一种气动阀弹簧制造用弹力测试器制造技术

本实用新型专利技术涉及弹力测试器技术领域，且公开了一种气动阀弹簧制造用弹力测试器，包括固定座，所述固定座上开设有限位滑槽，所述限位滑槽内转动套接有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有限位板，所述螺杆一端安装有伞齿轮，所述伞齿轮下侧设置有伞齿盘，所述伞齿盘上部安装有限位柱，所述伞齿盘底部安装有电机。固定座内有电机、伞齿盘以及伞齿轮配合驱动的螺杆，螺杆转动可带动限位板进行同向滑动，从而达到对不同规格弹簧夹持的作用，进而方便了对弹簧的弹力测试，且根据不同规格的弹簧，可对压板进行更换，避免规格差距过大造成无法进行抵压测试，该设备无需要对限位件进行更换安装，提高了测试效率。了测试效率。了测试效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气动阀弹簧制造用弹力测试器


[0001]本技术涉及弹力测试器
，具体为一种气动阀弹簧制造用弹力测试器。

技术介绍

[0002]弹簧弹力测试机，是一种针对弹簧作耐久性疲劳测试以测试其弹力寿命，对弹簧进行耐久性寿命测试评估的装置，弹簧质量检测机主要用于各种螺旋弹簧和减震器，密封件弹簧等的疲劳寿命试验，广泛应用于弹簧，减震器生产，应用等行业，对进行弹簧质量检测是非常重要的工作；
[0003]传统的弹簧弹力测试机在对弹簧进行测试时，往往需要对弹簧本体进行限位，且限位件一般都是尺寸固定安装，在对不同规格的弹簧进行测试时，需要对限位件进行更换安装，且安装过程过于浪费时间。因此，本领域技术人员提供了一种气动阀弹簧制造用弹力测试器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种气动阀弹簧制造用弹力测试器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动阀弹簧制造用弹力测试器，包括固定座，所述固定座上开设有限位滑槽，所述限位滑槽内转动套接有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有限位板，所述螺杆一端安装有伞齿轮，所述伞齿轮下侧设置有伞齿盘，所述伞齿盘上部安装有限位柱，所述伞齿盘底部安装有电机。
[0008]优选的，所述固定座后侧安装有第一支臂，所述第一支臂顶部安装有液压杆，所述液压杆底端安装有压力检测机构，所述压力检测机构下部连接有卡勾二，所述卡勾二上卡接有压板，所述固定座一侧安装有第二支臂，所述第二支臂上固定安装有操作台，所述第二支臂前侧安装有卡钩一。
[0009]优选的，所述压力检测机构与操作台电性连接，可对检测数据进行直观的观看。
[0010]优选的，所述限位板与限位滑槽滑动卡接。
[0011]优选的，所述电机与伞齿盘驱动连接，所述电机与固定座固定安装，所述伞齿盘与伞齿轮啮合接触，且伞齿盘转动时带动伞齿轮配合驱动的螺杆，螺杆转动可带动限位板进行同向滑动，从而达到对不同规格弹簧夹持的作用。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种气动阀弹簧制造用弹力测试器，具备以下有益效果：
[0014]通过设计，固定座内有电机、伞齿盘以及伞齿轮配合驱动的螺杆，螺杆转动可带动
限位板进行同向滑动，从而达到对不同规格弹簧夹持的作用，进而方便了对弹簧的弹力测试，且根据不同规格的弹簧，可对压板进行更换，避免规格差距过大造成无法进行抵压测试，该设备无需要对限位件进行更换安装，提高了测试效率。
附图说明
[0015]图1是本申请实施例提供的一种气动阀弹簧制造用弹力测试器的立体结构示意图。
[0016]图2是本申请实施例提供的一种气动阀弹簧制造用弹力测试器中限位板的结构示意图。
[0017]图3是本申请实施例提供的一种气动阀弹簧制造用弹力测试器中固定座的结构示意图。
[0018]图4是本申请实施例提供的一种气动阀弹簧制造用弹力测试器中电机的结构示意图。
[0019]图5是本申请实施例提供的一种气动阀弹簧制造用弹力测试器中图3A处的结构放大图。
[0020]图中：1、固定座；2、限位滑槽；3、第一支臂；4、液压杆；5、第二支臂；6、操作台；7、卡钩一；8、压板；9、压力检测机构；10、卡勾二；11、限位板；12、螺杆；13、伞齿轮；14、伞齿盘；15、电机；16、限位柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一个技术方案，一种气动阀弹簧制造用弹力测试器，请参阅图1、图2，包括固定座1，所述固定座1上开设有限位滑槽2，所述限位滑槽2内转动套接有螺杆12，所述螺杆12上螺纹套接有限位板11，所述限位板11与限位滑槽2滑动卡接，请参阅图3、图4，所述螺杆12一端安装有伞齿轮13，所述伞齿轮13下侧设置有伞齿盘14，所述伞齿盘14上部安装有限位柱16，所述伞齿盘14底部安装有电机15，所述固定座1后侧安装有第一支臂3，所述第一支臂3顶部安装有液压杆4，所述液压杆4底端安装有压力检测机构9，所述压力检测机构9下部连接有卡勾二10，所述卡勾二10上卡接有压板8，所述固定座1一侧安装有第二支臂5，所述第二支臂5上固定安装有操作台6，所述第二支臂5前侧安装有卡钩一7；
[0023]请参阅图3、图4以及图5，所述电机15与伞齿盘14驱动连接，所述电机15与固定座1固定安装，所述伞齿盘14与伞齿轮13啮合接触，且伞齿盘14转动时带动伞齿轮13配合驱动的螺杆12，螺杆12转动可带动限位板11进行同向滑动，从而达到对不同规格弹簧夹持的作用，所述压力检测机构9与操作台6电性连接，可对检测数据进行直观的观看。
[0024]本装置的工作原理：设备的固定座1内有电机15、伞齿盘14，由电机15驱动伞齿盘14转动，且伞齿盘14与固定座1内侧壁转动卡接，且伞齿盘14转动时带动伞齿轮13配合驱动的螺杆12，螺杆12转动可带动限位板11进行同向滑动，从而达到对不同规格弹簧夹持的作
用，进而方便了对弹簧的弹力测试；
[0025]并且根据不同规格的弹簧，可对压板8进行更换，避免规格差距过大造成无法进行抵压测试，该设备无需要对限位件进行更换安装，提高了测试效率，并且压力检测机构9与操作台6电性连接，因此可对检测数据进行直观的观看。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动阀弹簧制造用弹力测试器，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)上开设有限位滑槽(2)，所述限位滑槽(2)内转动套接有螺杆(12)，所述螺杆(12)上螺纹套接有限位板(11)，所述螺杆(12)一端安装有伞齿轮(13)，所述伞齿轮(13)下侧设置有伞齿盘(14)，所述伞齿盘(14)上部安装有限位柱(16)，所述伞齿盘(14)底部安装有电机(15)。2.根据权利要求1所述的一种气动阀弹簧制造用弹力测试器，其特征在于：所述固定座(1)后侧安装有第一支臂(3)，所述第一支臂(3)顶部安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)底端安装有压力检测机构(9)，所述压力检测机构(9)下部连接有卡勾二(10)，所述卡勾二(10)上卡接有压...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振华，贾伟琪，吴绿凯，施泽恩，
申请(专利权)人：常州伟琪弹簧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：