本申请公开了一种轴承加热装置，包括：底座、铁芯、厄铁杆以及转动组件；铁芯呈U形且两侧设有内部缠绕有电磁线圈的线圈杆，铁芯下端设置于底座中，底座设置有用于检测轴承温度的温度传感器以及温度显示器；转动组件的转动座设置于线圈杆的外侧；转动座中的相对两侧活动连接有厄铁杆，其中一个厄铁杆架设在两个线圈杆上。本申请通过厄铁杆以及转动组件的配合，实现厄铁杆的上下滑动以及转动，从而实现轴承在厄铁杆上的装取，已经加热过的轴承可以通过转动厄铁杆，将轴承转到出铁芯的外侧进行冷却，防止烫伤施工人员。防止烫伤施工人员。防止烫伤施工人员。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承加热装置
[0001]本申请属于机械加工
，具体涉及一种轴承加热装置。
技术介绍
[0002]轴承是一种应用广泛的机械元件，主要套设在轴上，减少轴于轴套之间的摩擦力。通常的轴承和轴的配合关系为过盈配合，在装配时需要对轴承加热，利用热涨冷缩的原理使轴承内圈膨胀。然后能够较为顺畅的将轴承套设在轴上，待轴承冷却收缩到原有尺寸，即可实现轴承和轴的过盈配合。现有的轴承型号众多，不同型号的轴承内径不同，但是传统的加热装置的厄铁杆的大小固定，无法对较小的轴承进行加热，因此，需要要一种可以跟换厄铁杆的轴承加热器。
技术实现思路
[0003]本申请提供一种轴承加热装置，以解决传统轴承加热器的厄铁杆无法调节的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：一种轴承加热装置，包括：底座、铁芯、厄铁杆以及转动组件；铁芯呈U形且两侧设有内部缠绕有电磁线圈的线圈杆，铁芯下端设置于底座中，底座设置有用于检测轴承温度的温度传感器以及温度显示器；转动组件的转动座设置于线圈杆的外侧；转动座中的相对两侧活动连接有厄铁杆，其中一个厄铁杆架设在两个线圈杆上。
[0005]进一步，转动组件还包括转动轴和压紧螺栓，转动轴设置于一线圈杆的外侧，转动座通过压紧螺栓活动设置于转动轴的上端。
[0006]进一步，转动座中设有上下贯通的通孔，转动轴上端设有螺孔，压紧螺栓穿设于通孔中且与螺孔连接。
[0007]进一步，转动座中相对的两侧设有用于固接厄铁杆的连接螺栓。
[0008]进一步，厄铁杆的一端设有与连接螺栓对应的连接螺孔，厄铁杆的另一端设有挡块，其中，厄铁杆的一侧外壁两端设有凸部。
[0009]进一步，线圈杆顶端设有与凸部对应的凹部。
[0010]本申请的有益效果是：本申请通过厄铁杆以及转动组件的配合，实现厄铁杆的上下滑动以及转动，从而实现轴承在厄铁杆上的装取，已经加热过的轴承可以通过转动厄铁杆，将轴承转到出铁芯的外侧进行冷却，防止烫伤施工人员，同时另一侧的厄铁杆可以继续套接轴承加热，提高工作效率，同时通过转动座两侧的螺孔，可以实现厄铁杆的装配，从而可以根据轴承的大小选配不同大小的厄铁杆。
附图说明
[0011]图1是本申请的轴承加热装置一实施例的结构示意图；
[0012]图2是图1中的转动组件一实施例的结构示意图；
[0013]图3是图1中的铁芯一实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]如图1所示，图1是本申请的轴承7加热装置一实施例的结构示意图。该加热装置包括：底座1、铁芯2、厄铁杆3以及转动组件4；铁芯2呈U形且两侧设有内部缠绕有电磁线圈的线圈杆21，铁芯2下端设置于底座1中，底座1设置有用于检测轴承7温度的温度传感器5以及温度显示器6；转动组件4的转动座41设置于线圈杆21的外侧；转动座41中的相对两侧活动连接有厄铁杆3，其中一个厄铁杆3架设在两个线圈杆21上。上述设计中的底座1中包含有与铁芯2中的电磁线圈通电的交流电源，通过涡流效应对轴承7进行加热，当轴承7加热时，将温度传感器5通过磁铁等装置吸附在轴承7上，可以有效检测轴承7的实时温度。另一方面，厄铁杆3用于套接轴承7，通过转动组件4可以实现厄铁杆3的上下滑动以及转动，便于将加热完成的轴承7转出。
[0016]如图2所示，图2是图1中的转动组件一实施例的结构示意图。该转动组件4还包括转动轴42和压紧螺栓43，转动轴42设置于一线圈杆21的外侧，转动座41通过压紧螺栓43活动设置于转动轴42的上端。上述设计中的压紧螺栓43用于控制转动座41在转动轴42的上端上下移动，从而控制厄铁杆3与线圈杆21的固接于分离，便于将带有轴承7的厄铁杆3转出或转进到铁芯2。
[0017]转动座41中设有上下贯通的通孔411，转动轴42上端设有螺孔421，压紧螺栓43穿设于通孔411中且与螺孔421连接。上述设计中的压紧螺栓43通过通孔411连接到转动轴42，通过旋紧压紧螺栓43以使得厄铁杆3与线圈杆21紧固相连；通过旋出螺栓以使得转动座21以及厄铁杆3上升，从而使得转动座21带动厄铁杆3转动。
[0018]转动座41中相对的两侧设有用于固接厄铁杆3的连接螺栓44。上述设计中的连接螺栓44，用于连接或者更换不同大小的厄铁杆3，以使得厄铁杆3可以穿接不同的轴承7。
[0019]厄铁杆3的一端设有与连接螺栓44对应的连接螺孔31，厄铁杆3的另一端设有挡块32，其中，厄铁杆3的一侧外壁两端设有凸部33。上述设计中的连接螺孔31用于连接转动座41，同时挡块32可以防止在转动厄铁杆3时，轴承7有离心力而滑出厄铁杆3。在其他实施例中，厄铁杆3与转动座21可以通过卡槽卡接或插接等方式连接。示例性的，转动座21两侧设有卡槽，而厄铁杆3的一侧设有与卡槽对应的嵌板，通过将嵌板卡接到卡槽中，从而完成厄铁杆3与转动座41的连接。
[0020]如图3所示，图3是图1中的铁芯一实施例的结构示意图。线圈杆21顶端设有与凸部33对应的凹部22。上述设计中的凹部22可以承接厄铁杆3的凸部33。当厄铁杆3被压紧在线圈杆21上时，凸部33与凹部22配合可以防止厄铁杆3偏移，从而保证轴承7的加热效果。
[0021]具体使用方法，选择合适的厄铁杆3连接到转动座21的两侧，随后将需要加热的轴承7套接至其中一个厄铁杆3中，随后将带有轴承7的厄铁杆3转动至铁芯2中，并将厄铁杆3的凸部33与线圈杆21的凹部22对应。之后旋紧压紧螺栓43，以使得厄铁杆3凸部33完全嵌入凹部22中，并将温度传感器5通过磁铁吸附到轴承7表面，最后通电对轴承7进行加热，同时温度显示器6可实时检测轴承7的温度。
[0022]当轴承7加热完成后，关闭电源，将下一个需要加热的轴承7套接在转动座21另一侧的厄铁杆3上，随后旋开压紧螺栓43以使得转动座21上升，从而使得厄铁杆3与线圈杆21完全分离，转动转动座41以使得完成加热的轴承7离开铁芯2中间，而未加热的轴承7转动至轴承7中间，随后再将压紧螺栓43旋紧，对未加热的轴承7件加热，已经加热完成的轴承7可以在另一侧进行冷却，防止烫伤施工人员，同时便于对轴承7进行运输。
[0023]本申请通过厄铁杆3以及转动组件4的配合，实现厄铁杆3的上下滑动以及转动，从而实现轴承7在厄铁杆3上的装取，已经加热过的轴承7可以通过转动厄铁杆3，将轴承7转到出铁芯2的外侧进行冷却，防止烫伤施工人员，同时另一侧的厄铁杆3可以继续套接轴承7加热，提高工作效率，同时通过转动座41两侧的螺孔421，可以实现厄铁杆3的装配，从而可以根据轴承7的大小选配不同大小的厄铁杆3。
[0024]以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本申请的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承加热装置，其特征在于，包括：底座、铁芯、厄铁杆以及转动组件；所述铁芯呈U形且两侧设有内部缠绕有电磁线圈的线圈杆，所述铁芯下端设置于所述底座中，所述底座设置有用于检测轴承温度的温度传感器以及温度显示器；所述转动组件的转动座设置于所述线圈杆的外侧；所述转动座中的相对两侧活动连接有所述厄铁杆，其中一个所述厄铁杆架设在两个所述线圈杆上。2.根据权利要求1所述的一种轴承加热装置，其特征在于，所述转动组件还包括转动轴和压紧螺栓，所述转动轴设置于一所述线圈杆的外侧，所述转动座通过所述压紧螺栓活动设置于所述转动轴的上端。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国良，钱福建，
申请(专利权)人：南通黄海耐腐化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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