一种金属管端口自动封堵设备制造技术

本发明专利技术公开了一种金属管端口自动封堵设备，涉及金属管加工技术领域，包括按照对金属管加工顺序上，依次组装的定位组件、推送组件、热熔组件以及封堵组件；定位组件对待加工的金属管进行定位和驱动；推送组件推送待加工的金属管至加工位置；其技术要点为：通过将推送组件与探头机构配合使用，可使得推送组件能够确保金属管端口达到预定的加工位置，热熔组件完成对金属管端口的预热处理，在预热的同时金属管被定位组件带动旋转，从而保证端头温度的均匀性，在使用封堵组件时可确保预热后的金属管端口与封堵块接触摩擦，使得端口形变后达到封堵的效果，可保证金属管在封堵后保持完整。可保证金属管在封堵后保持完整。可保证金属管在封堵后保持完整。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管端口自动封堵设备


[0001]本专利技术涉及金属管加工
，特别涉及一种金属管端口自动封堵设备。

技术介绍

[0002]金属管加工技术是指对金属管材进行加工和改造的过程，以下是一些常见的金属管加工技术的具体介绍，切割：金属管材的切割是将管材切成所需长度或形状的过程；常见的切割方法包括手动切割工具、剪切机、锯床以及激光切割；弯曲：金属管材的弯曲用于改变其形状和方向，常见的弯曲方法有手工弯管工具、弯管机以及卷管机，通过控制弯曲角度、弯曲半径和弯曲方式，可以得到各种形状的金属管；焊接：金属管材的焊接是将两个管材通过熔化金属填充料进行连接的过程，也可以利用切割后的钢材对金属管端口进行焊接封堵，常见的焊接方法包括电弧焊、气焊、TIG焊以及MIG焊。
[0003]现有公告号为CN112605662B，名称为一种金属管件端部加工装置的中国专利技术专利中指出，其包括加工桌体，所述加工桌体一侧端部设置金属管件存储输入机构，另一侧设置管件存储框，且加工桌体的桌面上依次排列设置有管件加工支撑座I、管件加工支撑座II和管件加工支撑座III，所述管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管端口自动封堵设备，其特征在于，包括按照对金属管加工顺序上，依次组装的定位组件（10）、推送组件（20）、热熔组件（40）以及封堵组件（30）；所述定位组件（10），对待加工的金属管进行定位和驱动；所述定位组件（10）包括固定板（101）、第一固定座（102）以及活动座（103）；其中，所述推送组件（20）和热熔组件（40）分设于固定板（101）两侧；所述第一固定座（102）固定于定位组件（10）一侧，所述第一固定座（102）的另一侧设置有组成结构一致的第二固定座（1021），且第一固定座（102）和第二固定座（1021）均用于支撑贯穿固定板（101）的金属管；所述活动座（103）滑动式安装于固定板（101）边侧，并与第一固定座（102）呈上下式分布，所述固定板（101）表面安装用于驱动活动座（103）的驱动机构；所述推送组件（20），推送待加工的金属管至加工位置；所述热熔组件（40），对处于加工位置的金属管端口完成预热处理；所述热熔组件（40）包括热熔器（401）和伸缩气缸（402）；其中，所述热熔器（401）内置呈螺旋式分布的电磁感应线圈（41），且电磁感应线圈（41）围成的圆形区域与第一固定座（102）中部开设的槽口处于同一水平线上，所述热熔器（401）表面朝向槽口的一侧翻转式安装有磨砂盖板（42），且磨砂盖板（42）用于封堵电磁感应线圈（41）围成的圆形区域；所述伸缩气缸（402）用于连接固定板（101）和热熔器（401）所述封堵组件（30），对预热完成后的金属管端口完成封堵处理；所述封堵组件（30）包括支撑板（301）、转板（302）以及封堵块（303）；其中，所述支撑板（301）与固定板（101）的底侧相焊接，并位于伸缩气缸（402）的下方位置，所述支撑板（301）底部安装用于驱动转板（302）的偏转电机（31）；所述转板（302）转动式装配于支撑板（301）上表面，且转板（302）的自由端上安装有用于驱动封堵块（303）的封堵气缸（32）；工作状态下的所述封堵块（303）始终与金属管的端口相接触；其中，所述推送组件（20）与封堵组件（30）内置的探头机构实现电连接，所述探头机构用于监测并验证金属管端口是否抵达监测边缘，若是，则金属管位于加工位置，若不是，则推送组件（20）继续工作。2.如权利要求1所述的一种金属管端口自动封堵设备，其特征在于：所述驱动机构包括丝杆（11）、滑轨以及驱动电机（12）；其中，所述丝杆（11）和滑轨平行式设置于固定板（101）表面，且活动座（103）装配于丝杆（11）和滑轨之间；所述驱动电机（12）与丝杆（11）传动式连接。3.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕显显，
申请(专利权)人：哈尔滨超锐机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：