一种钢制门扇面板冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢制门扇面板冲压模具，涉及钢制门生产技术领域。该钢制门扇面板冲压模具，包括底座，所述底座顶部固定连接有底板，所述底板顶部固定连接有固定座，所述固定座顶部固定连接有冲压底板，所述底板顶部两侧均固定连接有两个固定板，多个所述固定板顶部均固定连接有支板，多个所述支板顶部均设置有支架，所述底座内部转动连接有螺栓，两个同侧所述螺栓顶端外侧转动连接有转杆，两个所述转杆前端设置有固定杆，两个所述转杆底端均设置有连接杆，所述连接杆两端分别与两个转杆铰接。该钢制门扇面板冲压模具使固定杆带动侧板与面板侧边相贴合，提高稳定性，防止发生位移，增强固定效果。增强固定效果。增强固定效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢制门扇面板冲压模具


[0001]本技术涉及一种冲压模具，具体为一种钢制门扇面板冲压模具，属于钢制门生产


技术介绍

[0002]人防门就是人民防护工程出入口的门，人防门分类比较鲜明，有普通单、双扇防护密闭门和密闭门，活门槛单、双扇防护密闭门和密闭门等多种人防设备，人防门板在生产时，需要将面板进行冲压成型。
[0003]冲压模具是用于板料冲压成形和落料分离的模具,包括冲裁模、弯曲模、拉深模和翻孔模等。在冲压模具中,通过模具型腔对板料成形,通过冲压模具的冲裁刃口对板料实施分离或切割。最常用的冲压模具只有一个工位,完成一道生产工序。为提高生产率,可将多道冲压工序,如将落料、拉深、冲孔、切边等工序设计在一个冲压模具上,使板料在一个工位上完成多道冲压工序,这种冲压模具称为复合模。
[0004]在对面板进行冲压时，需要使用定位装置对面板进行限位，现有定位装置在使用时，由于冲压组件与冲压的位置之间存在一段距离，故使得压制时可能会存在误差，导致位置出现偏移，从而会影响物件冲压时的准确度，无法进行准确限位，在对面板侧边限位时，通过多个螺纹杆对面板侧板进行抵触，操作步骤较多，并且多个螺栓的定位长度需要经常调节，不够精准。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢制门扇面板冲压模具，以解决现有技术中由于冲压组件与冲压的位置之间存在一段距离，故使得压制时可能会存在误差，导致位置出现偏移，从而会影响物件冲压时的准确度，无法进行准确限位，在对面板侧边限位时，通过多个螺纹杆对面板侧板进行抵触，操作步骤较多，并且多个螺栓的定位长度需要经常调节，不够精准的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢制门扇面板冲压模具，包括底座，所述底座顶部固定连接有底板，所述底板顶部固定连接有固定座，所述固定座顶部固定连接有冲压底板，所述底板顶部两侧均固定连接有两个固定板，多个所述固定板顶部均固定连接有支板，多个所述支板顶部均设置有支架，所述底座内部转动连接有螺栓，所述螺栓贯穿支板并与支板螺纹连接，两个同侧所述螺栓顶端外侧转动连接有转杆，两个所述转杆前端设置有固定杆，所述固定杆两端分别与两个转杆铰接，两个所述转杆底端均设置有连接杆，所述连接杆两端分别与两个转杆铰接。
[0009]优选地，所述连接杆两端套设于两个螺栓外侧并与两个螺栓转动连接，所述固定杆前侧固定连接有侧板，有利于对连接杆进行支撑，并且使侧板对面板进行支撑。
[0010]优选地，所述连接杆一侧固定连接有安装座，所述安装座固定连接于固定座顶部，所述安装座内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆前端转动连接有滑套，使螺纹杆在移动时带动滑套进行移动。
[0011]优选地，所述固定杆内部固定连接有滑轨，所述滑套滑动连接于滑轨内部，使滑套带动滑轨进行移动，并且滑套在移动时位于滑轨内部滑动，防止卡死。
[0012]优选地，所述螺栓外侧螺纹连接有螺帽，所述螺帽设置于支架内部，转动螺帽使螺帽对支架进行限位，提高稳定性。
[0013]优选地，所述底板顶部一侧固定连接有固定架，所述固定架内部一侧通过液压缸固定连接有液压推板，所述液压推板底部固定连接有顶板，所述顶板底部设置有压板，所述顶板底部固定连接有多个冲压导杆，多个所述冲压导杆均贯穿压板并与压板滑动连接，所述压板与冲压导杆之间固定连接有多个弹簧，所述冲压底板内部开设有多个与冲压导杆相对应的冲压孔。
[0014]优选地，所述液压推板底部固定连接有多个限位套，所述固定座顶部固定连接有多个限位轴，多个所述限位轴分别与多个限位套相对应。
[0015]本技术提供了一种钢制门扇面板冲压模具，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该钢制门扇面板冲压模具，通过将面板放置于冲压底板顶部，再使转杆位于螺栓外侧旋转，推动转杆带动固定杆进行移动，转动螺纹杆使螺纹杆在安装座内部移动，并且带动滑套进行移动，使滑套推动滑轨向前移动，并且使滑轨带动固定杆移动，并使固定杆带动侧板与面板侧边相贴合，提高稳定性，防止发生位移，增强固定效果，滑套移动时在滑轨内部滑动，从而使滑轨对滑套进行限位，防止在固定杆进行左右移动时发生卡死。
[0017]2、该钢制门扇面板冲压模具通过液压推板在液压缸的驱动下降，使液压推板带动顶板和压板下降，冲压导杆对面板进行冲压，并使压板与面板接触，从而使压板先对面板进行固定，放置偏移，提高其稳定性，在液压推板下降时带动限位套与限位轴相对应，对液压推板进行限位。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视图；
[0020]图3为本技术支架的结构示意图；
[0021]图4为本技术固定杆的结构示意图；
[0022]图5为本技术冲压底板的结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、底板；3、固定座；4、冲压底板；5、固定板；6、支板；7、支架；8、螺栓；9、螺帽；10、转杆；11、固定杆；12、连接杆；13、安装座；14、螺纹杆；15、滑轨；16、滑套；17、侧板；18、液压推板；19、限位套；20、限位轴；21、顶板；22、压板；23、冲压导杆；25、固定架。
具体实施方式
[0024]本技术实施例提供一种钢制门扇面板冲压模具。
[0025]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，包括底座1，底座1顶部固定连接有底板2，底板2顶部固定连接有固定座3，固定座3顶部固定连接有冲压底板4，底板2顶部一侧固定连接有固
定架25，固定架25内部一侧通过液压缸固定连接有液压推板18，液压推板18底部固定连接有顶板21，顶板21底部设置有压板22，顶板21底部固定连接有多个冲压导杆23，多个冲压导杆23均贯穿压板22并与压板22滑动连接，压板22与冲压导杆23之间固定连接有多个弹簧，冲压底板4内部开设有多个与冲压导杆23相对应的冲压孔，液压推板18底部固定连接有多个限位套19，固定座3顶部固定连接有多个限位轴20，多个限位轴20分别与多个限位套19相对应。
[0026]底板2顶部两侧均固定连接有两个固定板5，多个固定板5顶部均固定连接有支板6，多个支板6顶部均设置有支架7，底座1内部转动连接有螺栓8，螺栓8贯穿支板6并与支板6螺纹连接，螺栓8外侧螺纹连接有螺帽9，螺帽9设置于支架7内部，转动螺帽9使螺帽9对支架7进行限位，提高稳定性，两个同侧螺栓8顶端外侧转动连接有转杆10，两个转杆10前端设置有固定杆11，固定杆11两端分别与两个转杆10铰接，两个转杆10底端均设置有连接杆12，连接杆12两端分别与两个转杆10铰接，连接杆12两端套设于两个螺栓8外侧并与两个螺栓8转动连接，固定杆11前侧固定连接有侧板17，有利于对连接杆12进行支撑，并且使侧板17对面板进行支撑，连接杆12一侧固定连接有安装座13，安装座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢制门扇面板冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有底板(2)，所述底板(2)顶部固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)顶部固定连接有冲压底板(4)，所述底板(2)顶部两侧均固定连接有两个固定板(5)，多个所述固定板(5)顶部均固定连接有支板(6)，多个所述支板(6)顶部均设置有支架(7)，所述底座(1)内部转动连接有螺栓(8)，所述螺栓(8)贯穿支板(6)并与支板(6)螺纹连接，两个同侧所述螺栓(8)顶端外侧转动连接有转杆(10)，两个所述转杆(10)前端设置有固定杆(11)，所述固定杆(11)两端分别与两个转杆(10)铰接，两个所述转杆(10)底端均设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)两端分别与两个转杆(10)铰接。2.根据权利要求1所述的一种钢制门扇面板冲压模具，其特征在于：所述连接杆(12)两端套设于两个螺栓(8)外侧并与两个螺栓(8)转动连接，所述固定杆(11)前侧固定连接有侧板(17)。3.根据权利要求1所述的一种钢制门扇面板冲压模具，其特征在于：所述连接杆(12)一侧固定连接有安装座(13)，所述安装座(13)固定连接于固定座(3)顶部，所述安装座(13)内部螺纹连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯林，刘小雄，付彪，吴海峰，杨宝贵，
申请(专利权)人：山西启迪信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：