过V型通道32进入载气腔81内。
[0028]如图4所示，导气管82呈L型，导气管82的竖直段与载气腔81的侧壁相连通、水平段的顶部开设有若干出气孔83。气体进入载气腔81内后，经过导气管82分流，形成多道气流，再通过出气孔83排出，气流排出时被大范围扩散，大幅增加了与液体的接触范围，从而提高两相传质效率。气流通过出气孔83排出时，排出位置位于塔板的顶部，即位于塔板上方积蓄的液层的最低处，增加气流与液体内的运动行程，提高两相传质效率。
[0029]如图2所示，气体分布器7呈环形，气体分布器7上均布有若干出气口71，且若干出气口71呈同心圆排列。气体分布器可以将气体均匀分散，使得与液体在塔板处接触面更大，提高精馏效率。
[0030]使用时，液体物料从进液管9进入到塔体1内，气相物料从进气管2进入到塔体1内。液体物料平流到塔板3后，从塔板3的溢流堰6处溢流，液体向下流到下层的塔板3上，液体靠重力作用自上而下折返流经各层塔板3后从排液管5排出。气相物料则在压强差的推动下，从进气管2进入后自下而上依次穿过塔板3上的进气孔31，进入载气腔81，最终气相从出气孔83排出。液体和气相在塔体1内逆向流动，在塔板3处接触混合沿塔高发生阶跃式变化，液
体和气相流经分流机构8时，气体经过导气管82分流，形成多道气流，液体和气相充分接触混合，提高了两相传质效率。
[0031]塔体1的底部设有废液收集腔，废液收集腔的一端通过回流管12与喷淋管13相连接，喷淋管13位于塔板3的上方，可以增加气液两相的反应次数。通过设置回流管12，气体与液体在初次接触反应后，产生的废液能够再次进行反应，提高处理效率，废液回收利用率高。
[0032]本技术通过设置分流机构，气体进入载气腔内后，经过导气管分流，形成多道气流，再通过出气孔排出，大幅增加了与液体的接触范围，从而提高两相传质效率。
[0033]上述实施方式并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离萃取用精馏塔，包括塔体(1)，所述塔体(1)的顶部设有出气管(4)、底部设有排液管(5)，其特征在于：所述塔体(1)内设有多块塔板(3)，所述塔板(3)的一端均固设有溢流堰(6)，塔板(3)的表面设有多个分流机构(8)；所述塔体(1)的外壁上连接有进气管(2)，所述进气管(2)的一端伸入塔体(1)内部连接有气体分布器(7)，所述气体分布器(7)位于塔板(3)的下方；所述塔体(1)的外壁上连接有进液管(9)，所述进液管(9)的一端伸入塔体(1)内部连接有喷淋盘(10)，所述喷淋盘(10)的底面均布有喷淋孔(11)。2.根据权利要求1所述的分离萃取用精馏塔，其特征在于：所述分流机构(8)包括顶面封闭的载气腔(81)、导气管(82)，所述载气腔(81)间隔设置于塔板(3)的顶面，载气腔(81)的两侧对称设置有导气管(82)。3.根据权利要求2所述的分离萃取用精馏塔，其特征在于：所述导气管(82)呈L型，导气管(82)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：司崇殿，韩红，
申请(专利权)人：山东骏舒新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：