一种多孔群钻工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机床上使用的多孔群钻工装。其目的是为了提供一种操作简便的多孔群钻工装，能够实现小孔距的多孔加工，而且体积较小。本实用新型专利技术一种多孔群钻工装，包括传动轴、钻孔装置和固定装置，传动轴的左端与机床主轴传动连接，钻孔装置包括支承座、内齿圈、至少两个互相平行的钻孔轴和固定地套装在每个钻孔轴上的小齿轮，支承座固定安装在机床上，内齿圈的左端固定安装在传动轴的右端，内齿圈的右端旋转地安装在支承座上，每个小齿轮均与内齿圈啮合，每根钻孔轴均旋转地安装在支承座上，每根钻孔轴的右端均开设有用于安装钻头的安装孔，固定装置位于钻孔装置的右侧，固定装置包括用于固定工件的固定架，固定架固定安装在机床上。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床，特别是涉及一种机床上使用的多孔群钻工装。
技术介绍
由于利用现有的钻床无法同时对工件实施多孔钻进，目前需要在工件上，比如机油泵盖上加工多个孔时，一般需要逐一钻进加工，采用这种方式，一方面工作效率低、劳动强度大，另一方面，多个孔之间的同轴度、孔间距等技术参数的精度难以控制。中国专利CN201862803U公开了一种卧式多孔钻床，包括床身，在床身的后端安装有钻进电机，钻进电机与主轴连接，主轴的前端安装有主动齿轮，在床身上还安装有两根以上的前端用于安装钻头的从动齿轮轴，每根从动齿轮轴的后端的从动齿轮，上述公开的专利解决了在工件上一次可以同时加工多个孔的问题，而且能够保证多孔之间的同轴度和孔间距，但是，由于其主动齿轮使用的是外齿轮，占据的空间大，而且难于实现小孔距的多孔加工。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种操作简便的多孔群钻工装，能够实现小孔距的多孔加工，而且体积较小。本技术一种多孔群钻工装，包括传动轴、钻孔装置和固定装置，固定装置固定安装在机床上，传动轴的左端与机床主轴传动连接，钻孔装置包括支承座、内齿圈、至少两个互相平行的钻孔轴和固定地套装在每个钻孔轴上的小齿轮，支承座固定安装在机床上，内齿圈的左端固定安装在传动轴的右端，内齿圈的右端旋转地安装在支承座上，每个小齿轮均与内齿圈啮合，每根钻孔轴均旋转地安装在支承座上，钻孔轴的轴线平行于内齿圈的轴线，且每根钻孔轴的右端均开设有用于安装钻头的安装孔，固定装置位于钻孔装置的右侦牝固定装置包括用于固定工件的固定架，固定架固定安装在机床上。本技术一种多孔群钻工装，其中所述内齿圈的左端通过连接法兰与传动轴的右端连接，连接法兰的右端与内齿圈的左端通过螺栓固定连接，连接法兰的左端与传动轴的右端为键连接。本技术一种多孔群钻工装，其中所述连接法兰上开设有法兰孔，传动轴的右端位于法兰孔内，且传动轴的外圆周面与法兰孔的圆周面接触，传动轴的右部上设置有凸缘，连接法兰的左端通过至少两个端键与传动轴的右端连接，每个的端键的左部位于位于传动轴右侧的第一键槽内，每个端键的右部位于连接法兰的第二键槽内，每个端键均通过螺栓固定在凸缘的右端。本技术一种多孔群钻工装，其中所述支承座包括主体、固定板和支撑架，支撑架固定安装在机床上，固定板固定安装在支撑架上，主体位于内齿圈内部左端，主体的左端通过轴承与连接法兰的右端连接，主体的右端开设有至少两个用于安装钻孔轴的安装槽，每个钻孔轴的左端通过轴承安装在安装槽内，主体的右端面上还设有连接柱，连接柱的轴线与内齿圈的轴线平行，连接柱与每个小齿轮之间均存在间隙，且连接柱的右端与固定板、固定连接，每个钻孔轴的右端均通过轴承安装在固定板上，内齿圈的右端也通过轴承安装在固定板上。本技术一种多孔群钻工装，其中所述固定装置还包括钻模，钻模固定安装在固定架的左端，钻模上开设有至少两个通孔，每根钻头能分别穿过一个通孔，钻模上开设有冷却液孔，每个通孔均通过连接孔与冷却液孔连通。通过在钻模上设置冷却液孔，能够有效的给钻头降温。本技术一种多孔群钻工装，其中所述固定装置还包括止退装置，止退装置包括止退架、止退块、止退轴和手柄，止退架固定安装在固定架的右端，止退架上开设有螺纹孔，止退轴的外圆周面上设置有螺纹，止退轴安装在止退架的螺纹孔内，止退轴的左端固定安装有止退块，止退轴的右端固定安装有手柄。通过设置止退装置，能够防止工件轴向窜动。 本技术一种多孔群钻工装，其中所述固定架的左部和右部各设置有一个V形铁，V形铁的开口方向向上。通过设置V形铁，能够防止工件周向滚动。本技术一种多孔群钻工装与现有技术不同之处在于本技术通过在钻孔装置中用内齿圈和小齿轮啮合传动，小齿轮位于内齿圈内，能够实现小孔距的多孔加工，而且钻孔装置占用体积较小。以下结合附图对本技术的一种多孔群钻工装作进一步说明。附图说明图I为本技术一种多孔群钻工装的主视剖视图；图2为图I中A处的局部放大图；图3为本技术一种多孔群钻工装的钻孔装置的主视剖视图；图4为本技术一种多孔群钻工装的钻模的右视剖视图；图5为本技术一种多孔群钻工装的钻模的主视剖视图。具体实施方式如图I所示，本技术一种多孔群钻工装包括传动轴I、钻孔装置2和固定装置3。结合图2所示，传动轴I的左端通过第一法兰41与机床法兰43用螺栓连接，传动轴I的左端与第一法兰41通过平键42连接，其中机床主轴与机床法兰43传动连接。本实施例中采用的机床4为车床。结合图3所示，钻孔装置2包括支承座5、内齿圈6、三个互相平行的钻孔轴7和通过平键44固定地套装在每个钻孔轴7上的小齿轮8。如图I所示，支承座5包括主体18、固定板19和支撑架20，支撑架20固定安装在机床4导轨上，固定板19通过螺栓固定安装在支撑架20上。内齿圈6的左端通过连接法兰13与传动轴I的右端连接，结合图3所示，连接法兰13的右端与内齿圈6的左端通过六个圆柱头内六角螺栓45和两个端键46固定连接，连接法兰13的左端与传动轴I的右端为键连接，结合图2所示，连接法兰13上开设有法兰孔14，传动轴I的右端位于法兰孔14内，且传动轴I的外圆周面与法兰孔14的圆周面接触，传动轴I的右部设置有环形凸缘15，连接法兰13的左端通过两个端键47与传动轴I的右端连接，每个的端键47的左部位于位于传动轴I右侧的第一键槽16内，每个端键47的右部位于连接法兰13的第二键槽17内，每个端键47均通过螺栓固定在凸缘15的右端。结合图3所示，内齿圈6的右端通过深沟球轴承安装在固定板19上，三个小齿轮8均与内齿圈6啮合，每根钻孔轴7均旋转地安装在支承座的主体18和固定板19上，钻孔轴7的轴线平行于内齿圈6的轴线，且三个钻孔轴7均布在以内齿圈6的轴线为圆心的圆周上，每根钻孔轴7的右端均开设有用于安装钻头9的安装孔10。主体18位于内齿圈6内部左端，主体18的左端通过深沟球轴承与连接法兰13的右端连接，主体18的右端开设有三个用于安装钻孔轴7的安装槽21，每个钻孔轴7的左端通过圆锥滚子轴承安装在安装槽21内，每个钻孔轴7的右端均通过圆锥滚子轴承安装在固定板19上，主体18的右端面上还设有连接柱22，连接柱22的轴线与内齿圈6的轴线平行，连接柱22与每个小齿轮8之间均存在间隙，且连接柱22的右端与固定板19用螺栓固定连接。如图I所示，固定装置3位于钻孔装置2的右侧，固定装置3包括用于固定工件11的固定架12、钻模23和止退装置27，固定架12固定安装在机床4的大溜板上，在固定架12的左部和右部各设置有一个V形铁48，用于放置工件11，V形铁48的开口方向向上。钻模23通过螺栓固定安装在固定架12的左端，钻模23上开设有三个通孔24，每根钻头9能分别穿过一个通孔24，结合图4、图5所示，钻模23上开设有冷却液孔25，每个通孔24均通过连接孔26与冷却液孔25连通。止退装置27包括止退架28、止退块29、止退轴30和手柄31，止退架28用螺栓固定安装在固定架12的右端，止退架28上开设有螺纹孔，止退轴30的外圆周面上设置有螺纹，止退轴30安装在止退架28的螺纹孔内，止退轴30的左端固定安装有止退块29，止退轴30的右端固定安装有手柄31。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方永民，白丽艳，戈启建，张昕，
申请(专利权)人：烟台首钢东星集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：