本发明专利技术提供一种应用于紧固件自动钻孔装置，包括机架、钻头组件、卡槽组件和输送组件，钻头组件安装于机架的上端，钻头用于对紧固件进行钻孔；卡槽组件位于机架的下部，卡槽组件包括支架和用于固定夹持紧固件的多个卡槽，多个卡槽的尺寸依次递增，卡槽设置于支架上并能够沿着支架进行调节；输送组件包括输送带、进料导轨和移动推杆，输送带向进料导轨输送紧固件，进料导轨与卡槽在轴向上对齐，移动推杆用于将进料导轨上的紧固件推动至卡槽内。与现有技术相比，本方案中的通过不同尺寸卡槽的设定和对紧固件钻孔流水线的设定，使本装置能够适应多种规格紧固件的钻孔加工，节约了紧固件钻孔加工设备的制作成本，也提高了紧固件钻孔加工的效率。工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于紧固件自动钻孔装置
[0001]本专利技术涉及紧固件制造
，特别是涉及一种应用于紧固件自动钻孔装置。
技术介绍
[0002]紧固件素来享有“工业之米”的美誉，是作为紧固连接使用最广泛的一类机械基础件；被广泛使用于各种机械、设备、桥梁、轮船、铁路、飞机、仪器等上面，随着科学技术的飞速发展，对紧固件的要求也越来越多，尤其是一些关键部件上，需要给紧固件钻孔，主要用来防松、防转、定位以及加固锁定。
[0003]然而鉴于紧固件品种规格繁多、钻孔位置和钻孔大小没有统一的标准化要求，很难形成流水线钻孔，对于不同规格的紧固件需要特定的设备进行钻孔，导致紧固件的钻孔加工成本较高；并且由于对钻孔工具的特定要求，目前紧固件的钻孔设备不能高效的完成钻孔加工，没有高效的钻孔设备来满足要求。
技术实现思路
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种应用于紧固件自动钻孔装置，用于解决现有技术中紧固件钻孔效率低、成本高的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种应用于紧固件自动钻孔装置，包括：机架；钻头组件，所述钻头组件安装于机架的上端，并能够沿所述机架在水平方向滑动，所述钻头组件包括钻头箱体和可拆卸的安装在所述钻头箱体上的钻头，所述钻头用于对紧固件进行钻孔；卡槽组件，所述卡槽组件位于所述机架的下部，所述卡槽组件包括支架和用于固定夹持紧固件的多个卡槽，多个所述卡槽的尺寸依次递增，所述卡槽设置于所述支架上并能够沿着所述支架进行调节，所述支架设置于所述机架上；输送组件，所述输送组件位于机架中部，且位于所述钻头组件的下方，所述输送组件包括输送带、进料导轨和移动推杆，所述输送带向所述进料导轨输送紧固件，所述进料导轨与所述卡槽在轴向上对齐，所述移动推杆用于将所述进料导轨上的紧固件推动至所述卡槽内。
[0006]本基础方案的工作原理在于：本装置使用前，根据紧固件的尺寸，将对应尺寸的卡槽沿所述支架调整至最上方朝向钻头方向，并对卡槽位置进行锁定。再根据紧固件所需钻孔的大小，选择合适的钻头，安装在钻头箱体上，根据紧固件的钻孔位置调整好钻头位置。本磨具使用时，紧固件可放置于输送带上传递至进料导轨内，使用移动推杆将紧固件推至指定卡槽内，卡槽将紧固件夹持；然后启动钻头下移对紧固件进行钻孔加工。
[0007]本基础方案的有益效果在于：1、本方案中通过设置尺寸依次递增的卡槽，且卡槽能够沿支架进行调整，能够根
据紧固件的尺寸匹配合适的卡槽对紧固件钻孔过程进行夹持；适用于不同尺寸规格的紧固件进行钻孔加工，降低了加工成本。
[0008]2、本方案中利用输送组件对紧固件进行输送和进料，将紧固件自动被送入卡槽内被夹持，使紧固件的钻孔加工可实现流水线加工工序，进而能够大大提高紧固件的钻孔加工效率。
[0009]3、本方案中通过输送组件和卡槽组件的配合，使紧固件钻孔加工过程进行快速、简便的进行，进而使紧固件的钻孔加工自动化程度高，进一步提高了紧固件的加工效率。
[0010]与现有技术相比，本方案中的通过不同尺寸卡槽的设定和对紧固件钻孔流水线的设定，使本装置能够适应多种规格紧固件的钻孔加工，节约了紧固件钻孔加工设备的制作成本，也提高了紧固件钻孔加工的效率。
[0011]进一步，所述机架包括从下至上依次连接的底座、伸缩柱和横板，所述钻头组件设置于所述横板上，所述伸缩柱上设有第一电机，所述第一电机用于控制所述伸缩柱的伸缩高度。
[0012]有益效果：通过第一电机的对伸缩柱的高度调整，能够使钻头上下移动，进而便于控制钻头对紧固件进行钻孔加工。
[0013]进一步，所述钻头箱体上端滑动连接有导轨顶盖，所述导轨顶盖固定在所述横板的下方，沿所述导轨顶盖滑动所述钻头箱体，能够调整所述钻头在水平面上的位置。
[0014]有益效果：通过钻头箱体沿导轨滑盖的滑动设置，能够便于调整钻头与紧固件的位置，能够更为快速和精准的实现紧固件的钻孔加工。
[0015]进一步，所述导轨顶盖上设有平移导轨，所述钻头箱体上设有与所述平移导轨滑动连接的滑块，所述导轨顶盖上固定有横块，所述钻头箱体上设有与横块螺纹连接的平移螺杆，所述平移螺杆一端与第二电机的输出轴连接，所述第二电机用于调整所述钻头在水平面上的位置。
[0016]有益效果：钻头箱体通过滑块沿平移导轨的滑动调整在导轨顶盖上的位置，并通过第二电机带动平移螺杆转动实现滑动，进而使钻头位置的调整操作简单快速且精准。
[0017]进一步，所述钻头箱体的下端设有钻头连接轴和超声波检测仪，所述钻头连接轴用于可拆卸的连接所述钻头，所述超声波检测用于检测钻孔后的紧固件。
[0018]有益效果：超声波检测仪能够随着钻头箱体移动并通过超声波探测紧固件上的裂纹，特别是肉眼无法看到的小裂纹，探查到裂纹后可用于判断紧固件的钻孔加工是否合格，然后及时对不合格的紧固件进行分类处理。
[0019]进一步，所述钻头四周安装有输送冷空气的输送孔。
[0020]有益效果：在钻孔过程中可从输送孔输送冷空气，冷空气可对钻孔过程中的紧固件进行冷却防止热裂纹产生，也能够并清除钻孔过程产生的钻屑，避免钻屑影响钻孔加工。
[0021]进一步，所述支架上转动连接有转盘，多个所述卡槽沿所述转盘的周向设置，所述卡槽至少为八个，所述支架上设有限制所述转盘转动的限位件。
[0022]有益效果：通过沿支架旋转转盘即可调整不同尺寸的卡槽，通过限位件即可使卡槽的位置锁紧，便于卡槽的使用。
[0023]进一步，所述支架通过前倾斜滑柱和后倾斜滑柱与所述底座连接，所述底座上设有调节所述前倾斜滑柱的前倾斜手柄和调节所述后倾斜滑柱的后倾斜手柄，所述前倾斜滑
柱和所述后倾斜滑柱的滑动方向与所述钻头组件的滑动方向平行。
[0024]有益效果：一般情况下支架是水平的，卡槽也是水平的，对紧固件所加工的钻孔为竖直的，如果要求钻斜孔，此时根据是前斜孔还是后斜孔调整相应的倾斜支架。如果是前斜孔，需要转动前倾斜手柄使得前倾斜滑柱沿着底座向前移动，从而使卡槽和钻头呈现移动夹角。如果是后斜孔，需要转动后倾斜手柄使得后倾斜滑柱沿着底座向后移动，从而使卡槽和钻头呈现移动夹角。
[0025]进一步，所述输送组件包括支板，所述进料导轨通过转动电机转动连接在所述支板上，所述转动电机与所述超声波测试仪电联，当所述超声波测试仪检测到所述紧固件合格时，将信号传递至所述转动电机使其正转；当所述超声波测试仪检测到所述紧固件不合格时，将信号传递至所述转动电机使其反转。
[0026]有益效果：声波检测仪在检测到紧固件的裂纹情况后，可给输送组件一个信号，使电机正转或反转，带动进料轨道正转或反转进行卸料，以此来实现自动对合格和不合格的紧固件进行分类。
[0027]进一步，所述转盘上设置有退料部件，所述退料部件沿所述卡槽的轴向与所述转盘滑动连接，所述退料部件上设有伸入所述卡槽的退料杆，所述退料杆与所述移动推杆相对设置。
[0028]有益效果：通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于紧固件自动钻孔装置，其特征在于，包括：机架；钻头组件，所述钻头组件安装于机架的上端，并能够沿所述机架在水平方向滑动，所述钻头组件包括钻头箱体和可拆卸的安装在所述钻头箱体上的钻头，所述钻头用于对紧固件进行钻孔；卡槽组件，所述卡槽组件位于所述机架的下部，所述卡槽组件包括支架和用于固定夹持紧固件的多个卡槽，多个所述卡槽的尺寸依次递增，所述卡槽设置于所述支架上并能够沿着所述支架进行调节，所述支架设置于所述机架上；输送组件，所述输送组件位于机架中部，且位于所述钻头组件的下方，所述输送组件包括输送带、进料导轨和移动推杆，所述输送带向所述进料导轨输送紧固件，所述进料导轨与所述卡槽在轴向上对齐，所述移动推杆用于将所述进料导轨上的紧固件推动至所述卡槽内。2.根据权利要求1所述的一种应用于紧固件自动钻孔装置，其特征在于：所述机架包括从下至上依次连接的底座、伸缩柱和横板，所述钻头组件设置于所述横板上，所述伸缩柱上设有第一电机，所述第一电机用于控制所述伸缩柱的伸缩高度。3.根据权利要求2所述的一种应用于紧固件自动钻孔装置，其特征在于：所述钻头箱体上端滑动连接有导轨顶盖，所述导轨顶盖固定在所述横板的下方，沿所述导轨顶盖滑动所述钻头箱体，能够调整所述钻头在水平面上的位置。4.根据权利要求3所述的一种应用于紧固件自动钻孔装置，其特征在于：所述导轨顶盖上设有平移导轨，所述钻头箱体上设有与所述平移导轨滑动连接的滑块，所述导轨顶盖上固定有横块，所述钻头箱体上设有与横块螺纹连接的平移螺杆，所述平移螺杆一端与第二电机的输出轴连接，所述第二电机用于调整所述钻头在水平面...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伯卿，
申请(专利权)人：浙江量泰标准件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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