一种低变形超薄粉末冶金件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低变形超薄粉末冶金件模具，包括机体，所述机体上设有冲压组件，机体的顶侧设有模具座，机体内开设有内室，内室的顶侧内壁固定安装有圆框体，圆框体内开设有两个安装槽，安装槽内活动安装有安装块，安装块的一侧固定安装有升降板，两个升降板的顶侧固定安装有同一个顶板，顶板与模具座相适配，进而带动两个齿条在相对应的固定框内向上移动，两个齿条带动顶板上移，使顶板将成型后的冶金件从模具座内顶起，减少了工作人员使用辅助工具才能取出冶金件的情况，同时便于工作人员及时将冶金件从模具座内取出，保障了后续低变形超薄粉末冶金件的冲压成型操作的正常进行。进行。进行。

【技术实现步骤摘要】
一种低变形超薄粉末冶金件模具


[0001]本技术涉及粉末冶金
，尤其涉及一种低变形超薄粉末冶金件模具。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末，或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术；模具，工业生产上采用注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压、冶炼、冲压、拉伸等方法成型所需产品时用的各种模子和工具；在对低变形超薄粉末冶金件的生产过程中，是将低变形超薄粉末倒入模具中，在通过对模具中的低变形超薄粉末进行冲压成型。
[0003]现有的低变形超薄粉末冶金件的模具，当低变形超薄粉末冶金件在模具内冲压成型之后，冶金件容易出现与模具粘连的情况，工作人员往往需要使用辅助工具才能将冶金件从模具内取出，操作非常的繁琐，不便于工作人员快速的将冶金件从模具内取出，从而影响后续的低变形超薄粉末冶金件的冲压成型。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种低变形超薄粉末冶金件模具，用于解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种低变形超薄粉末冶金件模具，包括机体，所述机体上设有冲压组件，机体的顶侧设有模具座，机体内开设有内室，内室的顶侧内壁固定安装有圆框体，圆框体内开设有两个安装槽，安装槽内活动安装有安装块，安装块的一侧固定安装有升降板，两个升降板的顶侧固定安装有同一个顶板，顶板与模具座相适配，内室的底侧内壁固定安装有第一固定板、第二固定板和两个固定框，两个固定框内均活动安装有齿条，两个齿条的顶端与顶板固定连接，第一固定板和第二固定板相互靠近的一侧转动安装有转动杆，转动杆上固定安装有两个齿轮和第一链轮，两个齿轮分别与相对应的齿条相啮合，第一固定板上通过驱动组件与第一链轮相啮合。
[0007]优选的，所述冲压组件包括液压杆和压模，机体上设有液压杆，液压杆的底端固定安装有压模，压模位于模具座的上方位置。
[0008]优选的，所述升降板呈弧形结构设置，升降板的一侧与圆框体的内壁相贴合。
[0009]优选的，所述固定框内设有滑槽，滑槽呈凸型结构设置，滑槽与齿条相适配。
[0010]优选的，两个齿条的底端均贴合在内室的底侧内壁，两个齿条呈对称设置，通过两个齿条可以对顶板的位置进行调节，从而便于对低变形超薄粉末冶金件的脱模。
[0011]优选的，所述驱动组件包括电机、旋转杆、第二链轮和链条，第一固定板的一侧固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有旋转杆的一端，旋转杆的另一端转动安装在第二固定板的一侧内壁，旋转杆上固定安装有第二链轮，第二链轮上啮合安装有链条，链条与第一链轮为啮合安装。
[0012]优选的，所述第二链轮位于旋转杆的中间位置，第二链轮位于第一链轮的下方位置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该低变形超薄粉末冶金件模具，通过打开电机，旋转杆带动第二链轮转动，在链条的作用下，第二链轮带动第一链轮转动，进而使转动杆带动两个齿轮转动，由于两个齿轮分别与相对应的齿条相啮合，进而带动两个齿条在相对应的固定框内向上移动，两个齿条带动顶板上移，使顶板将成型后的冶金件从模具座内顶起，减少了工作人员使用辅助工具才能取出冶金件的情况，同时便于工作人员及时将冶金件从模具座内取出，保障了后续低变形超薄粉末冶金件的冲压成型操作的正常进行。
附图说明
[0014]图1为本技术立体的结构示意图；
[0015]图2为本技术剖视的结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A部分的结构示意图；
[0017]图4为本技术顶板爆炸视角的结构示意图。
[0018]图中：1、机体；2、模具座；3、液压杆；4、压模；5、内室；6、圆框体；7、安装槽；8、安装块；9、升降板；10、顶板；11、固定框；12、齿条；13、第一固定板；14、第二固定板；15、转动杆；16、齿轮；17、第一链轮；18、电机；19、旋转杆；20、第二链轮；21、链条。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：参照图1
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4，一种低变形超薄粉末冶金件模具，包括机体1，机体1上设有冲压组件，机体1的顶侧设有模具座2，机体1内开设有内室5，内室5的顶侧内壁固定安装有圆框体6，圆框体6内开设有两个安装槽7，安装槽7内活动安装有安装块8，安装块8的一侧固定安装有升降板9，两个升降板9的顶侧固定安装有同一个顶板10，顶板10与模具座2相适配，内室5的底侧内壁固定安装有第一固定板13、第二固定板14和两个固定框11，两个固定框11内均活动安装有齿条12，两个齿条12的顶端与顶板10固定连接，第一固定板13和第二固定板14相互靠近的一侧转动安装有转动杆15，转动杆15上固定安装有两个齿轮16和第一链轮17，两个齿轮16分别与相对应的齿条12相啮合，第一固定板13上通过驱动组件与第一链轮17相啮合；冲压组件包括液压杆3和压模4，机体1上设有液压杆3，液压杆3的底端固定安装有压模4，压模4位于模具座2的上方位置；升降板9呈弧形结构设置，升降板9的一侧与圆框体6的内壁相贴合；固定框11内设有滑槽，滑槽呈凸型结构设置，滑槽与齿条12相适配；两个齿条12的底端均贴合在内室5的底侧内壁，两个齿条12呈对称设置，通过两个齿条12可以对顶板10的位置进行调节，从而便于对低变形超薄粉末冶金件的脱模；驱动组件包括电机18、旋转杆19、第二链轮20和链条21，第一固定板13的一侧固定安装有电机18，电机18的输出轴固定安装有旋转杆19的一端，旋转杆19的另一端转动安装在第二固定板14的一侧内壁，旋
转杆19上固定安装有第二链轮20，第二链轮20上啮合安装有链条21，链条21与第一链轮17为啮合安装；第二链轮20位于旋转杆19的中间位置，第二链轮20位于第一链轮17的下方位置。
[0021]在使用时：在进行低变形超薄粉末冶金件时，将低变形超薄粉末倒入在顶板10上，通过打开液压杆3，液压杆3带动压模4向下移动，使压模4对低变形超薄粉末进行冲压，当冶金件成型之后，液压杆3带动压模4上移，之后，通过打开电机18，旋转杆19带动第二链轮20转动，在链条21的作用下，第二链轮20带动第一链轮17转动，进而使转动杆15带动两个齿轮16转动，由于两个齿轮16分别与相对应的齿条12相啮合，进而带动两个齿条12在相对应的固定框11内向上移动，两个齿条12带动顶板10上移，使顶板10将成型后的冶金件从模具座2内顶起，减少了工作人员使用辅助工具才能取出冶金件的情况，同时便于工作人员及时将冶金件从模具座2内取出，保障了后续低变形超薄粉末冶金件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低变形超薄粉末冶金件模具，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）上设有冲压组件，机体（1）的顶侧设有模具座（2），机体（1）内开设有内室（5），内室（5）的顶侧内壁固定安装有圆框体（6），圆框体（6）内开设有两个安装槽（7），安装槽（7）内活动安装有安装块（8），安装块（8）的一侧固定安装有升降板（9），两个升降板（9）的顶侧固定安装有同一个顶板（10），顶板（10）与模具座（2）相适配，内室（5）的底侧内壁固定安装有第一固定板（13）、第二固定板（14）和两个固定框（11），两个固定框（11）内均活动安装有齿条（12），两个齿条（12）的顶端与顶板（10）固定连接，第一固定板（13）和第二固定板（14）相互靠近的一侧转动安装有转动杆（15），转动杆（15）上固定安装有两个齿轮（16）和第一链轮（17），两个齿轮（16）分别与相对应的齿条（12）相啮合，第一固定板（13）上通过驱动组件与第一链轮（17）相啮合。2.根据权利要求1所述的一种低变形超薄粉末冶金件模具，其特征在于，所述冲压组件包括液压杆（3）和压模（4），机体（1）上设有液压杆（3），液压杆（3）的底端固定安装有压模（4），压模（4）位于模具座（2）的上方位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李巍，邹佳良，赵浩，
申请(专利权)人：烟台东星大韩粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：