弹簧自动强压机构制造技术

本实用新型专利技术的弹簧自动强压机构，属于弹簧强压技术领域，包括工作台、强压装置和热处理装置，强压装置包括安装板、气缸、推板、顶杆和弹簧座，安装板安装在工作台上，工作台上设有转板，弹簧座安装在转板上，气缸的输出轴连接推板，顶杆的一端安装在推板上，另一端位于弹簧座的正上方，热处理装置包括加热圈和保护壳，弹簧座上设有开口，加热圈位于开口内，加热圈与弹簧座同轴，保护壳覆盖在加热圈上，该装置具备一定的热处理效果，即根据弹簧的性能和材质选择不同的加热温度配合进行强压作业，提高强压后的效果，进一步提高弹簧的性能，提高热强压效率。热强压效率。热强压效率。

【技术实现步骤摘要】
弹簧自动强压机构


[0001]本技术属于弹簧强压
，更具体来说，涉及弹簧自动强压机构。

技术介绍

[0002]弹簧的普遍应用，使弹簧的工作环境越来越恶劣。其中一些弹簧要在高温情况下工作，这种在高温状态下工作的弹簧要求尺寸变化小，所以对弹簧的热衰减要求高，因此必须在弹簧的生产过程中加上热强压这道工艺，用以提高弹簧的热衰减性能。
[0003]申请号为CN201720778975.6的一种自动弹簧热强压处理装置，即可进行热强压作业，但是该装置的热强压作业是通过加热管加热强压模具，我们知道强压模具只是压在弹簧顶部的，即使强压模具温度较高，也无法快速的传递给弹簧，因此此种加热方式不好，效率不高。

技术实现思路

[0004]1.技术要解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于解决现有的弹簧热强压设备加热弹簧效率不高的缺陷。
[0006]2.技术方案
[0007]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0008]本技术的弹簧自动强压机构，包括工作台、强压装置和热处理装置，强压装置包括安装板、气缸、推板、顶杆和弹簧座，安装板安装在工作台上，工作台上设有转板，弹簧座安装在转板上，气缸的输出轴连接推板，顶杆的一端安装在推板上，另一端位于弹簧座的正上方，热处理装置包括加热圈和保护壳，弹簧座上设有开口，加热圈位于开口内，加热圈与弹簧座同轴，保护壳覆盖在加热圈上。
[0009]优选的，弹簧座上设有安装孔，安装孔的外围设有多个限位孔，限位孔内设有金属杆，金属杆穿过开口，当加热圈位于开口内，金属杆限位加热圈，推板按压在弹簧座上。
[0010]优选的，工作台上设有缺口，转板上设有与弹簧座同轴的穿孔，当转板上的穿孔转动至缺口处，位于弹簧座内的弹簧从穿孔处滑落。
[0011]优选的，推板上设有浅槽，浅槽为环形槽，金属杆的上端从弹簧座的顶部伸出，金属杆位于环形槽在弹簧座上的投影内。
[0012]优选的，工作台的下方设有驱动电机，驱动电机驱动转板转动，工作台的缺口的下方设有金属盒，金属盒用于装载下落的弹簧。
[0013]3.有益效果
[0014]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0015](1)本技术的弹簧自动强压机构，此设计的结构，用于对弹簧进行强压处理，在处理过程中，热处理装置对弹簧进行加热，提高强压效果，工作时，讲弹簧输送至弹簧座内，启动气缸推动推板下降，使得顶杆下压弹簧，同时热处理装置的加热圈对弹簧进行加热，进行强压作业，相较于传统的强压结构，该装置具备一定的热处理效果，即根据弹簧的
性能和材质选择不同的加热温度配合进行强压作业，提高强压后的效果，进一步提高弹簧的性能，提高热强压效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的弹簧自动强压机构的结构示意图；
[0017]图2为本技术的弹簧自动强压机构的强压装置的结构示意图。
[0018]示意图中的标号说明：
[0019]100、工作台；110、转板；120、缺口；130、金属盒；
[0020]200、强压装置；210、安装板；220、气缸；230、推板；240、顶杆；250、弹簧座；251、安装孔；252、金属杆；253、开口；
[0021]300、热处理装置；310、加热圈；320、保护壳；。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]实施例1
[0026]参照附图1
‑
图2所示，本实施例的弹簧自动强压机构，包括工作台100、强压装置200和热处理装置300，强压装置200包括安装板210、气缸220、推板230、顶杆240和弹簧座250，安装板210安装在工作台100上，工作台100上设有转板110，弹簧座250安装在转板110上，气缸220的输出轴连接推板230，顶杆240的一端安装在推板230上，另一端位于弹簧座250的正上方，热处理装置300包括加热圈310和保护壳320，弹簧座250上设有开口253，加热圈310位于开口253内，加热圈310与弹簧座250同轴，保护壳320覆盖在加热圈310上，此设计的结构，用于对弹簧进行强压处理，在处理过程中，热处理装置300对弹簧进行加热，提高强压效果，工作时，讲弹簧输送至弹簧座250内，启动气缸220推动推板230下降，使得顶杆240下压弹簧，同时热处理装置300的加热圈310对弹簧进行加热，进行强压作业，相较于传统的强压结构，该装置具备一定的热处理效果，即根据弹簧的性能和材质选择不同的加热温度配合进行强压作业，提高强压后的效果，进一步提高弹簧的性能，提高热强压效率。
[0027]本实施例的弹簧座250上设有安装孔251，安装孔251的外围设有多个限位孔，限位孔内设有金属杆252，金属杆252穿过开口253，当加热圈310位于开口253内，金属杆252限位
加热圈310，推板230按压在弹簧座250上，此设计的结构，通过金属杆252来限位加热圈310，避免在转动过程中，加热圈310发生位移，造成后续弹簧强压失败，当需要移开加热圈310时，只需要先将金属杆252抽走即可，同时安装加热圈310后在插入金属杆252即可，方便更换或者维修，同时也不会触碰弹簧，避免了工作的暂停，减少非工作时间，提高效率。
[0028]本实施例的工作台100上设有缺口120，转板110上设有与弹簧座250同轴的穿孔，当转板110上的穿孔转动至缺口120处，位于弹簧座250内的弹簧从穿孔处滑落，此设计，当穿孔转移至缺口120上，内部弹簧会脱落下降，下面放置收集装置即可进行收集。
[0029]本实施例的推板230上设有浅槽，浅槽为环形槽，金属杆252的上端从弹簧座250的顶部伸出，金属杆252位于环形槽在弹簧座250上的投影内，此设计的结构，便于抽出金属杆252，突出的金属杆252嵌于浅槽内，不会影响推板230的下降按压。
[0030]本实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弹簧自动强压机构，其特征在于：包括工作台(100)、强压装置(200)和热处理装置(300)，所述强压装置(200)包括安装板(210)、气缸(220)、推板(230)、顶杆(240)和弹簧座(250)，所述安装板(210)安装在工作台(100)上，所述工作台(100)上设有转板(110)，所述弹簧座(250)安装在转板(110)上，所述气缸(220)的输出轴连接推板(230)，所述顶杆(240)的一端安装在推板(230)上，另一端位于弹簧座(250)的正上方，所述热处理装置(300)包括加热圈(310)和保护壳(320)，所述弹簧座(250)上设有开口(253)，所述加热圈(310)位于开口(253)内，所述加热圈(310)与弹簧座(250)同轴，所述保护壳(320)覆盖在加热圈(310)上。2.根据权利要求1所述的弹簧自动强压机构，其特征在于：所述弹簧座(250)上设有安装孔(251)，所述安装孔(251)的外围设有多个限位孔，所述限位孔内设有金属杆(252)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宋国，
申请(专利权)人：温州塑欣电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：