本发明专利技术公开了扭矩测试装置，涉及扭矩测试设备技术领域，包括U形支撑架和其上设置的扭矩传感器，U形支撑架上设有测试轴承扭矩的测试结构，测试结构包括在U形支撑架中部自由转动的弧形摆座，弧形摆座下方设有自由转动的转动轴，转动轴底部设有固定轴承内圈的内定组件，圆形框内设有夹持轴承外圈的外定组件，外定组件包括以转动轴为中轴线同步相向或相背运动的多组压持板，U形支撑架的顶部设有为轴承提供微量振动的微震组件，本发明专利技术通过测试结构模拟了轴承在实际工作中不同的放置朝向，测定轴承不同朝向对其扭矩的影响，同时通过设置微震组件使轴承受到微量振动，从而测量振动对轴承扭矩的影响。轴承扭矩的影响。轴承扭矩的影响。
【技术实现步骤摘要】
扭矩测试装置
[0001]本专利技术涉及扭矩测试设备
，具体为扭矩测试装置。
技术介绍
[0002]扭矩测试装置是一种用于测量和校准扭矩控制工具的质量控制设备，同时，扭矩测试装置是用于测量轴承在不同工况下的扭矩特性的实验设备，轴承是一种用于支撑和减少旋转或线性运动部件之间摩擦的机械元件，它可以承受径向载荷、轴向载荷或两者的组合，轴承的性能和寿命与其工作条件密切相关，其中一个重要的因素就是扭矩，即作用在轴承上的旋转力矩，扭矩会影响轴承的转速、温升、振动、噪声、润滑和磨损等性能指标。
[0003]其中不同角度会导致轴承内部的接触面积、载荷分布和润滑条件发生变化，使得轴承扭矩测试的结果会受到不同角度的影响；而现有的扭矩测试装置在针对轴承性能进行扭矩测试时，其轴承的摆放位置是固定的，因此难以测定轴承在实际使用时其摆放角度的不同对其扭矩的影响效果，且难以测定振动对轴承扭矩的影响，因此，存在一定的改进空间。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供扭矩测试装置，具备能够测试在不同摆放角度及在振动时在轴承扭矩影响的优点，解决了难以测定轴承不同摆动角度或振动对轴承扭矩影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：扭矩测试装置，包括U形支撑架和其上设置的扭矩传感器，所述U形支撑架上设有测试轴承扭矩的测试结构；所述测试结构包括在U形支撑架中部自由转动的弧形摆座，弧形摆座下方设有由微型电机驱动自由转动的转动轴，转动轴底部设有固定轴承内圈的内定组件，微型电机上设有驱动其自由摆动的定摆组件；所述微型电机的下方设有圆形框，转动轴通过圆孔贯穿圆形框的上下侧壁，圆形框内设有夹持轴承外圈的外定组件，外定组件包括以转动轴为中轴线同步相向或相背运动的多组压持板，多组压持板之间形成放置轴承的空间；所述U形支撑架的顶部设有为轴承提供微量振动的微震组件，微震组件包括在垂直方向上往复运动的摆杆，摆杆的一侧设有对其运动轨迹造成阻碍的阻杆。
[0006]优选的，所述弧形滑槽滑动连接有弧形滑座，弧形滑座通过连接杆固定连接微型电机，微型电机的下方固定连接有扭矩传感器，扭矩传感器底部固定连接圆形框。
[0007]优选的，所述定摆组件包括设在微型电机外周侧的外环架，外环架的两组横向侧壁上分别定轴转动有一组定摆柱，定摆柱固定连接在微型电机上，外环架的两组纵向侧壁上分别固定连接有一组从摆柱，从摆柱定轴转动在U形支撑架的侧壁上。
[0008]优选的，所述内定组件包括设置在转动轴底部上的螺纹环，转动轴固定连接在微型电机的输出轴上，转动轴通过其底部开设的外螺纹与螺纹环螺纹配合，螺纹环下方设有
等距分布且倾斜设置的弹性片。
[0009]优选的，所述圆形框内设有自由转动的调节圆盘，调节圆盘上开设有多组弧形通槽，弧形通槽内滑动连接有滑柱，滑柱的底部固定连接有异形推杆的一端，异形推杆通过槽体滑动贯穿圆形框外壁，异形推杆的另一端固定连接压持板，压持板为弧形结构且为弹性材料，多组压持板的相对面均开设有摩擦纹。
[0010]优选的，所述滑柱的顶部固定连接有限位环，限位环的直径尺寸大于弧形通槽的宽度尺寸。
[0011]优选的，所述调节圆盘上螺接有螺纹杆，螺纹杆的底部固定连接有主动齿轮，主动齿轮啮合有内齿圈，内齿圈通过固定块固定连接在调节圆盘上，主动齿轮的啮合齿高度大于内齿圈的啮合齿高度。
[0012]优选的，所述U形支撑架上固定连接有上立架，上立架上滑动连接有在垂直方向上往复运动的纵滑架，纵滑架通过转动销轴转动连接摆杆，摆杆的一侧设有固定连接在U形支撑架上的阻杆，阻杆处于的水平部处于纵滑架垂直方向行程的中部位置。
[0013]优选的，所述上立架上定轴转动有往复丝杆，往复丝杆通过连接柱固定连接弧形摆座，连接柱通过圆孔转动连接在U形支撑架上，往复丝杆通过往复螺纹螺接有往复滑块，往复滑块固定连接在纵滑架上。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过测试结构使轴承在扭矩测试时能够做陀螺周摆运动，从而改变轴承的摆向，即水平方向夹角，模拟了轴承在实际工作中可能遇到的不同工况，提高了测试的真实性和科学性。
[0015]本专利技术通过设置微震组件使轴承受到微量振动，从而测量振动对轴承扭矩的影响，模拟了轴承在实际工作中可能受到的外界干扰，提高了测试的全面性和准确性。
[0016]本专利技术通过设置内定组件和外定组件实现对不同内径和外径的轴承的固定，保证轴承在扭矩测试过程中的稳定性，提高了测试的适用性和灵活性。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构立体示意图；图2为本专利技术外环架所在部件示意图；图3为本专利技术弧形滑座所在部件示意图；图4为本专利技术内齿圈和中心齿轮所在部件示意图；图5为本专利技术调节圆盘所在部件示意图；图6为本专利技术压持板所在部件示意图；图7为本专利技术弹性片所在部件示意图；图8为本专利技术往复丝杆所在部件示意图。
[0018]图中：1、U形支撑架；2、微型电机；3、弧形滑座；4、弧形摆座；5、扭矩传感器；6、圆形框；7、外环架；8、定摆柱；9、从摆柱；10、螺纹杆；11、主动齿轮；12、内齿圈；13、调节圆盘；14、弧形通槽；15、滑柱；16、异形推杆；17、限位环；18、转动轴；19、压持板；20、螺纹环；21、弹性片；22、往复丝杆；23、上立架；24、纵滑架；25、摆杆；26、阻杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图8，本专利技术提供一种技术方案：扭矩测试装置，包括U形支撑架1和其上设置的扭矩传感器5，U形支撑架1上设有测试轴承扭矩的测试结构。
[0021]测试结构包括在U形支撑架1中部自由转动的弧形摆座4，弧形摆座4下方设有由微型电机2驱动自由转动的转动轴18，转动轴18底部设有固定轴承内圈的内定组件，微型电机2上设有驱动其自由摆动的定摆组件；微型电机2的下方设有圆形框6，转动轴18通过圆孔贯穿圆形框6的上下侧壁，圆形框6内设有夹持轴承外圈的外定组件，外定组件包括以转动轴18为中轴线同步相向或相背运动的多组压持板19，多组压持板19之间形成放置轴承的空间；U形支撑架1的顶部设有为轴承提供微量振动的微震组件，微震组件包括在垂直方向上往复运动的摆杆25，摆杆25的一侧设有对其运动轨迹造成阻碍的阻杆26。
[0022]如图1
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图3所示，轴承的性能和寿命取决于多种因素，其中之一就是扭矩，扭矩是一种力对物体产生的转动效果，它的大小取决于力的大小和力的作用点到转轴的距离。扭矩也可以理解为轴承的转动阻力，它反映了轴承在运转过程中所受到的摩擦力和密封阻力，扭矩越小，说明轴承的运转越顺畅，摩擦损耗越小，寿命越长，因此，在轴承生产时，需要对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.扭矩测试装置，其特征在于：包括U形支撑架(1)和其上设置的扭矩传感器(5)，所述U形支撑架(1)上设有测试轴承扭矩的测试结构；所述测试结构包括在U形支撑架(1)中部自由转动的弧形摆座(4)，弧形摆座(4)下方设有由微型电机(2)驱动自由转动的转动轴(18)，转动轴(18)底部设有固定轴承内圈的内定组件，微型电机(2)上设有驱动其自由摆动的定摆组件；所述微型电机(2)的下方设有圆形框(6)，转动轴(18)通过圆孔贯穿圆形框(6)的上下侧壁，圆形框(6)内设有夹持轴承外圈的外定组件，外定组件包括以转动轴(18)为中轴线同步相向或相背运动的多组压持板(19)，多组压持板(19)之间形成放置轴承的空间；所述U形支撑架(1)的顶部设有为轴承提供微量振动的微震组件，微震组件包括在垂直方向上往复运动的摆杆(25)，摆杆(25)的一侧设有对其运动轨迹造成阻碍的阻杆(26)。2.根据权利要求1所述的扭矩测试装置，其特征在于：所述弧形摆座(4)通过弧形滑槽滑动连接有弧形滑座(3)，弧形滑座(3)通过连接杆固定连接微型电机(2)，微型电机(2)的下方固定连接有扭矩传感器(5)，扭矩传感器(5)底部固定连接圆形框(6)。3.根据权利要求1所述的扭矩测试装置，其特征在于：所述定摆组件包括设在微型电机(2)外周侧的外环架(7)，外环架(7)的两组横向侧壁上分别定轴转动有一组定摆柱(8)，定摆柱(8)固定连接在微型电机(2)上，外环架(7)的两组纵向侧壁上分别固定连接有一组从摆柱(9)，从摆柱(9)定轴转动在U形支撑架(1)的侧壁上。4.根据权利要求1所述的扭矩测试装置，其特征在于：所述内定组件包括设置在转动轴(18)底部上的螺纹环(20)，转动轴(18)固定连接在微型电机(2)的输出轴上，转动轴(18)通过其底部开设的外螺纹与螺纹环(20)螺纹配合，螺纹环...
【专利技术属性】
技术研发人员：范茜，崔爽，梁峰，梁强，高文志，
申请(专利权)人：长春职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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