本实用新型专利技术提供一种水冷板打码去尘装置，包括基座以及设置在基座顶部的刻印机构，还包括设置在基座上用于对水冷板两端水嘴限位的工装治具以及能够对水冷板一端水嘴固定且能够自该端水嘴向另一端水嘴吹气以形成流动气流的去尘机构，所述水冷板打码去尘装置还包括与刻印机构相连的刻印显示机构，本实用新型专利技术利用工装治具对水冷板的两个水嘴进行固定，进而利用去尘机构形成沿U型管流动的气流，将残留在U型管内的铝屑从管内吹出，实现去尘的目的，此外，本实用新型专利技术的打码功能可通过刻印机构实现，将去尘功能与打码功能结合，可不必额外增设一个吹扫工序，具有减人增效的效果。具有减人增效的效果。具有减人增效的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种水冷板打码去尘装置
[0001]本技术涉及水冷板生产
，具体涉及一种水冷板打码去尘装置。
技术介绍
[0002]新能源汽车电池，需要进行冷却，水冷是目前主流的冷却方案，且现有市场上通过带复合钎焊材料的集液管与微通道扁管组成的微通道式水冷板进行水冷是市场上针对方形电芯模组的主流水冷方式，该类水冷板的设计一般是由两块铝板和U型铝管焊接后装配水嘴钎焊而成。其中，对U型铝管制作过程中，在采用单头机进行切断时，切断完成后的U型铝管内会残留铝屑，现有技术一般通过人工操作气枪吹扫的方式进行碎屑清除，这样就需要额外增加一道吹扫工序，与工业化生产中减人增效的目的相悖。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种水冷板打码去尘装置，用于改善水冷板除尘工序，将吹气和刻印二维码两道工序合并一道工序完成，达到减人增效的目的，具体技术方案如下：
[0004]一种水冷板打码去尘装置，包括基座以及设置在基座顶部的刻印机构，还包括设置在基座上用于对水冷板两端水嘴限位的工装治具以及能够对水冷板一端水嘴固定且能够自该端水嘴向另一端水嘴吹气以形成流动气流的去尘机构。
[0005]优选的，所述水冷板打码去尘装置还包括与刻印机构相连的刻印显示机构。
[0006]优选的，所述基座顶部还设有底板，所述工装治具和去尘机构设置在底板上。
[0007]优选的，所述工装治具包括安装块以及设置在安装块上分别对水冷板两端水嘴口限位的第一限位槽和第二限位槽。
[0008]优选的，所述第一限位槽沿安装块宽度方向贯通开设在安装块顶部。
[0009]优选的，所述第二限位槽沿安装块厚度方向贯通设置。
[0010]优选的，所述去尘机构包括固设在底板上的支板以及设置在支板上的气缸，所述气缸输出端设有能够延伸至与第一限位槽内的水冷板水嘴口相接的吹气组件。
[0011]优选的，所述吹气组件包括设置在气缸输出端的套筒以及设置在套筒内部的仿形垫，所述仿形垫外接有吹气接头，且仿形垫的端部设有与吹气接头相通的吹气孔。
[0012]优选的，所述支板为L型板。
[0013]优选的，所述水冷板打码去尘装置还包括设置在基座内部的控制电柜。
[0014]由以上技术方案可知，本技术具有如下有益效果：本技术中的水冷板上的U型铝管包括两个水嘴口，该两个水嘴口上均焊接有水嘴，且其中一个水嘴方向与U型铝管的轴线方向平行，另外一个水嘴方向垂直于U型铝管的轴线方向，这样一来，利用工装治具对水冷板的两个水嘴进行固定，进而利用去尘机构形成沿U型管流动的气流，将残留在U型管内的铝屑从管内吹出，实现去尘的目的，此外，本技术的打码功能可通过刻印机构实现，将去尘功能与打码功能结合，可不必额外增设一个吹扫工序，具有减人增效的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为去尘机构的结构示意图；
[0017]图3为工装治具的结构示意图；
[0018]图4为工装治具的俯视图；
[0019]图5为工装治具的侧视图；
[0020]图6为水冷板的结构示意图。
[0021]图中：10、基座；20、刻印机构；30、工装治具；310、安装块；311、第一限位槽；312、第二限位槽；40、去尘机构；410、支板；420、气缸；430、套筒；440、仿形垫；441、吹气接头；442、吹气孔；50、刻印显示机构；60、底板；70、控制电柜；80、水冷板；810、U型铝管；820、铝板；830、水嘴。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明，在详细说明本技术各实施例的技术方案前，对所涉及的名词和术语进行解释说明，在本说明书中，名称相同或标号相同的部件代表相似或相同的结构，且仅限于示意的目的。
[0023]实施例：
[0024]参照图1，一种水冷板打码去尘装置，包括基座10以及刻印机构20，刻印机构20设置在基座的顶部，进一步的，还包括工装治具30和去尘机构40，工装治具30设置在基座10上，工装治具30用于对水冷板两端水嘴进行限位和固定，去尘机构40能够对水冷板一端水嘴固定且能够自该端水嘴向另一端水嘴吹气以形成流动气流的，需要说明的是，本技术中的水冷板80由U型铝管810和铝板820组成，且U型铝管810包括两个水嘴口，该两个水嘴口上均焊接有水嘴830，且其中一个水嘴方向与U型铝管的轴线方向平行，另外一个水嘴方向垂直于U型铝管的轴线方向，具体参照图6，这样一来，利用工装治具30对水冷板的两个水嘴进行固定，进而利用去尘机构40形成沿U型管流动的气流，将残留在U型管内的铝屑从管内吹出，实现去尘的目的，此外，本技术的打码功能可通过刻印机构20实现，将去尘功能与打码功能结合，可不必额外增设一个吹扫工序，具有减人增效的效果。
[0025]作为本技术优选的技术方案，水冷板打码去尘装置还包括与刻印机构20相连的刻印显示机构50，需要说明的是，刻印机构20为激光刻印机构，且刻印显示机构50与刻印机构20电性相连。
[0026]进一步的，为了便于对工装治具30和去尘机构40进行安装，在基座10顶部还设有底板60，工装治具30和去尘机构40设置在底板上。
[0027]进一步的参照图3、图4、图5，工装治具30包括安装块310以及设置在安装块上分别对水冷板两端水嘴口限位的第一限位槽311和第二限位槽312，具体的，第一限位槽311沿安装块310宽度方向贯通开设，第二限位槽312沿安装块310厚度方向贯通设置，这样设置的目的是为了与水冷板上的两个水嘴相配合，即去尘机构40从第一限位槽311吹气，气体经U型铝管流动，并从第二限位槽312吹出，以将水冷板内的铝屑吹出。
[0028]作为本技术优选的技术方案，参照图2，去尘机构40包括支板410以及气缸420，支板410固设在底板60上，气缸420设置在支板410上，且气缸输出端设有能够延伸至与
第一限位槽311内的水冷板水嘴口相接的吹气组件，使用时，沿U型铝管轴线方向平行分布的水嘴置于第一限位槽311内，与U型铝管轴线方向垂直分布的水嘴置于第二限位槽312内，气缸420输出端伸至第一限位槽311内将水嘴夹紧，而后外界的供气装置通过吹气组件向U型铝管内吹气，气流沿U型铝管流动，将管内的铝碎屑从另一水嘴排出，实现去尘除屑的效果。
[0029]进一步的，吹气组件包括套筒430以及仿形垫440，套筒430固定设置在气缸420的输出端，仿形垫440设置在套筒430内部，仿形垫440外接有吹气接头441，且仿形垫440的端部设有与吹气接头441相连通的吹气孔442，需要说明的是，该仿形垫440具体为硅胶材质，该吹气接头441设置在套筒430侧壁，且吹气接头441一端与外界的供气装置相连，另一端与仿形垫440连通，使用时，在气缸420的推动作用下使得仿形垫440端面与水嘴密封连接，实现对水冷板固定的同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水冷板打码去尘装置，包括基座(10)以及设置在基座顶部的刻印机构(20)，其特征在于，还包括设置在基座(10)上用于对水冷板两端水嘴限位的工装治具(30)以及能够对水冷板一端水嘴固定且能够自该端水嘴向另一端水嘴吹气以形成流动气流的去尘机构(40)。2.根据权利要求1所述的水冷板打码去尘装置，其特征在于，所述水冷板打码去尘装置还包括与刻印机构(20)相连的刻印显示机构(50)。3.根据权利要求1所述的水冷板打码去尘装置，其特征在于，所述基座(10)顶部还设有底板(60)，所述工装治具(30)和去尘机构(40)设置在底板上。4.根据权利要求3所述的水冷板打码去尘装置，其特征在于，所述工装治具(30)包括安装块(310)以及设置在安装块上分别对水冷板两端水嘴口限位的第一限位槽(311)和第二限位槽(312)。5.根据权利要求4所述的水冷板打码去尘装置，其特征在于，所述第一限位槽(311)沿安装块(310)宽度方向贯通开设在安装块顶部。6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：江康，彭蔚，唐永亮，孙书超，胡泽鹏，吴海，
申请(专利权)人：安徽新富新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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