一种多角度深孔钻旋转工装制造技术

本申请涉及模具钻孔技术领域，尤其是一种多角度深孔钻旋转工装，其包括底座，所述底座上设置有承托凹台和支撑杆，所述承托凹台的截面呈L型设置，所述底座与所述承托凹台之间设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述承托凹台的一侧转动，所述支撑杆沿竖直方向滑移，所述支撑杆用于支撑所述承托凹台的另一侧，所述支撑杆与所述驱动组件之间设置有第一传动组件，所述承托凹台上还沿水平方向滑移设置有限位柱，所述限位柱与模具的侧壁插接，所述限位柱与所述第一传动组件之间设置有第二传动组件；本申请具有减少注塑模具的生产成本以及提高注塑模具的生产效率的优点。提高注塑模具的生产效率的优点。提高注塑模具的生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种多角度深孔钻旋转工装


[0001]本申请涉及模具钻孔
，尤其是涉及一种多角度深孔钻旋转工装。

技术介绍

[0002]注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，其具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
[0003]注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
[0004]传统技术中，加工此类双角度孔都是使用固定斜度的承托凹台，然后再将模具工件放置到承托凹台上进行钻孔加工，其加工效率非常慢，且因无法将模具工件精确卡紧，而使加工精度存在较大偏差量；尤其类承托凹台只能针对一种模具工件的加工操作，一旦更换生产模具，即原有制造的承托凹台同时报废，进而造成材料严重浪费、增大成本消耗，重新制造相应形状的承托凹台，又降低了生产效率。

技术实现思路

[0005]为了减少注塑模具的生产成本以及提高注塑模具的生产效率，本申请提供一种多角度深孔钻旋转工装。
[0006]本申请提供的一种多角度深孔钻旋转工装采用如下的技术方案：一种多角度深孔钻旋转工装，包括底座，所述底座上设置有承托凹台和支撑杆，所述承托凹台的截面呈L型设置，所述底座与所述承托凹台之间设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述承托凹台的一侧转动，所述支撑杆沿竖直方向滑移，所述支撑杆用于支撑所述承托凹台的另一侧，所述支撑杆与所述驱动组件之间设置有第一传动组件，所述承托凹台上还沿水平方向滑移设置有限位柱，所述限位柱与模具的侧壁插接，所述限位柱与所述第一传动组件之间设置有第二传动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，加工时，将模具放置于承托凹台的上表面，启动驱动组件，驱动组件控制承托凹台转动，进而能够为模具提供多个钻孔角度，同时，通过支撑杆对承托凹台的另一侧进行支撑，能够提高整个承托凹台的稳定性，并通过限位柱对模具进行限位，进而能够实现模具的相对固定，减少模具在加工时位置发生偏移，因此，能够适配不同角度钻工工作，同时减少更换承托凹台的必要性，减少了材料浪费的情况发生，同时减少了注塑模具的生产成本，间接提高注塑模具的生产效率。
[0008]优选的，所述驱动组件包括驱动电机、第一螺杆、驱动块以及摆杆，所述驱动电机安装于所述底座的上表面，所述第一螺杆呈水平设置，所述第一螺杆同轴固定于所述驱动电机的输出轴，所述驱动块螺纹套设于所述第一螺杆上，所述驱动块位于所述承托凹台的
一侧，所述摆杆的两端分别与所述承托凹台的一侧以及所述驱动块铰接。
[0009]通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，进而带动第一螺杆转动，第一螺杆转动的同时，由于驱动块螺纹套设于第一螺杆上，进而能够带动驱动块沿第一螺杆的长度方向进行滑移，在此过程中，使得摆杆一端的与驱动块的连接点滑移，摆杆另一端能够拉动承托凹台转动。
[0010]优选的，所述第一传动组件包括第一皮带轮传动机构、两个相互啮合的锥齿轮以及第二螺杆，所述第一皮带轮传动机构的其中一个皮带轮同轴固定于所述第一螺杆上，其中一个所述锥齿轮转动承载于所述底座上，且与所述第一皮带轮传动机构的另一个皮带轮同轴设置，所述第二螺杆与所述底座相互垂直且转动承载于所述底座上，另一个所述锥齿轮与所述第二螺杆同轴设置，所述支撑杆与所述第二螺杆螺纹配合。
[0011]通过采用上述技术方案，第一螺杆转动的同时，带动第一皮带轮传动机构的其中一个皮带轮转动，并在第一皮带轮传动机构的传动皮带的传动下，使得第一皮带轮传动机构的另一个皮带轮转动，使得其中一个锥齿轮同步转动，在另一个锥齿轮的传动下，使得第二螺杆相对转动，又由于支撑杆与第二螺杆螺纹配合，从而能够使得支撑杆沿第二螺杆的长度方向进行滑移。
[0012]优选的，所述第一传动组件还包括导向杆，所述导向杆垂直固定于所述底座的上表面，所述导向杆与所述第二螺杆相互平行，所述支撑杆的一端活动套设于所述导向杆上。
[0013]通过采用上述技术方案，导向杆限定支撑杆的运动轨迹，使得支撑杆仅能沿竖直方向进行滑移，从而提供了支撑杆的运动稳定性。
[0014]优选的，所述支撑杆与所述第二螺杆之间还设置有加强组件，所述加强组件包括套筒和斜撑杆，所述套筒套设于所述第二螺杆上，所述斜撑杆的两端分别与所述套筒的侧壁和所述支撑杆的侧壁固定。
[0015]通过采用上述技术方案，斜撑杆、支撑杆以及第二螺杆之间形成稳固的三角形结构，进而提高了支撑杆的结构强度。
[0016]优选的，所述第二传动组件包括第二皮带轮传动机构和曲柄连杆滑块机构，所述第二皮带轮传动机构的其中一个皮带轮同轴固定于所述第二螺杆上，所述第二皮带轮传动机构的另一个皮带轮与所述曲柄连杆滑块机构的转盘同轴设置，所述底座的上表面设置有承载座，所述曲柄连杆滑块机构的滑块沿水平方向滑移所述承载座上，并驱动所述限位柱水平滑移。
[0017]通过采用上述技术方案，第二螺杆转动的同时，使得第二皮带轮传动机构的皮带轮转动，在第二皮带轮传动机构的传动皮带的传动下，使得第二皮带轮传动机构的另一个皮带轮转动，进而能够驱动曲柄连杆滑块机构的转盘转动，使得曲柄连杆滑块机构的转盘的滑块沿水平方向往复滑移，并驱动限位柱水平滑移，当放入模具后，使得限位柱插设于模具的侧壁，以对模具进行限位固定。
[0018]优选的，所述曲柄连杆滑块机构的滑块侧壁垂直固定有连接杆，所述连接杆的端部转动连接有连接板，所述连接板的下表面与所述承托凹台的上表面抵接配合，所述限位柱设置有多根，多根所述限位柱垂直固定于所述连接板的侧壁。
[0019]通过采用上述技术方案，曲柄连杆滑块机构的滑块带动连接板运动，进而能够使得多根限位柱共同作用模具，进一步提高模具的放置稳定性。
[0020]优选的，所述底座的上表面固定有第一轴承座，所述承托凹台的侧壁固定有转动轴，所述转动轴转动承载于所述承载座内，所述连接杆活动贯穿所述转动轴。
[0021]通过采用上述技术方案，转动轴相对活动套设于连接杆的外侧，以对连接杆起到导向作用，提高连接杆运动的稳定性。
[0022]优选的，所述承托凹台的上表面开设有导向槽，所述导向槽沿输送曲柄连杆滑块机构的滑块滑移方向设置，所述连接板的下表面固定有导向块，所述导向块滑移设置于所述导向槽内。
[0023]通过采用上述技术方案，导向块滑移设置于导向槽内，导向槽对导向块的滑移轨迹进行限定，间接提高连接板的运动稳定性。
[0024]优选的，所述底座与所述驱动组件之间还设置有控制组件，所述控制组件包括处理器、金属感应片以及接近传感器，所述处理器安装于所述底座的上表面，所述金属感应片固定于所述驱动块的侧壁，所述接近传感器设置有若干个，若干个所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种多角度深孔钻旋转工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有承托凹台(2)和支撑杆(4)，所述承托凹台(2)的截面呈L型设置，所述底座(1)与所述承托凹台(2)之间设置有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)用于驱动所述承托凹台(2)的一侧转动，所述支撑杆(4)沿竖直方向滑移，所述支撑杆(4)用于支撑所述承托凹台(2)的另一侧，所述支撑杆(4)与所述驱动组件(3)之间设置有第一传动组件(5)，所述承托凹台(2)上还沿水平方向滑移设置有限位柱(22)，所述限位柱(22)与模具的侧壁插接，所述限位柱(22)与所述第一传动组件(5)之间设置有第二传动组件(7) ；所述驱动组件(3)包括驱动电机(31)、第一螺杆(32)、驱动块(33)以及摆杆(34)，所述驱动电机(31)安装于所述底座(1)的上表面，所述第一螺杆(32)呈水平设置，所述第一螺杆(32)同轴固定于所述驱动电机(31)的输出轴，所述驱动块(33)螺纹套设于所述第一螺杆(32)上，所述驱动块(33)位于所述承托凹台(2)的一侧，所述摆杆(34)的两端分别与所述承托凹台(2)的一侧以及所述驱动块(33)铰接；所述第一传动组件(5)包括第一皮带轮传动机构(51)、两个相互啮合的锥齿轮(52)以及第二螺杆(53)，所述第一皮带轮传动机构(51)的其中一个皮带轮同轴固定于所述第一螺杆(32)上，其中一个所述锥齿轮(52)转动承载于所述底座(1)上，且与所述第一皮带轮传动机构(51)的另一个皮带轮同轴设置，所述第二螺杆(53)与所述底座(1)相互垂直且转动承载于所述底座(1)上，另一个所述锥齿轮(52)与所述第二螺杆(53)同轴设置，所述支撑杆(4)与所述第二螺杆(53)螺纹配合；所述第二传动组件(7)包括第二皮带轮传动机构(71)和曲柄连杆滑块机构(72)，所述第二皮带轮传动机构(71)的其中一个皮带轮同轴固定于所述第二螺杆(53)上，所述第二皮带轮传动机构(71)的另一个皮带轮与所述曲柄连杆滑块机构(72)的转盘同轴设置，所述底座(1)的上表面设置有承载座(13)，所述曲柄连杆滑块机构(72)的滑块沿水平方向滑移所述承载座(13)上，并驱动所述限位柱(22)水平滑移。2.根据权利要求1所述的一种多角度深孔钻旋转工装，其特征在于：所述第一传动组件(5)还包括导...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永合，何国全，
申请(专利权)人：广州中誉精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：