本申请公开了一种热处理装置，包括：炉体、加热丝、通气板以及热气循环组件；炉体内部的顶端以及低端设置有加热丝，加热丝之间设有待加热件；通气板通过炉体的侧壁插接入炉体内，通气板位于加热丝与待加热件之间；热气循环组件的多组出气管与炉体的顶端连通，热气循环组件的多组进气管与炉体的底端连通，其中，热气循环组件用于将炉体顶部的热气循环到炉体的底端。本申请通过热气循环组件将炉体顶端的热气输送至炉体的底端，以使得炉体内的温度保持一致，从而使得位于炉体中间的待加热件受热均匀，提高待加热件的成品率，同时风机设置在炉体外部，便于保养维护，降低故障率。降低故障率。降低故障率。
【技术实现步骤摘要】
一种热处理装置
[0001]本申请属于加热设备
，具体涉及一种热处理装置。
技术介绍
[0002]属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。
[0003]目前市场上的热处理炉是采用电加热管进行加热，此种结构的热处理炉存在炉体上方温度高，炉体下方的温度低，为了使炉体内的温度均匀，常采用风机使炉体内的空气流动，达到温度均匀的目的，但是风机使用寿命低，影响使用寿命，影响热处理炉的加热效果。
技术实现思路
[0004]本申请提供一种热处理装置，以解决传统热处理的炉体内上下温度不均匀的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：一种热处理装置，包括：炉体、加热丝、通气板以及热气循环组件；炉体内部的顶端以及低端设置有加热丝，加热丝之间设有待加热件；通气板通过炉体的侧壁插接入炉体内，通气板位于加热丝与待加热件之间；热气循环组件的多组出气管与炉体的顶端连通，热气循环组件的多组进气管与炉体的底端连通，其中，热气循环组件用于将炉体顶部的热气循环到炉体的底端。
[0006]进一步，热气循环组件还包括吸气口、中间输送管以及吸气风机，吸气口设置于出气管端部且位于加热丝上端，出气管与进气管通过中间输送管连接，多个吸气风机设置于中间输送管中，出气管的上端设有出风口。
[0007]进一步，吸气口呈梯台型，其中，吸气口横截面中下端的长度大于上端的长度。
[0008]进一步，还包括温控组件，温控组件包括第一温控器、第二温控器、第一温度传感器以及第二温度传感器，第一温控器与炉顶的加热丝连接，第二温控器与炉底的加热丝连接，第一温度传感器和第二温度传感器分为位于炉体内部的顶端与底端。
[0009]进一步，炉体两侧设有炉体开口。
[0010]进一步，炉体的表层以及中间输送管外侧设有保温层。
[0011]本申请的有益效果是：本申请通过热气循环组件将炉体顶端的热气输送至炉体的底端，以使得炉体内的温度保持一致，从而使得位于炉体中间的待加热件受热均匀，提高待加热件的成品率，同时风机设置在炉体外部，便于保养维护，降低故障率。
附图说明
[0012]图1是本申请的热处理装置一实施例的结构示意图；
[0013]图2是图1中的炉体一实施例的剖面结构示意图；
[0014]图3是本申请的温控组一实施例的结构示意框图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]如图1所示，图1是本申请的热处理装置一实施例的结构示意图。该热处理装置，包括：炉体1、加热丝2、通气板3、热气循环组件4和温控组件5；炉体1内部的顶端以及低端设置有加热丝2，加热丝2之间设有待加热件6；通气板3通过炉体1的侧壁插接入炉体1内，通气板3位于加热丝2与待加热件6之间；热气循环组件4的多组出气管41与炉体1的顶端连通，热气循环组件4的多组进气管42与炉体1的底端连通，其中，热气循环组件4用于将炉体1顶部的热气循环到炉体1的底端。上述设计中的加热丝2可以对炉体1内部进行加热，同时热气循环组件4通过出气管41将炉顶的热气输送至炉底，从而完成热气的循环，以使得炉体1内部的温度维持一定的范围内，从而保证待加热件6（类如钢材、模具等）受热均匀，提高成品率。
[0017]热气循环组件4还包括吸气口43、中间输送管44以及吸气风机45，吸气口43设置于出气管41端部且位于加热丝2上端，出气管41与进气管42通过中间输送管44连接，多个吸气风机45设置于中间输送管44中，出气管41的上端设有出风口46。上述设计中的吸气口43可以吸收位于炉体1上端的热气，通过外侧的吸气风机45将高温空气输送至出气管41，位于炉体1外侧的多段吸气风机45，便于维护和更换，可以保证热气持续输送至出气管41，保持热气输送。
[0018]吸气口43呈梯台型，其中，吸气口43横截面中下端的长度大于上端的长度。上述设计中的吸气口43位于加热丝2上端，同时梯台型吸气口43的设计便于将上端的热气集中吸收中进气管42，从而便于输送。在一些实施例中，出气管41的出口也可以设置为导致的梯台型或者圆台型，从使得输送至炉底的热气可以均匀的上升至炉体1，进一步提高温控效果。
[0019]炉体1两侧设有炉体开口11，用于输送和取出带加热件。
[0020]如图2所示，图2是图1中的炉体一实施例的剖面结构示意图。炉体1的表层中间输送管44外侧设有保温层12。上述设计中的保温层12可以有效减少炉体1以及中间输送管44的热量流失，从而降低能耗。
[0021]如图3所示，图3是本申请的温控组一实施例的结构示意框图。温控组件5包括第一温控器51、第二温控器52、第一温度传感器53以及第二温度传感器54，第一温控器51与炉顶的加热丝2连接，第二温控器52与炉底的加热丝2连接，第一温度传感器53和第二温度传感器54分为位于炉体1内部的顶端与底端。上述设计中的第一温控器51和第二温控器52可以分别控制上端以及下端加热丝2的加热温度，由于热气会向上聚集，因此，上端的加热丝2的设置温度可以略低于下端加热丝2的设置温度，从而保证炉体1整体的温度均匀，同时第一温度传感器53和第二温度传感器54可实时显示炉顶与炉底的温度，从而控制吸气风机45的送风效率，以控制炉顶与炉底的温度显示相同。
[0022]具体工作方式，打开炉体开口11，将待加热件6送至炉体1中并位于加热丝2之间，随后关闭炉体开口11。打开第一温控器51以及第二温控器52，并将温度设置到预定温度。当温度快到达预设温度时，由于热气会向上聚集，因此炉顶的温度高于炉底的温度，此时打开外部的多段吸气风机45，通过吸气口43将炉顶的高温气体输送至炉底的进气管42，从而使得炉底的温度上升同时炉顶的温度下降，从而保证第一温度传感器53和第二温度传感器54的温度显示相同，完成热气的循环，以使得炉体1内部的温度维持一定的范围内，从而保证
待加热件6受热均匀，提高成品率。
[0023]本申请通过热气循环组件4将炉体1顶端的热气输送至炉体1的底端，以使得炉体1内的温度保持一致，从而使得位于炉体1中间的待加热件6受热均匀，提高待加热件6的成品率，同时风机设置在炉体1外部，便于保养维护，降低故障率。
[0024]以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本申请的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热处理装置，其特征在于，包括：炉体、加热丝、通气板以及热气循环组件；所述炉体内部的顶端以及低端设置有所述加热丝，所述加热丝之间设有待加热件；所述通气板通过所述炉体的侧壁插接入所述炉体内，所述通气板位于所述加热丝与所述待加热件之间；所述热气循环组件的多组出气管与所述炉体的顶端连通，所述热气循环组件的多组进气管与所述炉体的底端连通，其中，所述热气循环组件用于将所述炉体顶部的热气循环到所述炉体的底端。2.根据权利要求1所述的一种热处理装置，其特征在于，所述热气循环组件还包括吸气口、中间输送管以及吸气风机，所述吸气口设置于所述出气管端部且位于所述加热丝上端，所述出气管与所述进气管通过所述中间输送管连接，多个所述吸气风机设置于所述中间...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国良，钱福建，朱亚宗，
申请(专利权)人：南通黄海耐腐化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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