一种零泄漏的双阀芯气动切断阀制造技术

本发明专利技术涉及切断阀技术领域，且公开一种零泄漏的双阀芯气动切断阀，包括气动执行器与阀体外壳，所述阀体外壳的两侧侧壁均开设有让位槽，且阀体外壳的两侧侧壁均固定连接有连接法兰，两个所述让位槽内均设置有阀芯，且阀芯的上表面固定连接有阀杆。本发明专利技术，通过连接法兰连接管道，在气动执行器启动切断管道的连通时，气动执行器驱动驱动轴转动，转动的驱动轴驱动驱动齿轮转动，转动的驱动齿轮驱动两个从动齿轮、阀杆与阀芯一起转动，在两个阀芯转动度后，两个阀芯可以共同切断管道的连通，由于阀芯有两个，即使其中一个阀芯损坏了，还有一个阀芯进行密封，进而使得管道也不会造泄露，进而降低该切断阀便有泄露的风险，提升该切断阀的安全性。阀的安全性。阀的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种零泄漏的双阀芯气动切断阀


[0001]本专利技术涉及切断阀
，具体为一种零泄漏的双阀芯气动切断阀。

技术介绍

[0002]气动切断阀又称气动截止阀，其是自动化系统中执行机构的一种，由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成，接收调节仪表的信号，控制工艺管道内流体的切断、接通或切换，具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点，可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。
[0003]在授权公告号为CN203516819U公开了氨用气动切断阀中，包括阀体、阀盖、阀杆、球体、气动执行器，阀盖通过螺栓与阀体连接，阀盖设置在阀体的一侧；球体设置在阀体内，阀杆的下端穿置在阀体内且与球体的上部连接，气动执行器与阀杆的上端传动连接；在阀杆外周设置填料函，填料函与阀体通过螺栓连接；在阀杆与填料函之间设置密封填料，在密封填料上方设置压盖；在球体与阀体之间、球体与阀盖之间分别设置密封圈；在阀盖与阀体之间设置第一氟胶圈和第一密封垫片；在填料函与阀体之间设置第二氟胶圈和第二密封垫片；现有的切断阀一般均与上述装置一样，且切断的阀芯一般都是单个，在使用的时候，气动执行器驱动阀芯转动一定角度，便可进行切断，单个阀芯在使用的时候，若阀芯损坏，该切断阀便有泄露的风险，其安全性不够高。
[0004]为此，我们提出一种零泄漏的双阀芯气动切断阀解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种零泄漏的双阀芯气动切断阀。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种零泄漏的双阀芯气动切断阀，包括气动执行器与阀体外壳，所述阀体外壳的两侧侧壁均开设有让位槽，且阀体外壳的两侧侧壁均固定连接有连接法兰，两个所述让位槽内均设置有阀芯，且阀芯的上表面固定连接有阀杆，所述阀体外壳的上表面固定连接有壳体，且气动执行器固定在壳体上表面，两个所述阀杆的一端均贯穿阀体外壳并延伸至壳体内部设置，位于所述壳体内部的阀杆一端固定连接有从动齿轮，所述壳体内设置有驱动齿轮，且驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述驱动齿轮的上表面固定连接有驱动轴，且驱动轴的一端贯穿壳体设置，位于所述壳体外部的驱动轴一端与气动执行器驱动端固定。
[0008]优选地，所述阀体外壳的上表面开设有固定槽，且固定槽的内壁固定连接有套管，所述套管的内壁滑动连接有第一活塞，且第一活塞的上方设置有压杆，压杆的外壁套设有弹簧，且压杆的一端固定连接有第二活塞，所述第二活塞的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与驱动齿轮固定连接。
[0009]优选地，所述阀体外壳的表面固定连接有限位滑管，且限位滑管内设置有滑套，所述滑套的上下两端均固定连接有固定块，且滑套内设置有第一磁铁块，所述第一活塞的内
部设置有第二磁铁块，所述固定块的上表面固定连接有密封罩，且密封罩内滑动连接有第三活塞，所述固定块的外壁开设有环形槽，且环形槽的内壁固定连接有第一软套，所述密封罩的外壁连通有第一气管，且第一气管的一端与环形槽连通，所述第一磁铁块的外壁固定套设有第二软套，所述固定块的侧壁固定连接有第二气管，且第二气管的一端与第二软套连通，所述密封罩的外壁固定连接有推杆，且推杆的一端与第三活塞固定连接，所述阀体外壳的外壁固定连接有支撑杆，且支撑杆的一端贯穿固定块并延伸至滑套内部设置，位于滑套内部的支撑杆一端固定连接有触碰开关，且触碰开关与推杆电性连接。
[0010]优选地，两个所述固定块的外壁均固定连接有报警开关，所述气动执行器的外壁固定连接有报警器，且报警器与报警开关电性连接。
[0011]优选地，两个所述固定块之间设置设置有限位管，且限位管的两端分别与两个固定块固定连接，限位管贯穿第一磁铁块设置。
[0012]优选地，所述限位管两端与两个固定块外壁开的环形槽连通。
[0013]优选地，两个所述阀芯的两侧外壁均套设有密封环，且密封环的侧壁与让位槽固定连接。
[0014]所述第一软套与第二软套的外壁均开设有防滑纹。
[0015]与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：
[0016]1、本专利技术，通过连接法兰连接管道，在气动执行器启动切断管道的连通时，气动执行器驱动驱动轴转动，转动的驱动轴驱动驱动齿轮转动，转动的驱动齿轮驱动两个从动齿轮、阀杆与阀芯一起转动，在两个阀芯转动度后，两个阀芯可以共同切断管道的连通，由于阀芯有两个，即使其中一个阀芯损坏了，还有一个阀芯进行密封，进而使得管道也不会造泄露，进而降低该切断阀便有泄露的风险，提升该切断阀的安全性。
[0017]2、本专利技术，通过设套管、第一活塞与第二活塞等配合使用，转动两个阀芯进行切断的时候，第一活塞可以在两个阀芯之间的介质压力下移动，进而降低两个阀芯之间的压力，使得切断的管道之间有着过度的中压区域，避免管道切断后，管道两侧的压力差过大而可能会使得阀芯发生泄露的问题发生，进而降低阀芯泄露的风险，使得该装置非常适用于高压管道的切断。
[0018]3、本专利技术，通过设置限位滑管、固定块与密封罩等配合使用，可以在两个阀芯中的其中一个阀芯损坏时，可以通过第一磁铁块的移动进行判断，判断是哪个阀芯损坏了，进而便于该装置的检修，同时在第一磁铁块移动到一定位置后，可以启动报警器，进而提醒工作人员前来维修。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种零泄漏的双阀芯气动切断阀的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的局部的剖视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的壳体的剖视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的压杆的剖视结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提出的阀体外壳的剖视结构示意图；
[0024]图6为本专利技术提出的限位滑管的剖视结构示意图；
[0025]图7为本专利技术提出的限位滑管的局部结构示意图；
[0026]图8为本专利技术提出的滑套的剖视结构示意图；
[0027]图9为本专利技术提出的第二活塞的剖视结构示意图。
[0028]图中：1、气动执行器；2、阀体外壳；3、让位槽；4、连接法兰；5、阀芯；6、阀杆；7、壳体；8、从动齿轮；9、驱动齿轮；10、驱动轴；11、套管；12、第一活塞；13、压杆；14、弹簧；15、第二活塞；16、螺纹孔；17、螺纹杆；18、限位滑管；19、滑套；20、固定块；21、第一磁铁块；22、第二磁铁块；23、密封罩；24、第三活塞；25、环形槽；26、第一软套；27、第一气管；28、第二软套；29、第二气管；30、推杆；31、支撑杆；32、触碰开关；33、报警开关；34、报警器；35、限位管；36、密封环。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零泄漏的双阀芯气动切断阀，包括气动执行器(1)与阀体外壳(2)，其特征在于，所述阀体外壳(2)的两侧侧壁均开设有让位槽(3)，且阀体外壳(2)的两侧侧壁均固定连接有连接法兰(4)，两个所述让位槽(3)内均设置有阀芯(5)，且阀芯(5)的上表面固定连接有阀杆(6)，所述阀体外壳(2)的上表面固定连接有壳体(7)，且气动执行器(1)固定在壳体(7)上表面，两个所述阀杆(6)的一端均贯穿阀体外壳(2)并延伸至壳体(7)内部设置，位于所述壳体(7)内部的阀杆(6)一端固定连接有从动齿轮(8)，所述壳体(7)内设置有驱动齿轮(9)，且驱动齿轮(9)与从动齿轮(8)啮合，所述驱动齿轮(9)的上表面固定连接有驱动轴(10)，且驱动轴(10)的一端贯穿壳体(7)设置，位于所述壳体(7)外部的驱动轴(10)一端与气动执行器(1)驱动端固定。2.根据权利要求1所述的一种零泄漏的双阀芯气动切断阀，其特征在于，所述阀体外壳(2)的上表面开设有固定槽，且固定槽的内壁固定连接有套管(11)，所述套管(11)的内壁滑动连接有第一活塞(12)，且第一活塞(12)的上方设置有压杆(13)，压杆(13)的外壁套设有弹簧(14)，且压杆(13)的一端固定连接有第二活塞(15)，所述第二活塞(15)的上表面开设有螺纹孔(16)，且螺纹孔(16)的内壁螺纹连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的一端与驱动齿轮(9)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种零泄漏的双阀芯气动切断阀，其特征在于，所述阀体外壳(2)的表面固定连接有限位滑管(18)，且限位滑管(18)内设置有滑套(19)，所述滑套(19)的上下两端均固定连接有固定块(20)，且滑套(19)内设置有第一磁铁块(21)，所述第一活塞(12)的内部设置有第二磁铁块(22)，所述固定块(20)的上表面固定连接有密封罩(23)，且密封罩(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志伟，陈学周，黄锦裕，
申请(专利权)人：江苏常仪自控阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：