一种射孔弹壳毛坯精密冷挤压组合凹模制造技术

一种射孔弹壳毛坯精密冷挤压组合凹模，包括凹模上体、凹模下体，凹模下体的上表面设置反挤金属导流台。从而提供一种凹模使用寿命长，成品合格率高的射孔弹壳毛坯精密冷挤压组合凹模。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，特别是一种对射孔弹壳毛坯精密冷挤压的组合凹模。
技术介绍
在对工件毛坯冷加工时，常采用冷挤压技术，并配套使用凹凸模。参见图l、图2，现有 的凹模3'采用一体设计，在凹模体3'中放入弹壳毛坯2'，底冲4'抵住弹壳毛坯2'， 在凸模体l'向下挤压时，容易导致凹模3'应力集中处5'的应力无法释放而断裂，使其使 用寿命短；并且在挤压过程中，容易造成偏挤压，壁厚偏差过大，使得弹壳毛坯的壁厚不均 匀，成品合格率低。
技术实现思路
针对上述现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种凹模使用寿命长，成品合格率 高的射孔弹壳毛坯精密冷挤压组合凹模。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案一种射孔弹壳毛坯精密冷挤压组合凹模，包括凹模上体、凹模下体，凹模下体的上表面 设置反挤金属导流台。本技术的射孔弹壳毛坯精密冷挤压组合凹模，其中所述反挤金属导流台的宽度小于 1. 5誦。由于凹模应力集中处为凹模上体和凹模下体的结合处，挤压出来的金属释放到反挤金属 导流台上，从而使产生的应力得到释放，延长凹模的使用寿命，同时反挤金属导流台上的金 属保证了在加工圆柱面与下锥体面时，交界处有足够的加工余量，提高了加工成品的合格率，且使挤压成品壁厚差小于0. 3mm。附图说明图1是现有技术射孔弹壳毛坯精密冷挤压模具的结构图； 图2是现有技术射孔弹壳毛坯精密冷挤压模具凹模应力集中处结构示章图； 图3是本技术一种射孔弹壳毛坯精密冷挤压组合凹模的结构图； 图4是本技术一种射孔弹壳毛坯精密冷挤压组合凹模应力集中处反挤金属导流台结 构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术一种射孔弹壳毛坯精密冷挤压组合凹模的实施方式进行详细 说明。参见图3、图4，射孔弹壳毛坯精密冷挤压模具包括凸模体1和凹模体，凹模体包括凹模 上体3a和凹模下体3b，凹模上体3a的内径大于凹模下体3b上表面的内径，从而形成金属 的反挤金属导流台6，反挤金属导流台6的宽度为小于1.5mm，将凹模上体3a、凹模下体3b 与凸模体1和底冲4配合使用挤压弹壳毛坯2时，由于凹模应力集中处5为凹模上体3a和凹 模下体3b的结合处，在挤压过程中，将挤压出来的金属释放到反挤金属导流台6上，即为挤 压出来的金属提供导流空间，释放了高应力从而延长凹模的使用寿命，将原来的3000件/个 凹模提高到30000件/个凹模以上；在使用中，将凹模上体3a和凹模下体3b放入模套中，由 于在设计中，将凹模上体3a的外表面的面积增大，增加了摩擦力，防止凹模上体3a上移； 反挤金属导流台6同时保证了在加工圆柱面与下锥体面时，交界处有足够的加工余量，即在 反挤金属导流台上多出一部分金属，保证有足够的金属进行加工，提高了加工成品的合格率， 且使挤压成品壁厚差小于0. 3mm。以上的实施例仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进 行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的 技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。权利要求1.一种射孔弹壳毛坯精密冷挤压组合凹模，其特征在于，包括凹模上体(3a)、凹模下体(3b)，凹模下体(3b)的上表面设置反挤金属导流台(6)。2. 根据权利要求1所述的射孔弹壳毛坯精密冷挤压组合凹模，其特征在于，所述反挤金 属导流台(6)的宽度小于1.5mm。专利摘要一种射孔弹壳毛坯精密冷挤压组合凹模，包括凹模上体、凹模下体，凹模下体的上表面设置反挤金属导流台。从而提供一种凹模使用寿命长，成品合格率高的射孔弹壳毛坯精密冷挤压组合凹模。文档编号B21C25/02GK201423391SQ200920108240公开日2010年3月17日 申请日期2009年5月21日 优先权日2009年5月21日专利技术者尹立辉, 张立波, 张铁峰 申请人:烟台首钢东星集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射孔弹壳毛坯精密冷挤压组合凹模，其特征在于，包括凹模上体（３ａ）、凹模下体（３ｂ），凹模下体（３ｂ）的上表面设置反挤金属导流台（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张铁峰，张立波，尹立辉，
申请(专利权)人：烟台首钢东星集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]