一种TCT焊接机供料圆盘制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接机供料圆盘技术领域,公开了一种TCT焊接机供料圆盘，本实用新型专利技术包括第一固定轴以及第二固定轴，第一固定轴上由螺栓固定设有轴承座，在轴承座内嵌装设有轴承，第二固定轴上端螺栓固定设有基板盘，转动盖盖在基板盘上且由螺栓固定在轴承的上环进而实现转动，轴承座的下端螺栓固定设有用于驱动转动盖转动的伺服电机以及与伺服电机配套设置的减速器。本实用新型专利技术通过物料由基盘槽口处卡入压扣内并转动几次使得多个压扣内卡入物料，转动盖的转动由伺服电机提供动力，在转动到位后通过气缸驱动气缸固定轴套将其插入轴套的中空孔内进而矫正转动盖的多次转动角度产生的累计误差。度产生的累计误差。度产生的累计误差。

【技术实现步骤摘要】
一种TCT焊接机供料圆盘


[0001]本技术涉及焊接机供料圆盘
，尤其是一种TCT焊接机供料圆盘。

技术介绍

[0002]TCT焊接机的作用是将合金棒压入刀柄内，该机由刀柄供料、合金棒供料、高频加热机、冲压机和取成品装置组成，共五大部分，圆盘供料是将振动盘送过来的刀柄准确的送到冲压工位，然后由高频加热对刀柄加热，冲压机夹住合金棒压入刀柄内，要求是合金棒相对刀柄的跳动要15丝。经过上千次试验合格一直都在60％左右，经过分析主要原因是供料圆盘经过伺服电机和16：1的减速机驱动，虽然能精准的将刀柄送到冲压工位，但由于冲压力大，圆盘直径也达600mm，伺服电机的扭矩和减速机的齿轮间隙造成在冲压过程中供料圆盘产生微小偏移而使刀柄中心点偏移，这才是造成产品合格率低的主要原因。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种TCT焊接机供料圆盘，其解决了上述等问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种TCT焊接机供料圆盘，包括第一固定轴以及第二固定轴，所述第一固定轴上由螺栓固定设有轴承座，在所述轴承座内嵌装设有轴承，所述第二固定轴上端螺栓固定设有基板盘，所述转动盖盖在所述基板盘上且由螺栓固定在所述轴承的上环进而实现转动，所述轴承座的下端螺栓固定设有用于驱动所述转动盖转动的伺服电机以及与所述伺服电机配套设置的减速器，所述基板盘的外圈间隔设有基盘槽口。
[0006]优选的，所述转动盖的外边环形阵列间隔固定设有方孔且在该方孔内固定设有压扣，所述压扣的尾端设有两个供螺丝穿过并将其固定在所述转动盖上的孔。
[0007]优选的，所述压扣的一侧边设有向外敞口的单圆头贯穿孔，所述压扣的上端面高于所述转动盖的上端面，所述压扣向外敞口的单圆头贯穿孔可与所述基盘槽口对齐。
[0008]优选的，所述转动盖上以所述开孔的轴线为中心环形间隔设有供轴套插装于内的圆孔且所述轴套的数量与所述压扣的数量一致，所述轴套的位置与所述压扣的位置一一对应。
[0009]优选的，所述轴套的下端完全穿过所述转动盖且可与设置在所述基板盘上的标准孔对齐后同轴，所述标准孔为贯穿孔，所述轴套通过螺丝固定在所述转动盖上。
[0010]优选的，所述气缸的伸缩轴的前端螺纹连接固定设有气缸固定轴套，所述气缸固定轴套的上端为圆头状且所述气缸固定轴套可向上伸入所述标准孔并完全穿过所述标准孔后伸入所述轴套中间的贯穿孔内。
[0011]本技术的优点和积极效果是：物料由所述基盘槽口处卡入所述压扣内并转动几次使得多个所述压扣内卡入物料，所述转动盖的转动由伺服电机提供动力，在转动到位后通过所述气缸驱动所述气缸固定轴套将其插入所述轴套的中空孔内进而矫正所述转动
盖的多次转动角度产生的累计误差，另一方面在冲压作业时使本装置更加的稳定，减小所述伺服电机受负载的情况。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的结构示意图；
[0015]图3是本技术的结构示意图；
[0016]图4是本技术的结构示意图。
[0017]附图中标记分述如下：10、转动盖；11、轴套；12、压扣；13、基盘槽口；14、开孔；16、第二固定轴；17、第一固定轴；18、基板盘；19、轴承；20、轴承座；21、气缸；22、伺服电机；24、标准孔；25、气缸固定轴套。
具体实施方式
[0018]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0019]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0020]如图1
‑
4所示，本技术所述的一种TCT焊接机供料圆盘，包括第一固定轴17以及第二固定轴16，所述第一固定轴17上由螺栓固定设有轴承座20，在所述轴承座20内嵌装设有轴承19，所述第二固定轴16上端螺栓固定设有基板盘18，所述转动盖10盖在所述基板盘18上且由螺栓固定在所述轴承19的上环进而实现转动，所述轴承座20的下端螺栓固定设有用于驱动所述转动盖10转动的伺服电机22以及与所述伺服电机22配套设置的减速器，所述基板盘18的外圈间隔设有基盘槽口13。
[0021]优选的，所述转动盖10的外边环形阵列间隔固定设有方孔且在该方孔内固定设有压扣12，所述压扣12的尾端设有两个供螺丝穿过并将其固定在所述转动盖10上的孔。
[0022]优选的，所述压扣12的一侧边设有向外敞口的单圆头贯穿孔，所述压扣12的上端面高于所述转动盖10的上端面，所述压扣12向外敞口的单圆头贯穿孔可与所述基盘槽口13对齐。
[0023]优选的，所述转动盖10上以所述开孔14的轴线为中心环形间隔设有供轴套11插装于内的圆孔且所述轴套11的数量与所述压扣12的数量一致，所述轴套11的位置与所述压扣12的位置一一对应。
[0024]优选的，所述轴套11的下端完全穿过所述转动盖10且可与设置在所述基板盘18上的标准孔24对齐后同轴，所述标准孔24为贯穿孔，所述轴套11通过螺丝固定在所述转动盖10上。
[0025]优选的，所述气缸21的伸缩轴的前端螺纹连接固定设有气缸固定轴套25，所述气缸固定轴套25的上端为圆头状且所述气缸固定轴套25可向上伸入所述标准孔24并完全穿过所述标准孔24后伸入所述轴套11中间的贯穿孔内。
[0026]具体实施时，我们在供料圆盘上加入定位轴套，在供料圆盘下方安装一个气缸，在气缸上安装定位轴，工作时先由伺服进行定位，然后气缸将定位轴插入圆盘上的定位轴套，
实现机械固定，然后再进行冲压。
[0027]供料圆盘经过电气分度，机械定位使焊接机生产的产品合格率由60％左右升到98％，符合了设计要求，物料由所述基盘槽口13处卡入所述压扣12内并转动几次使得多个所述压扣12内卡入物料，所述转动盖10的转动由伺服电机22提供动力，在转动到位后通过所述气缸21驱动所述气缸固定轴套25将其插入所述轴套11的中空孔内进而矫正所述转动盖10的多次转动角度产生的累计误差，另一方面在冲压作业时使本装置更加的稳定，减小所述伺服电机22受负载的情况。
[0028]需要强调的是，本技术所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本技术并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本技术的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TCT焊接机供料圆盘，其特征在于：包括第一固定轴（17）以及第二固定轴（16），所述第一固定轴（17）上由螺栓固定设有轴承座（20），在所述轴承座（20）内嵌装设有轴承（19），所述第二固定轴（16）上端螺栓固定设有基板盘（18），转动盖（10）盖在所述基板盘（18）上且由螺栓固定在所述轴承（19）的上环进而实现转动，所述轴承座（20）的下端螺栓固定设有用于驱动所述转动盖（10）转动的伺服电机（22）以及与所述伺服电机（22）配套设置的减速器，所述基板盘（18）的外圈间隔设有基盘槽口（13）。2.根据权利要求1所述的一种TCT焊接机供料圆盘，其特征在于：所述转动盖（10）的外边环形阵列间隔固定设有方孔且在该方孔内固定设有压扣（12），所述压扣（12）的尾端设有两个供螺丝穿过并将其固定在所述转动盖（10）上的孔。3.根据权利要求2所述的一种TCT焊接机供料圆盘，其特征在于：所述压扣（12）的一侧边设有向外敞口的单圆头贯穿孔，所述压扣（12）的上端面高于所述转动盖（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡加阳，
申请(专利权)人：杭州精川科技有限公司，
类型：新型
国别省市：