本实用新型专利技术公开了一种具有耐高温性能的气动阀弹簧装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有旋转轴、两个活塞、两组弹性件；所述旋转轴的两端贯穿壳体的侧面，两个所述活塞的侧面与壳体滑动连接，两个所述活塞的端面与壳体的内截面采用过渡配合；两个所述活塞的一端分别与旋转轴啮合，两个所述活塞位于旋转轴的两侧，且分别位于壳体两端；两个所述活塞远离旋转轴的一端分别与两组弹性件一一对应固定连接，两组所述弹性件均匀分布，且远离活塞的一端与壳体固定连接；所述壳体的两端分别开设有通路，所述通路的一端与弹性件一一对应连接。所述通路的一端与弹性件一一对应连接。所述通路的一端与弹性件一一对应连接。
【技术实现步骤摘要】
一种具有耐高温性能的气动阀弹簧装置
[0001]本技术涉及石油输送设备
，具体为一种具有耐高温性能的气动阀弹簧装置。
技术介绍
[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。例如石油天然气管道在传输过程中需要阀门进行控制开关。其中：气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，气动执行器自动完成蝶阀对管路的开启或关闭操作。
[0003]现有气动执行器的执行弹簧长期运行后，产生高温发生变形。而且圈与圈中间参杂脏东西，使具体合理匝数降低，进而造成高地应力使其破裂。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有耐高温性能的气动阀弹簧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有耐高温性能的气动阀弹簧装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有旋转轴、两个活塞、两组弹性件；所述旋转轴的两端贯穿壳体的侧面，两个所述活塞的侧面与壳体滑动连接，两个所述活塞的端面与壳体的内截面采用过渡配合；两个所述活塞的一端分别与旋转轴啮合，两个所述活塞位于旋转轴的两侧，且分别位于壳体两端；两个所述活塞远离旋转轴的一端分别与两组弹性件一一对应固定连接，两组所述弹性件均匀分布，且远离活塞的一端与壳体固定连接；所述壳体的两端分别开设有通路，所述通路的一端与弹性件一一对应连接。壳体的一侧还设置有A管咀、B管咀。A管咀进气，推动活塞向壳体两端移动，壳体两端的气体通过B管咀排出，活塞带动旋转轴旋转，带动阀门打开。同时弹性件受压收缩，将推力转换为能量储存。当A管咀停止进气，弹性件缓缓推动活塞向旋转轴靠拢，推动旋转轴旋转关闭阀门，活塞间的气体通过A管咀排出。
[0006]根据上述技术方案，所述通路位于壳体外侧的一端通过管路连接有冷却气灌。冷却气灌内部设置有惰性气体。
[0007]根据上述技术方案，所述弹性件包括固定座、支杆、活动座、弹簧，所述固定座的一端与壳体固定连接，所述固定座靠近壳体的一端开设有容腔、输送道，所述容腔远离壳体的一端与输送道相接，所述输送道的一端贯穿固定座远离壳体的一端，所述固定座远离壳体的一端与弹簧固定连接，所述固定座的内壁与支杆固定连接，所述支杆远离固定座的一端与活动座铰接，所述弹簧远离固定座的一端与活动座固定连接，所述弹簧采用螺旋弹簧，所述活动座远离弹簧的一端与活塞固定连接。活塞推动活动座在支杆上向固定座滑动，配合固定座加压弹簧，弹簧通过形变存储能量。当活动座不在挤压弹簧，弹簧通过弹力推动活动座在支杆上做远离固定座滑动。活动座推动活塞复位。同时冷却气管通过通路冲入冷却气
体，进入容腔、输送道便于后续降温。弹簧采用低温回火后的螺旋弹簧，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。
[0008]根据上述技术方案，所述支杆包括外空心杆、内空心杆，所述外空心杆、内空心杆的一端均与固定座固定连接，所述内空心杆远离固定座一端的侧面与外空心杆固定连接，所述外空心杆远离固定座一端的侧面与活动座铰接，所述内空心杆远离固定座的一端与活动座滑动连接，所述内空心杆靠近固定座的一端与输送道相接。冷却气体通过输送道进入内空心杆进行冷却。外空心杆的温度逐渐被内空心杆带走，之后通过输送道对内空心杆内部气体进行回收。内空心杆防止冷却气体直接冲击外空心杆，降低外空心杆抗剪力。
[0009]根据上述技术方案，所述外空心杆的侧面均匀开设有通气孔一，所述内空心杆的侧面均匀开设有通气孔二，所述通气孔一与通气孔二错位分布。为了快速降温，开设通气孔一、通气孔二。冷却气体从内空心杆内经过通气孔二，到达外空心杆内，经过通气孔一到达支杆外。对弹簧进行降温，降低弹簧变形机率。同时通过冷却气体吹走弹簧圈与圈中间参杂的脏东西，降低弹簧破碎的机率。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011](1)通过设置有弹簧，弹簧采用低温处理过的螺旋弹簧，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏；
[0012](2)通过设置有外空心杆、内空心杆，内空心杆防止冷却气体直接冲击外空心杆，降低外空心杆抗剪力；
[0013](3)通过设置有通气孔一、通气孔二，冷却气体从内空心杆内经过通气孔二，到达外空心杆内，经过通气孔一到达支杆外。对弹簧进行降温，降低弹簧变形机率。同时通过冷却气体吹走弹簧圈与圈中间参杂的脏东西，降低弹簧破碎的机率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体结构正视局部剖面示意图；
[0016]图2是本技术的弹性件结构立体示意图；
[0017]图3是本技术的实施例一支杆结构示意图；
[0018]图4是本技术的实施例二支杆结构示意图；
[0019]图中：1、壳体；11、通路；21、旋转轴；22、活塞；3、弹性件；31、固定座；311、容腔；312、输送道；32、支杆；321、外空心杆；3211、通气孔一；322、内空心杆；3221、通气孔二；33、活动座；34、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本技术提供技术方案：一种具有耐高温性能的气动阀弹簧装置，
包括壳体1，壳体1的内部设置有旋转轴21、两个活塞222、两组弹性件3，旋转轴21的两端贯穿壳体1的侧面，两个活塞222的侧面与壳体1滑动连接，两个活塞222的端面与壳体1的内截面采用过渡配合，两个活塞222的一端分别与旋转轴21啮合，两个活塞222位于旋转轴21的两侧，且分别位于壳体1两端，两个活塞222远离旋转轴21的一端分别与两组弹性件3一一对应固定连接，两组弹性件3均匀分布，且远离活塞22的一端与壳体1固定连接，壳体1的两端分别开设有通路11，通路11的一端与弹性件3一一对应连接；壳体1的一侧还设置有A管咀、B管咀。A管咀进气，推动活塞222向壳体1两端移动，壳体1两端的气体通过B管咀排出，活塞222带动旋转轴21旋转，带动阀门打开。同时弹性件3受压收缩，将推力转换为能量储存。当A管咀停止进气，弹性件3缓缓推动活塞222向旋转轴21靠拢，推动旋转轴21旋转关闭阀门，活塞222间的气体通过A管咀排出。
[0022]请参阅图2，弹性件3包括固定座31、支杆32、活动座33、弹簧34，固定座31的一端与壳体1固定连接，固定座31靠近壳体1的一端开设有容腔311、输送道312，容腔311远离壳体1的一端与输送道312相接，输送道312的一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有耐高温性能的气动阀弹簧装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有旋转轴(21)、两个活塞(22)、两组弹性件(3)，所述旋转轴(21)的两端贯穿壳体(1)的侧面，两个所述活塞(22)的侧面与壳体(1)滑动连接，两个所述活塞(22)的端面与壳体(1)的内截面采用过渡配合，两个所述活塞(22)的一端分别与旋转轴(21)啮合，两个所述活塞(22)位于旋转轴(21)的两侧，且分别位于壳体(1)两端，两个所述活塞(22)远离旋转轴(21)的一端分别与两组弹性件(3)一一对应固定连接，两组所述弹性件(3)均匀分布，且远离活塞(22)的一端与壳体(1)固定连接，所述壳体(1)的两端分别开设有通路(11)，所述通路(11)的一端与弹性件(3)一一对应连接。2.根据权利要求1所述的一种具有耐高温性能的气动阀弹簧装置，其特征在于：所述弹性件(3)包括固定座(31)、支杆(32)、活动座(33)、弹簧(34)，所述固定座(31)的一端与壳体(1)固定连接，所述固定座(31)靠近壳体(1)的一端开设有容腔(311)、输送道(312)，所述容腔(311)远离壳体(1)的一端与输送道(312)相接，所述输送道(312)的一端贯穿固定座(31)远离壳体(1)的一端，所述固定座(31)远离壳体(1)的一端与弹簧(34)固定连接，所述固定座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾镇，施泽恩，贾伟琪，顾珺，吴绿凯，吴元兴，
申请(专利权)人：常州伟琪弹簧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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