一种大尺寸缸体与内筒的高精度装配方法组成比例

一种大尺寸缸体与内筒的高精度装配方法，包括第一步检查工件尺寸、第二步加工吊环螺钉孔、第三步清洗缸体、第四步吊装缸体、第五步支撑内筒、第六步加热缸体和第七步套装工件，装配过程中通过将缸体加热至390至400℃，并保温四小时，使缸体膨胀，当保温结束后操作者通过T形尺测量缸体内孔直径，以确定缸体与内筒之间的通过性，同时经由三点定位法调节缸体的水平度，再通过调整各个支撑块的高度保证内筒端面的水平度，间接保证了缸体与内筒的同轴度。本设计不仅可以通过分别确保缸体与内筒的水平度，进而使缸体与内筒的中轴线保持平行，而且可以通过T形尺测量缸体膨胀量是否满足要求，避免缸体与内筒之间的过盈配合导致装配时困难。难。难。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸缸体与内筒的高精度装配方法


[0001]本专利技术涉及一种装配方法，尤其涉及一种大尺寸缸体与内筒的高精度装配方法。

技术介绍

[0002]缸筒是液压油缸的重要组成部分，缸筒与活塞相配合形成液压油缸的执行机构，用于将液压能转换成机械能，对于大型液压油缸而言，为了保证缸筒同时满足强度及耐磨性，同时兼顾导电导磁等特性，其缸筒通常由不同材料的缸体与内筒组成，缸体一般通过钢材质制成，内筒一般通过铜材质制成。
[0003]缸体与内筒需要分别加工完成后组合装配形成完整的缸筒，其装配方式有直接使用机械压装法及冷套法，虽然这两种方法均可以将缸体套设在内筒上形成缸筒，但其仍存在以下缺陷：
[0004]1、为了保证连接牢固，缸体与内筒之间需要采用过盈配合，在使用机械压装法时，由于应力影响可能会导致内筒刮伤、变形甚至损坏，同时缸筒压装机只适合尺寸较小的缸筒的装配，而对于大型缸筒在使用机械压装法装配时需要定制大型压装机，成本较高，准备周期长，同时定制压装机使用范围窄，柔性化程度低，无法广泛应用。
[0005]2、在使用冷套法装配缸体与内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸缸体与内筒的高精度装配方法，其特征在于：所述装配方法用于装配缸体(1)及内筒(2)，所述缸体(1)套设于内筒(2)上，所述缸体(1)及内筒(2)的直径大于一米，所述缸体(1)及内筒(2)的长度大于三米，所述缸体(1)为筒状结构，所述缸体(1)的两端均为法兰端面(11)，所述缸体(1)的内壁与内筒(2)的外壁过盈配合，所述内筒(2)为筒状结构，所述内筒(2)的顶端可拆卸的固定设置有内筒顶针板(21)，所述内筒(2)的底端可拆卸的固定设置有内筒夹持板(22)，所述内筒(2)外壁的底端设置有凸缘(23)；所述装配方法包括：第一步：检查工件尺寸，将生产完成的缸体(1)及内筒(2)放置于检测台上，通过测量工具检查缸体(1)及内筒(2)的外形尺寸是否满足图纸要求，若不满足图纸要求则将外形尺寸不满足图纸要求部件进入返修流程，若满足图纸要求，则进入第二步加工吊环螺钉孔(12)步骤；第二步：加工吊环螺钉孔(12)，将检查合格的缸体(1)放置于加工台上，通过钻床在缸体(1)顶部的法兰端面(11)上各加工三组吊环螺钉孔(12)，当吊环螺钉孔(12)加工完成后进入第三步清洗工件步骤；第三步：清洗缸体(1)，检查缸体(1)内外是否存在毛刺、倒棱等加工缺陷，若存在加工缺陷通过手锉清除，若不存在加工缺陷，则通过丙酮清洗缸体(1)并晾干，当缸体(1)干燥后进入第四步吊装工件步骤；第四步：吊装缸体(1)，在缸体(1)上的三组吊环螺钉孔(12)内各安装一个吊环(3)，将三组吊具及钢丝绳的一端分别安装到缸体(1)上的三个吊环(3)中，同时在吊环(3)及与其对应的钢丝绳上通过高温标号漆做出标记，将三组吊具及钢丝绳的另一端固定到吊机上，当三组吊具安装完成后，操作者启动吊机使缸体(1)上升，当缸体(1)离开地面后，操作者通过三组吊具调整钢丝绳长度使缸体(1)端面水平，此时进入第五步支撑内筒(2)步骤；第五步：支撑内筒(2)，将内筒(2)沿竖直方向放置在支撑平板(4)上，当内筒(2)放置于支撑平板(4)上时，内筒(2)上靠近内筒夹持板(22)端正对支撑平板(4)设置，所述支撑平板(4)通过多个高度可调的支撑块(5)设置于地面上，当内筒(2)放置完成后，操作者通过水平仪测量内筒(2)端面的水平度，并调整各个支撑块(5)的高度使内筒(2)端面水平度小于等于(0).5毫米，当内筒(2)端面水平度满足要求后进入第六步加热缸体(1)步骤；第六步：加热缸体(1)，在加热炉炉腔底部设置多个垫块，各个垫块正对缸体(1)的底部设置，当垫块设置完成后，操作者控制吊机开设工作，使缸体(1)进入加热炉的炉腔中，并垂直下落于各个垫块上，当缸体(1)的重量全部由垫块支撑后，拆卸各组吊具及钢丝绳，当各组吊具及钢丝拆卸完成后，操作者关闭加热炉炉腔，并启动加热炉直到加热炉炉腔内温度达到390至400℃，并保温四小时，当保温结束后操作者通过T形尺(6)测量缸体(1)内孔直径，当缸体(1)加热后的内孔直径与未加热之前的内孔直径之差满足膨胀量要求时，进入第七步套装工件步骤；第七步：套装工件，根据第四步吊装缸体(1)步骤中的标记，将三组吊具及钢丝绳的一端分别安装到加热完成膨胀量满足要求的缸体(1)上对应的吊环(3)中，将三组吊具及钢丝绳的另一端固定到吊机上，并启动吊机将缸体(1)吊至放置在支撑平板(4)上的内筒(2)的正上方，当缸体(1)达到内筒(2)正上方时，在缸体(1)两侧各设置一个工程用人字梯，两名
观察者通过工程用人字梯使观测位置高于缸体(1)顶部，此时两名观察者通过T形尺(6)检测缸体(1)内径，同时通过高温红外点温计测量缸体(1)温度，当缸体(1)内各处的内径均满足膨胀量要求，同时缸体(1)大于等于210℃时，操作者启动吊机使缸体(1)下降，套设在内筒(2)上，缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：金彩，刘传杰，张捷，李猛，
申请(专利权)人：武汉船用机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：