一种气动阀弹簧制造用包边设备制造技术

本实用新型专利技术涉及气动阀弹簧制造加工技术领域，且公开了一种气动阀弹簧制造用包边设备，包括设备主体，所述设备主体的右侧上部与下部中心位置均横向加设有凸形支撑板，所述凸形支撑板的顶部中心位置横向安装有液压缸，所述液压缸的底部中心位置伸缩端纵向加设有活塞杆，且活塞杆的底端均贯穿对应的凸形支撑板向下延伸，并连接有U形横板，所述U形横板的底部正下方横向安装有压紧箱，且压紧箱的内壁中心位置及两侧均竖向加设有压紧辊。该气动阀弹簧制造用包边设备，通过液压缸启动后，再通过活塞杆和U形横板带动压紧箱下降，使得压紧箱内的压紧辊与弹簧卡条的外表面紧密贴合，采用此种方式，便于自动化操作，使用简单方便。使用简单方便。使用简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种气动阀弹簧制造用包边设备


[0001]本技术涉及气动阀弹簧制造加工
，具体为一种气动阀弹簧制造用包边设备。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，主要有气门弹簧、悬架弹簧、膜片弹簧、减震弹簧、液压弹簧、油泵弹簧、碟形弹簧、高温弹簧、卡簧、拉簧、扭簧、压簧、涡卷簧以及异性弹簧等，其中气动阀弹簧，又名气动阀弹簧条，同样是属于弹簧中的一种，同时气动阀弹簧条在进行制造加工时，需要使用到包边设备对气动阀弹簧条进行加工。
[0003]常见的气动阀弹簧制造用包边设备，先将弹簧条的一端导入包边设备的内部后，同时将弹簧条校正至指定位置后，设备内部的包边结构对弹簧条的侧边进行加工，从而将包材材料与弹簧条的侧边相贴合，再将包边完毕后的弹簧条从包边设备的出料口导出，此为常见的包边设备加工方式。当弹簧条在进行包边完毕后，在进行使用的过程中，容易发生包边材料(如包边套等)发生松动甚至是脱离的现象发生，从而使得弹簧条包边失败的现象发生，部分包边设备通过在出料口处设置有挤压设备，即可通过设备安装在顶部与底部的挤压结构对弹簧条及包边的顶部以及底部进行按压，从而使得弹簧条与包边的连接关系更加紧密，同时避免松动或者脱落的现象发生，但无法使得挤压结构与弹簧条包边之间紧密贴合，而使用挤压设备上的螺栓来调整挤压结构的高度，但仅仅通过螺栓来调节，费时费劲，不便于进行使用，为此提出一种气动阀弹簧制造用包边设备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种气动阀弹簧制造用包边设备，以解决上述的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种气动阀弹簧制造用包边设备，包括设备主体，所述设备主体的左侧中心位置竖向开设有进料口，设备主体的右侧中心位置竖向开设有出料口，所述设备主体的底部纵向安装有U形支撑板，所述设备主体的右侧上部与下部中心位置均横向加设有凸形支撑板，所述凸形支撑板的顶部中心位置横向安装有液压缸，所述液压缸的底部中心位置伸缩端纵向加设有活塞杆，且活塞杆的底端均贯穿对应的凸形支撑板向下延伸，并连接有U形横板，所述U形横板的底部正下方横向安装有压紧箱，所述压紧箱的底部中心位置均开设有方形凹槽，且压紧箱的内壁中心位置及两侧均竖向加设有压紧辊。弹簧卡条通过设备主体的进料口进入内部加工，并通过设备主体的出料口导出，液压缸启动并通过活塞杆和U形横板带动压紧箱下降，使得压紧箱内的压紧辊
与弹簧卡条的外表面紧密贴合，从而将弹簧卡条上的包边进行压紧，便于自动化操作，使用简单方便。
[0008]优选的，所述凸形支撑板的顶部中心位置两侧均纵向开设有孔洞，且孔洞的内部均纵向安装有导向杆，所述导向杆的顶端均横向加设有限位板，所述导向杆的底端均与U形横板的顶部对应位置相连接。U形横板在进行升降至会通过导向杆在凸形支撑板的孔洞内进行运动，从而避免U形横板出现偏移的现象发生。
[0009]优选的，所述U形横板的内壁两侧及中心位置均横向安装有导向轴，所述导向轴的外表面中心位置及两侧均套设有L形卡板，且相邻的L形卡板之间与导向轴的外表面两侧均套设有挤压弹簧。L形卡板在导向轴外表面的挤压弹簧作用下，L形卡板进行移动。
[0010]优选的，所述L形卡板分为左卡板和右卡板，且均套设于导向轴的外表面对应位置上，同时导向轴的外表面两侧的挤压弹簧对应端与对应的L形卡板对应位置相贴合。相邻的左卡板和右卡板均相向运动。
[0011]优选的，所述压紧箱的顶部中心位置及两侧均竖向安装有连接卡块，所述连接卡块的两侧中心位置均竖向开设有竖向卡槽，且L形卡板与连接卡块的竖向卡槽之间的位置关系相对应。相邻的左卡板和右卡板均相向运动，并进入对应的连接卡块卡设的竖向卡槽内部，从而将U形横板与压紧箱之间进行连接，同时便于将U形横板与压紧箱之间进行分离拆卸。
[0012]优选的，所述压紧箱分别位于设备主体的出料口一侧顶部和底部，所述压紧箱背面中心位置及两侧均竖向安装有驱动电机，且驱动电机的转子与压紧辊的对应端同轴连接。驱动电机分别带动对应的压紧辊旋转，从而对弹簧条及包边进行压紧。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种气动阀弹簧制造用包边设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该气动阀弹簧制造用包边设备，通过将弹簧卡条沿着设备主体的进料口进入内部加工，并通过设备主体的出料口导出，液压缸启动并通过活塞杆和U形横板带动压紧箱下降，使得压紧箱内的压紧辊与弹簧卡条的外表面紧密贴合，采用此种方式，从而将弹簧卡条上的包边进行压紧，同时便于自动化操作，使用简单方便。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术设备主体右侧侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术U形横板剖视内部部分结构示意图。
[0019]图中：1、设备主体；2、U形支撑板；3、凸形支撑板；4、液压缸；5、活塞杆；6、U形横板；7、压紧箱；8、压紧辊；9、导向杆；10、导向轴；11、L形卡板；12、挤压弹簧；13、连接卡块；14、竖向卡槽；15、驱动电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供一种技术方案，一种气动阀弹簧制造用包边设备，包括设备主体1、U形支撑板2、凸形支撑板3、液压缸4、活塞杆5、U形横板6、压紧箱7、压紧辊8、导向杆9、导向轴10、L形卡板11、挤压弹簧12、连接卡块13、竖向卡槽14和驱动电机15，请参阅图1，设备主体1的左侧中心位置竖向开设有进料口，设备主体1的右侧中心位置竖向开设有出料口，设备主体1的底部纵向安装有U形支撑板2，请参阅图2，设备主体1的右侧上部与下部中心位置均横向加设有凸形支撑板3，凸形支撑板3的顶部中心位置横向安装有液压缸4，液压缸4的底部中心位置伸缩端纵向加设有活塞杆5，且活塞杆5的底端均贯穿对应的凸形支撑板3向下延伸，并连接有U形横板6，U形横板6的底部正下方横向安装有压紧箱7，压紧箱7的底部中心位置均开设有方形凹槽，且压紧箱7的内壁中心位置及两侧均竖向加设有压紧辊8。弹簧卡条通过设备主体1的进料口进入内部加工，并通过设备主体1的出料口导出，液压缸4启动并通过活塞杆5和U形横板6带动压紧箱7下降，使得压紧箱7内的压紧辊8与弹簧卡条的外表面紧密贴合，从而将弹簧卡条上的包边进行压紧，便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动阀弹簧制造用包边设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的左侧中心位置竖向开设有进料口，设备主体(1)的右侧中心位置竖向开设有出料口，所述设备主体(1)的底部纵向安装有U形支撑板(2)，所述设备主体(1)的右侧上部与下部中心位置均横向加设有凸形支撑板(3)，所述凸形支撑板(3)的顶部中心位置横向安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的底部中心位置伸缩端纵向加设有活塞杆(5)，且活塞杆(5)的底端均贯穿对应的凸形支撑板(3)向下延伸，并连接有U形横板(6)，所述U形横板(6)的底部正下方横向安装有压紧箱(7)，所述压紧箱(7)的底部中心位置均开设有方形凹槽，且压紧箱的内壁中心位置及两侧均竖向加设有压紧辊(8)。2.根据权利要求1所述的一种气动阀弹簧制造用包边设备，其特征在于：所述凸形支撑板(3)的顶部中心位置两侧均纵向开设有孔洞，且孔洞的内部均纵向安装有导向杆(9)，所述导向杆(9)的顶端均横向加设有限位板，所述导向杆(9)的底端均与U形横板(6)的顶部对应位置相连接。3.根据权利要求1所述的一种气动阀弹簧制造用包边设备，其特征在于：所述U形横...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振华，顾珺，吴绿凯，吴元兴，
申请(专利权)人：常州伟琪弹簧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：