【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高温泵，特别涉及一种耐高温泵。
技术介绍
1、cn108457865a公布的一种耐高温泵及其冷却结构，属于液体泵设备
本耐高温泵及其冷却结构包括套筒，套筒一端通过第一密封组件与外部的装有叶轮的泵体外筒密封连接、另一端分别通过第二密封组件、第三密封组件分别与衬里、罩于衬里外侧的密封座密封连接，衬里和密封座上的中心部各开设有一个供外部的泵轴穿设的中心通孔，衬里上的中心通孔与外部的泵轴之间设有减少泵轴振动的减振组件等。
2、衬里、套筒和支撑盖围合成一个用于冷却外部的泵体外筒内的输送液体的第一冷却室，衬里和密封座围合成另一个用于冷却第四密封组件的第二冷却室，通过第一冷却室和第二冷却室的设置降低了泵中的输送液体和泵轴的工作温度。
3、存在以下缺陷：
4、第一冷却室和第二冷却室两者相连，而轴只有很短的一段位于第一冷却室和第二冷却室中，则能够对主轴的降温效果范围有限，导致降温的效果不好。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种耐高温泵，冷却箱的冷却液经过主轴，不断从注油套壳中流走，完成从内至外的冷却循环，能够有效的降低泵的温度，在高温中也能够保持长时间的使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高温泵，包括底座、电机、联轴器、泵体、冷却组件以及注油组件，底座上分别安装有电机、支架以及泵体，电机的轴通过联轴器与主轴的一端连接，主轴的另一端穿过注油组件与泵体连接，其中，注
3、所述冷却组件通过主轴与泵体和注油组件连接，用于降低主轴、泵体以及润滑油脂的温度。
4、进一步的，泵体包括泵壳、进水口、出水口、叶轮和冷却圆盘，泵壳的内部设置有侧面开口的真空室，进水口和出水口与真空室连通，叶轮至于真空室中，冷却圆盘通过螺栓封住真空室的开口，用于隔断泵体和注油组件，并且叶轮的轴穿过冷却圆盘通过联轴器与主轴连接。
5、进一步的，联轴器包括左套筒、右套筒以及套环，套环的两侧与左套筒和右套筒固定，套环的侧周面上设置有若干等间距的槽孔，其中，槽孔与套环内部连通；
6、所述左套筒和右套筒通过轴键与主轴和电机的轴连接，以及连接叶轮的轴和主轴。
7、进一步的，冷却组件包括冷却箱、增压泵、前壳、后壳、进液管、出液管和回收箱，前壳和后壳相互拼接形成密封的壳体且通过支柱与底座固定，壳体包覆用于连接主轴和电机的轴的联轴器；
8、冷却箱、增压泵和回收箱通过螺栓装配在底座上，并且冷却箱和增压泵之间通过管道连通，增压泵的出口通过抱箍与进液管的一端连接，进液管的另一端接在壳体上与联轴器的内部连通；
9、所述出液管的一端与回收箱连接。
10、进一步的，注油组件包括注油套壳、加油孔、内隔板、第一法兰、油窗、冷却液回流通孔、侧盖和第二法兰，注油套壳的内部被内隔板隔开为冷却腔以及润滑腔，其中，注油套壳的两端分别通过第一法兰和第二法兰与冷却圆盘和侧盖密封连接，通过冷却圆盘和侧盖将冷却腔以及润滑腔封闭成密封的腔室；
11、所述加油孔设置在注油套壳的顶部与润滑腔连通，注油套壳设置有一圈冷却液回流通孔，其中，冷却液回流通孔等间距的分布设置；
12、所述油窗设置在注油套壳的侧面，用于查看润滑腔内的润滑油脂液位。
13、进一步的，冷却圆盘朝向注油套壳的侧面上设置有环槽以及引流槽，环槽与冷却圆盘的圆心同心设置，引流槽设置有若干，且沿着冷却圆盘的内径设置，引流槽的一端与环槽连通。
14、进一步的，第一法兰上设置有与冷却液回流通孔对齐的通孔，并且第一法兰覆盖在冷却圆盘上，且冷却液回流通孔的一端通过通孔与环槽连通。
15、进一步的，第二法兰上开设有槽圈，槽圈被侧盖密封，槽圈还与第二法兰上的通孔连通，并在第二法兰的侧周面上设置有排液孔，排液孔与出液管的另一端端口过盈连接；
16、排液孔沿第二法兰的径向方向设置与槽圈连通，槽圈与冷却液回流通孔的另一端通过通孔连通。
17、进一步的，主轴的内部为贯穿的冷却输送通道，并在主轴的两侧分别设置有进液槽孔以及出液槽孔，主轴的进液槽孔设置在主轴和电机的轴的联轴器中，主轴的出液槽孔位于叶轮的轴和主轴的联轴器中。
18、进一步的，冷却箱内的冷却液通过进液管流入壳体内，并顺着主轴的冷却输送通道流至冷却腔中，并经过引流槽、环槽流至注油套壳的冷却液回流通孔中，然后经过槽圈流经出液管排放至回收箱中，冷却液降低主轴、泵体以及润滑油脂的温度。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提出的一种耐高温泵，启动电机，将动力传输至主轴中，用于驱动叶轮旋转，产生的负压进行抽液然后从出水口排出，在泵壳以及注油套壳上均装配温度传感器，用于检测上述设备的温度，在传感器检测的温度数据超过设定的温度后，增压泵接收控制指令启动，冷却箱的冷却液经过主轴，不断从注油套壳中流走，完成从内至外的冷却循环，能够有效的降低泵的温度，在高温中也能够保持长时间的使用。
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1.一种耐高温泵，其特征在于，包括底座(1)、电机(2)、联轴器(3)、泵体(4)、冷却组件(5)以及注油组件(6)，底座(1)上分别安装有电机(2)、支架(7)以及泵体(4)，电机(2)的轴通过联轴器(3)与主轴(8)的一端连接，主轴(8)的另一端穿过注油组件(6)与泵体(4)连接，其中，注油组件(6)与支架(7)连接；
2.如权利要求1所述的一种耐高温泵，其特征在于，泵体(4)包括泵壳(41)、进水口(42)、出水口(43)、叶轮(44)和冷却圆盘(45)，泵壳(41)的内部设置有侧面开口的真空室，进水口(42)和出水口(43)与真空室连通，叶轮(44)至于真空室中，冷却圆盘(45)通过螺栓封住真空室的开口，用于隔断泵体(4)和注油组件(6)，并且叶轮(44)的轴穿过冷却圆盘(45)通过联轴器(3)与主轴(8)连接。
3.如权利要求2所述的一种耐高温泵，其特征在于，联轴器(3)包括左套筒(31)、右套筒(32)以及套环(33)，套环(33)的两侧与左套筒(31)和右套筒(32)固定，套环(33)的侧周面上设置有若干等间距的槽孔，其中，槽孔与套环(33)
4.如权利要求3所述的一种耐高温泵，其特征在于，冷却组件(5)包括冷却箱(51)、增压泵(52)、前壳(53)、后壳(54)、进液管(55)、出液管(56)和回收箱(57)，前壳(53)和后壳(54)相互拼接形成密封的壳体且通过支柱与底座(1)固定，壳体包覆用于连接主轴(8)和电机(2)的轴的联轴器(3)；
5.如权利要求4所述的一种耐高温泵，其特征在于，注油组件(6)包括注油套壳(61)、加油孔(62)、内隔板(63)、第一法兰(64)、油窗(65)、冷却液回流通孔(66)、侧盖(67)和第二法兰(68)，注油套壳(61)的内部被内隔板(63)隔开为冷却腔以及润滑腔，其中，注油套壳(61)的两端分别通过第一法兰(64)和第二法兰(68)与冷却圆盘(45)和侧盖(67)密封连接，通过冷却圆盘(45)和侧盖(67)将冷却腔以及润滑腔封闭成密封的腔室；
6.如权利要求5所述的一种耐高温泵，其特征在于，冷却圆盘(45)朝向注油套壳(61)的侧面上设置有环槽(451)以及引流槽(452)，环槽(451)与冷却圆盘(45)的圆心同心设置，引流槽(452)设置有若干，且沿着冷却圆盘(45)的内径设置，引流槽(452)的一端与环槽(451)连通。
7.如权利要求6所述的一种耐高温泵，其特征在于，第一法兰(64)上设置有与冷却液回流通孔(66)对齐的通孔，并且第一法兰(64)覆盖在冷却圆盘(45)上，且冷却液回流通孔(66)的一端通过通孔与环槽(451)连通。
8.如权利要求7所述的一种耐高温泵，其特征在于，第二法兰(68)上开设有槽圈，槽圈被侧盖(67)密封，槽圈还与第二法兰(68)上的通孔连通，并在第二法兰(68)的侧周面上设置有排液孔，排液孔与出液管(56)的另一端端口过盈连接；
9.如权利要求8所述的一种耐高温泵，其特征在于，主轴(8)的内部为贯穿的冷却输送通道，并在主轴(8)的两侧分别设置有进液槽孔以及出液槽孔,主轴(8)的进液槽孔设置在主轴(8)和电机(2)的轴的联轴器(3)中，主轴(8)的出液槽孔位于叶轮(44)的轴和主轴(8)的联轴器(3)中。
10.如权利要求9所述的一种耐高温泵，其特征在于，冷却箱(51)内的冷却液通过进液管(55)流入壳体内，并顺着主轴(8)的冷却输送通道流至冷却腔中，并经过引流槽(452)、环槽(451)流至注油套壳(61)的冷却液回流通孔(66)中，然后经过槽圈流经出液管(56)排放至回收箱(57)中，冷却液降低主轴(8)、泵体(4)以及润滑油脂的温度。
...【技术特征摘要】
1.一种耐高温泵，其特征在于，包括底座(1)、电机(2)、联轴器(3)、泵体(4)、冷却组件(5)以及注油组件(6)，底座(1)上分别安装有电机(2)、支架(7)以及泵体(4)，电机(2)的轴通过联轴器(3)与主轴(8)的一端连接，主轴(8)的另一端穿过注油组件(6)与泵体(4)连接，其中，注油组件(6)与支架(7)连接；
2.如权利要求1所述的一种耐高温泵，其特征在于，泵体(4)包括泵壳(41)、进水口(42)、出水口(43)、叶轮(44)和冷却圆盘(45)，泵壳(41)的内部设置有侧面开口的真空室，进水口(42)和出水口(43)与真空室连通，叶轮(44)至于真空室中，冷却圆盘(45)通过螺栓封住真空室的开口，用于隔断泵体(4)和注油组件(6)，并且叶轮(44)的轴穿过冷却圆盘(45)通过联轴器(3)与主轴(8)连接。
3.如权利要求2所述的一种耐高温泵，其特征在于，联轴器(3)包括左套筒(31)、右套筒(32)以及套环(33)，套环(33)的两侧与左套筒(31)和右套筒(32)固定，套环(33)的侧周面上设置有若干等间距的槽孔，其中，槽孔与套环(33)内部连通；
4.如权利要求3所述的一种耐高温泵，其特征在于，冷却组件(5)包括冷却箱(51)、增压泵(52)、前壳(53)、后壳(54)、进液管(55)、出液管(56)和回收箱(57)，前壳(53)和后壳(54)相互拼接形成密封的壳体且通过支柱与底座(1)固定，壳体包覆用于连接主轴(8)和电机(2)的轴的联轴器(3)；
5.如权利要求4所述的一种耐高温泵，其特征在于，注油组件(6)包括注油套壳(61)、加油孔(62)、内隔板(63)、第一法兰(64)、油窗(65)、冷却液回流通孔(66)、侧盖(67)和第二法兰(68)，注油套壳(61)的内部被内隔板(63)隔开为冷却腔以及润滑腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国良，
申请(专利权)人：南通黄海耐腐化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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