一种深孔钻加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深孔钻加工工装，涉及工装夹具技术领域，包括包括定位装置，所述定位装置安装于底板内，用于对圆柱形工件进行定位，所述底板上设有夹紧装置，用于对工件的夹紧固定。本实用新型专利技术设计方案通过两组可调节角度的活动板的设计，在需要加工圆柱形工件时，电动伸缩杆伸长使活动板发生弯折，两组支撑板间形成一个V形槽，通过调整电动伸缩杆伸长的长度，来调节V形槽的大小以适用于不同直径的工件，通过夹紧板对工件进行固定，在需要加工方形工件时，电动伸缩杆收缩到最短位置，将工件放置到底板上，通过夹紧板对工件进行固定，这样可对圆柱形和方形工件进行固定，不需要来回更换工装，从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔钻加工工装


[0001]本技术涉及工装夹具
，尤其是一种深孔钻加工工装。

技术介绍

[0002]机械加工领域需要对工件进行切削钻孔等操作，在使用加工中心进行深孔钻加工时需要使用工装对工件进行夹持，现有的工装夹具能夹持的工件类型比较单一，在需要加工方形或者圆柱形工件时只能更换工装，更换工装的过程费时费力，严重的影响了生产效率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种深孔钻加工工装。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种深孔钻加工工装，包括定位装置，所述定位装置安装于底板内，用于对圆柱形工件进行定位，所述底板上设有夹紧装置，用于对工件的夹紧固定。
[0005]进一步，所述定位装置在底板内对称设置，所述定位装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端与下压块一侧固定连接，所述下压块另一侧通过伸缩杆与第一活动板座固定连接，所述第一活动板座与第一活动板一端转动配合安装，所述第一活动板与第二活动板铰接，所述第二活动板另一端与固定在底板内的第二活动板座铰接。
[0006]进一步，所述下压块右下方水平设置圆柱，所述圆柱轴线方向与下压块运动方向垂直，所述圆柱在底板内的滑槽中自竖直滑动设置，所述圆柱下方与水平滑动设置的推杆的端面抵触，所述推杆两端面均为斜面，所述推杆另一端面与竖直滑动的顶块底部抵触，所述顶块滑动设置在两活动板铰接处下方的滑槽内。
[0007]进一步，所述活动板顶部固定连接支撑板，所述支撑板上表面与底板上表面平齐。
[0008]进一步，所述夹紧装置包括夹紧板，所述夹紧板在定位杆上滑动设置，所述定位杆竖直固定安装在底板上，所述定位杆上螺纹配合安装夹紧螺母，所述夹紧板内转动设置双向螺杆，所述双向螺杆两侧滑动配合安装夹紧块，所述双向螺杆一端固定安装紧固旋钮。
[0009]本技术的有益效果是，本技术设计方案通过两组可调节角度的活动板的设计，在需要加工圆柱形工件时，电动伸缩杆伸长使活动板发生弯折，两组第二活动板上的第二支撑板之间会形成一个V形槽，通过调整电动伸缩杆伸长的长度，来调节V形槽的大小以适用于不同直径的工件，活动板上方设置有夹紧板，通过夹紧板对工件进行固定，在需要加工方形工件时，电动伸缩杆收缩到最短位置，两组支撑板可组成一个水平平面，将工件放置到平面上，通过夹紧板对工件进行固定，这样可对圆柱形和方形工件进行固定，使操作工人不用来回更换工装，从而提高了生产效率。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0012]图2为本技术支撑机构的局部放大视图。
[0013]图中：1.底板，2.电动伸缩杆，3.下压块，4.伸缩杆，5.第一活动板座，6.第一活动板，7.第一支撑板，8.第二活动板，9.第二活动板座，10.第二支撑板，11.圆柱，12.推杆，13.顶块，14.夹紧板，15.双向螺杆，16.夹紧块，17.紧固旋钮，18.定位杆，19.夹紧螺母。
具体实施方式
[0014]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个
[0015]实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。
[0016]如图1和图2所示，本技术包括定位装置，所述定位装置包括底板1，所述底板1内部通过螺栓固定安装有电动伸缩杆2，所述电动伸缩杆2另一端通过螺栓固定安装有下压块3，所述下压块3有端焊接有伸缩杆4，所述伸缩杆4右端焊接有第一活动板座5，所述第一活动板座5与第一活动板6铰接，所述第一活动板6右端与第二活动板8铰接，所述第二活动板8右端与第二活动板座9铰接，所述第二活动板座9右端通过螺栓固定安装在底板1上，所述第一活动板6与第二活动板8顶部分别焊接有第一支撑板7和第二支撑板10，所述第一支撑板7和第二支撑板10顶部与底板1上表面平齐，所述第一活动板6与第二活动板8铰接处底部设置有顶块13，所述顶块13滑动安装在底板1内部的滑槽中，顶块13可在滑槽内上下移动，所述顶块13底部为斜面与推杆12的右端接触，所述推杆12两端均为斜面，所述推杆12左端与圆柱11接触，所述圆柱11滑动安装在底板1内部的滑槽中，定位装置底板1内部左右对称设置。
[0017]如图1和图2所示，本技术还包括夹紧装置，所述夹紧装置包括夹紧板14，所述夹紧板14底部设置有凹槽，凹槽通过轴承配合安装有双向螺杆15，所述双向螺杆15左右对称设置有夹紧块16，所述夹紧块16通过螺纹配合安装在双向螺杆15上，所述双向螺杆15左端通过螺栓固定安装有紧固旋钮17，所述夹紧板14四周均匀设置有4组圆孔，圆孔内设置有定位杆18，夹紧板14可沿定位杆18上下移动，所述定位杆18焊接在底板1顶部，所述定位杆18上设置外螺纹，所述定位杆18顶端通过螺纹配合安装有夹紧螺母19。
[0018]本技术在需要夹紧圆柱形工件时，底板1内部的两组电动伸缩杆2伸长，使下压块3向右移动，同时伸缩杆4收缩，在下压块3移动到圆柱11
[0019]的上方时将圆柱11下压，在圆柱11下压的过程中推杆12被推着向右移动将顶块13顶起，同时第一活动板6与第二活动板8的铰接处向上弯折，电动伸缩杆2继续伸长，在伸缩杆4收缩到极限时第一活动板6和第二活动板8会在电动伸缩杆2的推动下继续向上弯折，弯折到合适的角度后电动伸缩杆2停止伸长，将工件放到左右两端第二支撑板10组成的V形槽内，顺时针旋转4组夹紧螺母19，使夹紧板14底部与工件接触，从而将工件固定。
[0020]在需要夹紧方形工件时，将工件放到底板1顶部与第一支撑板7第二支撑板10组成的平面上，顺时针旋转4组夹紧螺母19，使夹紧板14底部与工件接触，顺时针旋转紧固旋钮
17，使2组夹紧块16向中间移动，从而将工件固定。
[0021]以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔钻加工工装，包括定位装置，其特征在于：所述定位装置安装于底板(1)内，用于对圆柱形工件进行定位，所述底板(1)上设有夹紧装置，用于对工件的夹紧固定，所述定位装置在底板(1)内对称设置，所述定位装置包括电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)输出端与下压块(3)一侧固定连接，所述下压块(3)另一侧通过伸缩杆(4)与第一活动板座(5)固定连接，所述第一活动板座(5)与第一活动板(6)一端转动配合安装，所述第一活动板(6)与第二活动板(8)铰接，所述第二活动板(8)另一端与固定在底板(1)内的第二活动板座(9)铰接，所述夹紧装置包括夹紧板(14)，所述夹紧板(14)在定位杆(18)上滑动设置，所述定位杆(18)竖直固定安装在底板(1)上，所述定位杆(18)上螺纹配合安装夹紧螺母(19)，所述夹紧板(14)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥仁，张唯，李东冬，
申请(专利权)人：青岛东峰模具有限公司，
类型：新型
国别省市：