一种轴的中频感应调质热处理方法技术

本发明专利技术涉及一种轴的中频感应调质热处理方法，包括以下步骤：步骤1,采用环形加热感应器对待处理工件进行连续中频感应加热；工件在环形加热感应器中的行进速度为60～300mm/min；步骤2,利用设置在环形加热感应器后方的环形冷却装置对完成加热的工件喷施水溶性淬火液进行连续淬火冷却；所述连续淬火冷却采用三级冷却；步骤3,将淬火后的工件放入加热炉中进行中温回火，回火温度为500±50℃，保温时间120～250min；回火后空气冷却得到工件成品。本发明专利技术方法解决了目前大规格工程机械用销轴/油缸轴产品调质热处理工序中的变形量较大、制造周期长和生产成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属热处理
，特别是涉及一种工程机械用销轴或工程机械用油缸轴的中频感应调质热处理方法。
技术介绍
随着工程机械设计和制造技术的发展与进步，大型号工程机械的需求量大幅度增长，对其中的销轴/油缸轴等关键零件的技术和质量要求不断提高。其中销轴既具有销的定位固定作用又具有轴的支承回转零件，是传递运动和动力的关键零件；而由于油缸轴工作时既受重力、切削力和挤压力的交变作用又处于高温高腐蚀的环境中，是液压设备中的易损件。总之，在销轴/油缸轴的制造过程中，不仅是为了使其后续的表面淬火和镀铬后好的金相制造准备，也为了在力学性能上具有良好的强韧性，所以，制造过程中的调质热处理工序是非常重要的工序。传统的调质热处理工序是采用井式电阻炉或燃气炉进行加热，保温一段时间后，采用冷却介质(淬火油或其它冷却介质)进行冷却，得到淬火马氏体组织后进行回火处理。热处理后变形量较大(5mm~15mm),热处理后需要反复校直和去应力回火,造成产品制造周期较长，而且经常发生在后续机加过程中的变形及应力导致的废品出现，使制造成本增加。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，以解决目前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴的中频感应调质热处理方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:步骤1,采用2～3组，长度为1.0～2.0m的环形加热感应器对待处理工件进行连续中频感应加热；设置加热温度为860±5℃、中频电流频率为400～800Hz，工件在环形加热感应器中的行进速度为60～300mm/min；步骤2,利用设置在环形加热感应器后方的环形冷却装置对完成加热的工件喷施水溶性淬火液进行连续淬火冷却；所述连续淬火冷却采用三级冷却，淬火介质的水压分别为：0.050±0.002MPa、0.025±0.002MPa和0.025±0.002Mpa；步骤3,将淬火后的工件放入加热炉中进行中温回火，回火温度为500±50℃，保...

【技术特征摘要】
1.一种轴的中频感应调质热处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤: 步骤1，采用2~3组，长度为1.0~2.0m的环形加热感应器对待处理工件进行连续中频感应加热；设置加热温度为860 ± 5 °C、中频电流频率为400~800Hz，工件在环形加热感应器中的行进速度为60~300mm/min ； 步骤2，利用设置在环形加热感应器后方的环形冷却装置对完成加热的工件喷施水溶性淬火液进行连续淬火冷却；所述连续淬火冷却采用三级冷却，淬火介质的水压分别为:0.050±0.002MPa、0.025±0.002MPa 和 0.025±0.002Mpa ； 步骤3，将淬火后的工件放入加热炉中进行中温回火，回火温度为500±50°C，保温时间120~250min ;回火后空气冷却得到工件成品。2.根据权利要求1所述的轴的中频感应调质热处理方法，其特征在于，所述工件的直径为45~165mm。3.根据权利要求1所述的轴的中频感应调质热...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟，张力，
申请(专利权)人：烟台首钢东星集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37