一种出塔物料余热回收的甲醛生产系统技术方案

一种出塔物料余热回收的甲醛生产系统，其属于甲醛生产的技术领域。该系统甲醇预热器、汽化器、喷淋器和反应器，反应器出来的甲醛气体经过甲醇汽化器后，温度降低，再进入甲醇预热器预热甲醇后，温度进一步降低。该系统充分利用生产中热物料的热量，有效降低电能消耗，严格控制各个参数，有效降低吸收塔入口温度，更有利于甲醛的充分吸收，同时使得本申请中甲醇转化率达到98.5%以上。醇转化率达到98.5%以上。醇转化率达到98.5%以上。

【技术实现步骤摘要】
一种出塔物料余热回收的甲醛生产系统


[0001]本技术涉及一种出塔物料余热回收的甲醛生产系统，其属于甲醛生产的


技术介绍

[0002]甲醛无色水溶液或气体。有刺激性气味。能与水、乙醇、丙酮等有机溶剂按任意比例混溶。液体在较冷时长时间存储易混浊，在低温时则形成三聚甲醛沉淀。蒸发时有一部分甲醛逸出，但多数变成三聚甲醛。该品为强还原剂，在微量碱性时还原性更强。在空气中能缓慢氧化成甲酸。
[0003]甲醛几乎都采用甲醇空气氧化法制得，按所用催化剂的不同类型，可分为铁钼法和银法。国内外现有甲醛生产装置中约70％使用银法工艺，近几年新建的甲醛装置大多为铁钼法。银法工艺简单，投资省、调节能力强、产品中甲酸含量少，但是甲醇转化率低、单耗高、催化剂寿命短、对甲醇纯度要求高，甲醛成品中甲醇含量高，只能生产低浓度甲醛。采用铁钼催化剂工艺的甲醛装置一般生产能力较大，甲醇转化率较高，而且生产中的热能源浪费严重，甲醇消耗低，不需要蒸馏装置，可以生产高浓度甲醛，甲醛成品中醇含量低、催化剂使用寿命长、一次性投资大、电耗高。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种出塔物料余热回收的甲醛生产系统，该系统采用铁钼催化剂工艺的甲醛装置，对出塔物料的余热进行回收利用，以减少热能浪费，达到节能目的。
[0005]本技术采用的技术方案为：一种出塔物料余热回收的甲醛生产系统，该系统包括甲醇预热器、汽化器和反应器，甲醇管连接至甲醇预热器，甲醇预热器经过喷淋管连接设置在汽化器中的喷淋器；空气管连接至汽化器的底部，其顶部通过混合气管连接至反应器的顶部；反应器底部通过甲醛反应器管连接回汽化器，汽化器的底部再通过甲醛汽化器管连接至甲醇预热器，甲醇预热器通过甲醛预热器管连接至吸收塔下端。
[0006]所述吸收塔的底部设有产品出口，其顶部设有混合气出口。
[0007]所述混合气出口通过混合气回管连通至空气管。
[0008]本技术的有益效果为：该系统甲醇预热器、汽化器、喷淋器和反应器，反应器出来的甲醛气体经过甲醇汽化器后，温度降低，再进入甲醇预热器预热甲醇后，温度进一步降低。该系统充分利用生产中热物料的热量，有效降低电能消耗，严格控制各个参数，有效降低吸收塔入口温度，更有利于甲醛的充分吸收，同时使得本申请甲醇转化率达到98.5%以上，纯度达37
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58%。而且尾气中甲醛、甲醇以及一氧化碳的量为0，二氧化碳的量也得到有效控制。
附图说明
[0009]图1为一种出塔物料余热回收的甲醛生产系统的示意图。
[0010]图中：1、甲醇预热器，1a、甲醇管，1b、喷淋管，1c、甲醛汽化器管，1d、甲醛预热器管，2、汽化器，2a、空气管，2b、混合气管，3、喷淋器，4、反应器，4a、甲醛反应器管，5、风机，6、吸收塔，6a、产品出口，6b、混合气出口，6c、混合气回管。
实施方式
[0011]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0012]图1示出了一种出塔物料余热回收的甲醛生产系统，该系统包括甲醇预热器1、汽化器2、喷淋器3和反应器4。甲醇由甲醇管1a进入甲醇预热器1中进行预热，再经过喷淋管1b后进入汽化器2中。汽化器2中的喷淋器3，喷出的甲醇与底部空气管2a输送的空气进行混合气化。
[0013]混合气体通过顶部通过混合气管2b连接至反应器4的顶部；反应器4底部通过甲醛反应器管4a连接至汽化器2，汽化器2的底部再通过甲醛汽化器管1c连接至甲醇预热器1，甲醇预热器1通过甲醛预热器管1d连接至吸收塔6下端。反应器4出来的甲醛气体经过甲醇汽化器2后温度降低，再进入甲醇预热器1预热甲醇后，进入吸收塔6。吸收塔6的底部设有产品出口6a，其顶部设有混合气出口6b。混合气出口6b通过混合气回管6c连通至空气管2a。
[0014]采用上述方案工作时，包括如下步骤：甲醇由泵输送入甲醇预热器1进行加热，预热温度为100℃，之后送入汽化器2上部，由喷淋器3喷入汽化器2，同时由风机5送入空气由汽化器2底部进入，与汽化器2顶部喷淋的甲醇进行混合，混合后甲醇气体占空气的体积的6~12%，混合后将混合气体输送到反应器4中，反应器4入口温度为180~200℃、催化剂为铁钼催化剂，反应时间2~5min，反应过程中，反应放出的热量由导热油汽化移走从而保持反应器内温度为270
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360℃，反应器4出来的甲醛气体经过甲醇汽化器2后，温度降低100
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120℃，再进入甲醇预热器1，预热甲醇后，进入吸收塔6，在吸收塔6内与逆向流动的工艺水换热、稀释，当浓度达到37
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58%，甲醛溶液从吸收塔底部抽出，20％作为吸收液循环回吸收塔，另一部分作为产品由泵输到甲醛储罐.
[0015]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出塔物料余热回收的甲醛生产系统，该系统包括甲醇预热器（1）、汽化器（2）和反应器（4），其特征在于：甲醇管（1a）连接至甲醇预热器（1），甲醇预热器（1）经过喷淋管（1b）连接设置在汽化器（2）中的喷淋器（3）；空气管（2a）连接至汽化器（2）的底部，其顶部通过混合气管（2b）连接至反应器（4）的顶部；反应器（4）底部通过甲醛反应器管（4a）连接回汽化器（2），汽化器（2）的底部再通过甲醛...

【专利技术属性】
技术研发人员：段恒斌，尹洪锋，周焕文，童景超，
申请(专利权)人：瑞克化学有限公司，
类型：新型
国别省市：