一种具有调节弹性的气动阀弹簧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有调节弹性的气动阀弹簧装置，包括执行壳体、两个缸盖；所述执行壳体的两端分别与两个缸盖一一对应固定连接，所述执行壳体的一侧设置有A管咀、B管咀，所述执行壳体远离A管咀、B管咀的侧面通过轴承连接有齿轮柱，所述执行壳体的侧面通过轴承连接有齿轮柱；所述执行壳体内部设置有腔体、活塞，所述齿轮柱位于腔体中心处，且两端贯穿于执行壳体的侧面。壳体的侧面。壳体的侧面。

【技术实现步骤摘要】
一种具有调节弹性的气动阀弹簧装置


[0001]本技术涉及气动阀设备
，具体为一种具有调节弹性的气动阀弹簧装置。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。例如石油天然气管道在传输过程中需要阀门进行控制开关。其中：气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，气动执行器自动完成蝶阀对管路的开启或关闭操作。
[0003]执行机构往往因其结构及加工条件的限制，不能满足用于频繁动作的阀门需求，在频繁动作的过程中容易损坏内部元器件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有调节弹性的气动阀弹簧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有调节弹性的气动阀弹簧装置，包括执行壳体、两个缸盖；所述执行壳体的两端分别与两个缸盖一一对应固定连接，所述执行壳体的一侧设置有A管咀、B管咀，所述执行壳体远离A管咀、B管咀的侧面通过轴承连接有齿轮柱，所述执行壳体的侧面通过轴承连接有齿轮柱；所述执行壳体内部设置有腔体、活塞，所述齿轮柱位于腔体中心处，且两端贯穿于执行壳体的侧面；所述腔体的端面与活塞采用间隙配合，所述活塞的侧面与执行壳体的内壁滑动连接；所述缸盖的内部设置有多组弹簧装置，所述弹簧装置包括连接座、支杆、线性弹性件，所述连接座的一端与活塞滑动连接，所述支杆的一端与连接座通过过盈配合连接，所述支杆的侧面与连接座采用滑动连接，所述支杆位于线性弹性件的内部，所述线性弹性件的一端与连接座固定连接。当压缩空气从执行壳体的A管咀进入腔体时，气体推动活塞向两端直线运动，活塞上的齿条带动齿轮柱上的齿轮逆时针方向转动90度，阀门即被打开。此时活塞两端的气体随执行壳体的B管咀排出，同时活塞推动连接座向缸盖移动。连接座推动支杆移动，挤压线性弹性件。
[0006]根据上述技术方案，所述弹簧装置还包括基座，所述基座的一端与缸盖内壁固定连接，所述支杆远离连接座的一端与基座固定连接，所述线性弹性件远离连接座的一端与基座固定连接。基座与缸盖连接，通过支杆对弹簧装置其余部分进行限位。配合连接座对线性弹性件进行挤压。
[0007]根据上述技术方案，所述弹簧装置还包括移动座、气软管，所述移动座的内侧与支杆的侧面采用螺纹连接，所述支杆远离连接座的一端与缸盖固定连接，所述移动座的一端与线性弹性件铰接，所述移动座远离线性弹性件的一端与气软管固定连接，所述气软管远离移动座的一端与缸盖固定连接，所述缸盖内部设置有进气口，所述进气口与A管咀通过管
路连接，所述进气口的一端与气软管相通，A管咀处设置有分路板。当A管咀进气速度提高，进量不变时，分路板被气体推动打开，大量气体进入腔体，少量气体通过管路到达进气口进入气软管，气软管快速充气膨胀，推动移动座旋转啮合螺纹移动。移动座向连接座靠近，线性弹性件收缩。提前进行线性弹性件的形变，保证活塞位移缩短，弹力仍然不变。
[0008]根据上述技术方案，所述弹簧装置还包括固定座，所述固定座的一端与缸盖固定连接，所述线性弹性件的一端与固定座远离缸盖的大端面固定连接，所述固定座靠近缸盖的一端开设有容气腔，所述缸盖远离执行壳体的一端通过管路连接有控制系统，所述容气腔靠近缸盖的一端与控制系统通过管路连接，所述固定座内部均匀设置有支路，所述固定座远离缸盖的圆柱侧面均匀固定连接有气囊环，所述气囊环的内侧与支路贯通，所述气囊环位于线性弹性件内部。控制系统对容气腔进行充气，气体经过支路进入气囊环。气囊环充气膨胀，填充线性弹性件一端的部分间隙。当气体填满气囊环、支路以及容气腔后，关闭控制系统与缸盖连接管路，防止气体回流。当活塞通过连接座挤压线性弹性件时，线性弹性件作工长度减短。从而弹力降低。
[0009]根据上述技术方案，所述线性弹性件采用螺旋弹簧。具有精密的调节性能，本身不消耗能量，储存了位能的弹簧将恢复原来的形状，把位能重新变为动能。气动执行器采用单作用时，压缩空气不在从执行壳体的A管咀继续进入腔体，螺旋弹簧推动连接座移动，连接座推动活塞向中间直线运动，活塞上的齿条带动齿轮柱上的齿轮顺时针方向转动90度，阀门即被关闭。
[0010]根据上述技术方案，所述线性弹性件采用波形弹簧。波形弹簧由若干波峰波谷构成的薄片环状弹性金属元件。刚度范围大，缓冲吸振能力较强，单位体积材料変形能大。且优化弹簧使用空间。气动执行器采用双作用，连接座挤压波形弹簧，波形弹簧收缩缓冲吸振能。当压缩空气从执行壳体的B官咀进入执行壳体的两端时，气体推动活塞向中间直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度，阀门即被关闭。此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：通过设置有固定座、气囊环，外部控制系统对容气腔进行充气，气体经过支路进入气囊环。气囊环充气膨胀，填充线性弹性件一端的部分间隙。当气体填满气囊环、支路以及容气腔后，关闭控制系统与缸盖连接管路，防止气体回流。当活塞通过连接座挤压线性弹性件时，线性弹性件作工长度减短。从而弹力降低。实现气动控制器内部弹性的调节，无需人工进行跟换。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的整体结构立体示意图；
[0014]图2是本技术的整体结构俯视剖面示意图；
[0015]图3是本技术的波形弹簧结构立体示意图；
[0016]图4是本技术的实施例三中弹簧装置结构立体示意图；
[0017]图5是本技术的实施例四中弹簧装置结构立体示意图；
[0018]图6是本技术的实施例四中弹簧装置结构正视示意图；
[0019]图中：1、执行壳体；11、腔体；2、缸盖；31、齿轮柱；32、活塞；4、弹簧装置；41、支杆；42、基座；43、线性弹性件；431、波形弹簧；44、连接座；422、固定座；401、容气腔；402、支路；51、移动座；52、气软管；6、气囊环。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：气动执行器采用单向作用，对B管咀进行堵塞。
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供技术方案：一种具有调节弹性的气动阀弹簧装置，包括执行壳体1、两个缸盖2，执行壳体1的两端分别与两个缸盖2一一对应固定连接，执行壳体1的一侧设置有A管咀、B管咀，执行壳体1远离A管咀、B管咀的侧面通过轴承连接有齿轮柱31，执行壳体1的侧面通过轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有调节弹性的气动阀弹簧装置，包括执行壳体（1）、两个缸盖（2），其特征在于：所述执行壳体（1）的两端分别与两个缸盖（2）一一对应固定连接，所述执行壳体（1）的一侧设置有A管咀、B管咀，所述执行壳体（1）远离A管咀、B管咀的侧面通过轴承连接有齿轮柱（31），所述执行壳体（1）内部设置有腔体（11）、活塞（32），所述齿轮柱（31）位于腔体（11）中心处，且两端贯穿于执行壳体（1）的侧面，所述腔体（11）的端面与活塞（32）采用间隙配合，所述活塞（32）的侧面与执行壳体（1）的内壁滑动连接，所述缸盖（2）的内部设置有多组弹簧装置（4），所述弹簧装置（4）包括连接座（44）、支杆（41）、线性弹性件（43），所述连接座（44）的一端与活塞（32）滑动连接，所述支杆（41）的一端与连接座（44）通过过盈配合连接，所述支杆（41）的侧面与连接座（44）采用滑动连接，所述支杆（41）位于线性弹性件（43）的内部，所述线性弹性件（43）的一端与连接座（44）铰接。2.根据权利要求1所述的一种具有调节弹性的气动阀弹簧装置，其特征在于：所述弹簧装置（4）还包括基座（42），所述基座（42）的一端与缸盖（2）内壁固定连接，所述支杆（41）远离连接座（44）的一端与基座（42）固定连接，所述线性弹性件（43）远离连接座（44）的一端与基座（42）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有调节弹性的气动阀弹簧装置，其特征在于：所述弹簧装置（4）还包括移动座（51）、气软管（52...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾镇，施泽恩，贾伟琪，顾珺，吴绿凯，吴元兴，
申请(专利权)人：常州伟琪弹簧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：