一种拉簧绕制装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种拉簧绕制装置，包括：一夹头，所述夹头上设置有用于固定芯轴的芯轴固定结构和设置在夹头端部用于与芯轴配合固定拉簧原料端部的凸起；一绕簧组件，所述绕簧组件用于将拉簧原料的绕制处压制在芯轴上；一传送组件，所述传送组件用于将拉簧原料传送至绕簧组件；一移动底座，所述移动底座用于固定所述绕簧组件和所述传送组件；一第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述移动底座沿芯轴方向移动；一第二驱动组件，所述第二驱动组件用于固定且驱动所述夹头转动。其可提高对直径小、螺距小且圈数多的拉簧时绕制质量。螺距小且圈数多的拉簧时绕制质量。螺距小且圈数多的拉簧时绕制质量。

【技术实现步骤摘要】
一种拉簧绕制装置


[0001]本专利技术属于弹簧加工设备
，具体地涉及一种拉簧绕制装置。

技术介绍

[0002]发动机中弹簧是一个重要部件且发动机使用到的弹簧种类多，拉簧便是其中一种。现有某种类型的发动机中需要用到一种拉簧，该拉簧包括拉簧主体和置于拉簧两端的端部，端部的直径小于拉簧主体段的直径。这种弹簧直径小，螺距小，拉簧主体弹簧圈数多，达600圈以上。
[0003]采用现有的市面上的绕簧设备绕制该种拉簧，其均存在绕制质量差的问题，不满足发动机的性能要求。

技术实现思路

[0004]为了解决现有绕簧设备绕制直径小、螺距小且圈数多的拉簧时绕制质量差的问题,本专利技术提供一种拉簧绕制装置，其可满足对直径小、螺距小且圈数多的拉簧时绕制需求，提高绕簧质量。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：本专利技术第一方面提供一种拉簧绕制装置，包括：一夹头，所述夹头上设置有用于固定芯轴的芯轴固定结构和设置在夹头端部用于与芯轴配合固定拉簧原料端部的凸起；一绕簧组件，所述绕簧组件用于将拉簧原料的绕制处压制在芯轴上；一传送组件，所述传送组件用于将拉簧原料传送至绕簧组件；一移动底座，所述移动底座用于固定所述绕簧组件和所述传送组件；一第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述移动底座沿芯轴方向移动；一第二驱动组件，所述第二驱动组件用于固定且驱动所述夹头转动。
[0006]在一种可能的设计中, 所述夹头呈柱状，所述芯轴固定结构包括置于所述夹头一端的芯轴固定孔、设置在所述夹头侧壁上且与所述芯轴固定孔连通的锁定螺孔和一端置于所述锁定螺孔内的锁定螺杆。
[0007]在一种可能的设计中, 所述绕簧组件包括导丝立板和设置在所述导丝立板一侧的压弹簧工装；所述压弹簧工装上设置有槽体结构,所述槽体结构包括导丝部、与所述导丝部一端连通的绕丝部、与所述绕丝部连通用于将绕制完成的拉簧引出绕丝部的拉簧引出部；所述导丝立板与所述绕丝部位置对应处设置有第一芯轴孔。
[0008]在一种可能的设计中, 所述导丝部包括第一导丝槽和第二导丝槽，所述第一导丝槽置于所述第二导丝槽的槽底，所述绕丝部置于所述第一导丝槽端部。
[0009]在一种可能的设计中, 所述槽体结构还包括置于所述第二导丝槽端部且与绕丝部连通的限位槽；
所述导丝立板上设置一嵌件，所述嵌件置于所述限位槽内。
[0010]在一种可能的设计中, 所述压弹簧工装可拆卸固定在所述导丝立板上。
[0011]在一种可能的设计中, 所述压弹簧工装固定于定位板上，所述定位板通过螺栓固定所述导丝立板上。
[0012]在一种可能的设计中, 所述导丝立板上还设置有芯轴承托板，所述芯轴承托板上设置有芯轴承托孔，所述压弹簧工装置于芯轴承托板与夹头之间。
[0013]在一种可能的设计中, 所述传送组件包括用于对拉簧原料进行张紧的张紧结构和两个置于所述张紧结构后端的导向丝盘，两个导向丝盘的导向方向与所述导丝部的导丝方向置于同一直线上。
[0014]本专利技术与现有技术相比，至少具有以下优点和有益效果：本专利技术采用夹头实现芯轴和拉簧原料端部的固定，绕簧组件将拉簧原料的绕制处压制在芯轴上，在驱动夹头带动芯轴和绕簧转动的同时，可实现绕簧，其可满足对直径小、螺距小且圈数多的拉簧时绕制需求，提高绕簧质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1 为本专利技术拉簧绕制装置的结构示意图；图2 为图1中A处的放大图；图3 为夹头的结构示意图；图4 为压弹簧工装的结构示意图；图5 为绕簧组件的仰视图；图6 为绕簧组件的立体图。
[0017]图中的附图标记名称为：1、夹头；11、芯轴固定孔；12、锁定螺孔；13、凸起；2、芯轴；3、绕簧组件；31、导丝立板；32、压弹簧工装；3211、第一导丝槽；3212、第二导丝槽；322、绕丝部；323、拉簧引出部；33、嵌件；34、定位板；41、张紧结构；42、导向丝盘； 5、操作台；6、移动底座；71、伺服电机；72、导轨；73、滑块；8、第二驱动组件。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术
保护的范围。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0021]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]如图1所示，一种拉簧绕制装置，包括一夹头1、一绕簧组件3、一传送组件、一移动底座6、一第一驱动组件和一第二驱动组件8。第一驱动组件和一第二驱动组件均固定在操作台5上。夹头1用于固定芯轴和拉簧原料端部；绕簧组件用于将拉簧原料的绕制处压制在芯轴上；传送组件用于将绕制拉簧原料传送至绕簧组件；移动底座用于固定所述绕簧组件和所述传送组件；第一驱动组件用于驱动所述移动底座沿芯轴方向移动；第二驱动组件用于固定且驱动所述夹头转动。拉簧原料可采用金属丝，比如钢丝、合金丝等。拉簧绕制时，将拉簧原料端部依次经传送组件、绕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉簧绕制装置，其特征在于,包括：一夹头，所述夹头上设置有用于固定芯轴的芯轴固定结构和设置在夹头端部用于与芯轴配合固定拉簧原料端部的凸起；一绕簧组件，所述绕簧组件用于将拉簧原料的绕制处压制在芯轴上；一传送组件，所述传送组件用于将拉簧原料传送至绕簧组件；一移动底座，所述移动底座用于固定所述绕簧组件和所述传送组件；一第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述移动底座沿芯轴方向移动；一第二驱动组件，所述第二驱动组件用于固定且驱动所述夹头转动。2.根据权利要求1所述的一种拉簧绕制装置，其特征在于：所述夹头呈柱状，所述芯轴固定结构包括置于所述夹头一端的芯轴固定孔、设置在所述夹头侧壁上且与所述芯轴固定孔连通的锁定螺孔和一端置于所述锁定螺孔内的锁定螺杆。3.根据权利要求1所述的一种拉簧绕制装置，其特征在于：所述绕簧组件包括导丝立板和设置在所述导丝立板一侧的压弹簧工装；所述压弹簧工装上设置有槽体结构,所述槽体结构包括导丝部、与所述导丝部一端连通的绕丝部、与所述绕丝部连通用于将绕制完成的拉簧引出绕丝部的拉簧引出部；所述导丝立板与所述绕丝部位置对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭，陶文典，邱峰，
申请(专利权)人：彭州市长庆全成技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：