本发明专利技术涉及一种涉及贮存稳定、物理性能卓越、固化速度较快的双组分建筑用硅酮密封胶，包括有Ａ组分和Ｂ组分，所述的各组分质量构成如下：Ａ组分：基础聚合物：５０～１５０份；增塑剂：０．１～２０份；填料：５０～１５０份；ＭＱ硅树脂：０．１～５０份；Ｂ组分：端烷氧基聚硅氧烷：０～１００份；二甲基硅油：０～１００份；颜料：０．１～５０；填料：０．１～１００份；交联剂：０．５～８０份；偶联剂：０．５～８０份；催化剂：０．００１～１０份。使用时两组分质量比：Ａ∶Ｂ＝７～１３∶１。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于室温硅酮密封胶，具体涉及一种双组分中性硅密封 胶，尤其是一种涉及贮存稳定、物理性能卓越、固化速度较快的双组 分建筑用硅酮密封胶。
技术介绍
硅酮密封胶具有优越的耐紫外线和大气老化，在阳光、雨、雪和季节气候变换等恶劣环境中能保持30年不龟裂、不变脆、不变质的 优越耐久性能以及广阔的温度范围具有50%的位移能力等特点。随 着建筑工业的预制化、高层化、建筑内外装饰和装修的高档化以及大 型框架结构的大量采用，导致对建筑密封胶的性能要求和用量越来越 高。双组分硅酮密封胶比单组分固化速度快，养护时间短，并且固化 速度可以利用A、 B组分的比例进行灵活调整。如ZL200510100904. 2 提供一种电子级双组分室温潮气固化硅酮密封胶，由于A组分中含有 交联剂，若填料不经过脱水处理，则填料中含有水分会造成A组分贮 存期不足；若填料经过脱水处理，则体系的固化速度会有较大影响。目前国家对硅酮结构胶的拉伸强度、模量和最大力伸长率有严格规定。所以要既符合规定又保证使用性能与效果的硅酮密封胶，是一 个工业硅酮密封胶生产的难题。
技术实现思路
本专利技术正是为了解决上述现有技术问题而专利技术的一种双组分建 筑用硅酮密封胶。 配方一种双组分建筑用硅酮密封胶，包括有A组分和B组分，所述的 各组分质量构成如下 A组分基础聚合物50 150份； 增塑剂0. 1 20份； 填料50 150份； MQ硅树脂:0. 1 50份; B组分端垸氧基聚硅氧烷0 100份； 二甲基硅油0 100份； 颜料0. 1 50; 填料0. 1 100份； 交联剂0. 5 80份； 偶联剂0.5 80份； 催化剂0.001 10份。使用时两组分质量比A: B = 7 13: 1。 所述的A组分和B组分构成还可以为 A组分基础聚合物50 150份； 增塑剂0. 1 10份； 填料50 150份； MQ硅树脂:0. 1 20份; B组分端垸氧基聚硅氧垸0 50份； 二甲基硅油0 50份； 颜料0. 1 30; 填料0. 1 30份; 交联剂0. 5 50份； 偶联剂0.5 50份； 催化剂0.01 5份。使用时两组分质量比A: B = 8 13: 1。 所述的A组分和B组分构成还可以为 A组分基础聚合物100份； 增塑剂5份； 填料100份； MQ硅树脂:10份;B组分端垸氧基聚硅氧烷25份；二甲基硅油25份；颜料15份;填料2份；交联剂25份；偶联剂23份；催化剂0. 1 0.5份。使用时两组分质量比A: B = 8 13: 1。其中所述的基础聚合物为a、 "-二羟基聚二甲基硅氧垸(I)。 所述的端烷氧基聚硅氧烷为a 、"-甲基二甲氧基硅氧基封端聚二甲基硅氧烷或(n) a、三甲氧基硅氧基封端聚二甲基硅氧垸an)中 至少一种。所述的增塑剂为单垸氧基封端聚二甲基硅氧垸，包括二甲基硅油、二甲基甲氧基硅氧基封端聚二甲基硅氧垸(IV)、甲基二甲氧 基硅氧基封端聚二甲基硅氧垸(V)或三甲氧基硅氧基封端聚二甲基 硅氧烷(VI)至少一种。所述的填料为碳酸钙、白炭黑、硅微粉、膨润土或滑石粉至少一种。所述的交联剂为甲基三甲氧基硅垸、乙基三甲 氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯至少一种。所述的偶联剂为Y-氨丙基三乙氧基硅垸、Y-(2，3-环氧丙氧基)丙 基三甲氧基硅垸、N-e-氨乙基-Y-氨丙基三甲氧基硅垸、氯丙基三甲氧基硅烷、巯丙基三甲氧基硅烷、巯丙基三乙氧基硅垸至少一种。 所述的催化剂为二丁基二月桂酸锡、钛酸异丙酯、钛酸正丁酯、钛酸异丙酯的乙酰乙酸乙酯螯合物、钛酸异丙酯的乙酰丙酮螯合物中至少一种。制备工艺A组分将基础聚合物、增塑剂、MQ硅树脂与填料加入真空捏合机中， 真空度为-O. 04 -0. lMPa，捏合1 10小时，制成基胶，再用三辊机 研磨，然后移入高速混合机中真空脱除气泡，真空度为-0.04 -0. lMPa，最后进行分装成A组分；B组分(1) 催化剂混合物将偶联剂、催化剂置于反应釜中，抽空搅拌，并将温度升至6(rC 10(TC反应l 4小时，制成催化剂混合物；(2) 色浆将增塑剂、填料、颜料加入真空捏合机中，真空度为-O. 04 -0. lMPa，温度为80。C 150。C，捏合1 10小时，再用三 辊机研磨，制成色桨；(3) 在室温下，将色浆、端烷氧基聚硅氧垸、交联剂和催化剂 混合物加入高速分散机中，抽空搅拌，真空度为-O. 04 -0. lMPa，转 速为50 1000rpm，搅拌时间为15 120分钟后保存。A组分、B组分制取后分别保存，等使用时按比例混合，可采用 专业的双组分打胶机。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点1) 固化速度较快，并且固化速度可以通过A、B组分的比例进行调整。2) 贮存稳定。A组分中不含交联剂、偶联剂、催化剂等；B组分中的 填料经过脱水处理。3) 物理性能卓越，尤其是最大力伸长率、耐高低温和浸水粘结性方 面。具体实施例 实施例1:A组分基础聚合物50 150份； 增塑剂0. 1 20份; 填料50 150份； MQ硅树脂:0. 1 50份； B组分端烷氧基聚硅氧烷0 100份； 二甲基硅油0 100份； 颜料0. 1 50; 填料0. 1 100份； 交联剂0.5 80份； 偶联剂0. 5 80份； 催化剂0.001 10份。使用时两组分质量比A: B = 7 13: 1实施例2:A组分基础聚合物50 150份； 增塑剂0. 1 10份； 填料50 150份; MQ硅树脂:0. 1 20份； B组分端烷氧基聚硅氧垸0 50份； 二甲基硅油0 50份； 颜料0. 1 30; 填料0. 1 30份； 交联剂0.5 50份； 偶联剂0.5 50份； 催化剂0.01 5份。使用时两组分质量比A: B = 8 13: 1实施例3A组分基础聚合物100份； 增塑剂5份；填料100份； MQ硅树脂:10份; B组分端垸氧基聚硅氧烷25份； 二甲基硅油25份； 颜料15份； 填料2份； 交联剂25份； 偶联剂23份； 催化剂0. 1 0.5份。 使用时两组分质量比A: B = 8 13: 1上述实施例1 3中，所述的基础聚合物为a、 二羟基聚二 甲基硅氧垸(I)。所述的端垸氧基聚硅氧垸为a 、 co-甲基二甲氧基硅氧基封端聚二甲基硅氧垸或(II) a、"-三甲氧基硅氧基封端聚二 甲基硅氧烷(m)中至少一种。所述的增塑剂为单烷氧基封端聚二甲基 硅氧垸，包括二甲基硅油、二甲基甲氧基硅氧基封端聚二甲基硅氧垸 (IV)、甲基二甲氧基硅氧基封端聚二甲基硅氧烷(V)或三甲氧基硅氧 基封端聚二甲基硅氧垸(VI)至少一种。所述的填料为碳酸钙、白炭黑、 硅微粉、膨润土或滑石粉至少一种。所述的交联剂为甲基三甲氧基硅 烷、乙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、正硅酸乙酯、正硅酸 丙酯至少一种。所述的偶联剂为Y-氨丙基三乙氧基硅垸、Y-(2，3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅垸、N-P-氨乙基-Y-氨丙基三甲氧基硅垸、氯丙基三甲氧基硅垸、巯丙基三甲氧基硅垸、巯丙基三乙氧基 硅烷至少一种。所述的催化剂为二丁基二月桂酸锡、钛酸异丙酯、钛 酸正丁酯、钛酸异丙酯的乙酰乙酸乙酯螯合物、钛酸异丙酯的乙酰丙 酮螯合物中至少一种。实施例4:产品配本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双组分建筑用硅酮密封胶，包括有Ａ组分和Ｂ组分，其特征在于所述的各组分质量构成如下： Ａ组分： 基础聚合物：５０～１５０份； 增塑剂：０．１～２０份； 填料：５０～１５０份； ＭＱ硅树脂：０．１～５０份； Ｂ组分： 端烷氧基聚硅氧烷：０～１００份； 二甲基硅油：０～１００份； 颜料：０．１～５０； 填料：０．１～１００份； 交联剂：０．５～８０份； 偶联剂：０．５～８０份； 催化剂：０．００１～１ ０份； 使用时两组分质量比：Ａ∶Ｂ＝７～１３∶１。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘自鼎，许建明，
申请(专利权)人：深圳市百丽春粘胶实业有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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