一种具有伸缩稳定且精度高的直线电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有伸缩稳定且精度高的直线电机，属于直线电机技术领域中的一种直线电机，其技术方案为包括主体壳，设置在主体壳内滑动设置的推杆，所述推杆置于主体壳内的一端通过丝杆传动组件进行相对主体壳的伸缩设置，所述主体壳内部还设置有蜗轮蜗杆组件，所述蜗轮蜗杆组件的输出端对丝杆传动组件的输入端进行传动设置；所述蜗轮蜗杆组件设置在主体壳封闭端的端头内部，蜗轮蜗杆组件中的蜗杆与主体壳垂直转动设置并与电机主轴连接；本实用新型专利技术提供一种具有伸缩稳定且精度高的直线电机，实现在主体壳内精准的伸缩运动，导向杆组件的设置进一步的加强了推杆运动的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有伸缩稳定且精度高的直线电机


[0001]本技术属于直线电机
，具体涉及一种具有伸缩稳定且精度高的直线电机。

技术介绍

[0002]直线电机与传统的电机不同，直线电机最大区别是取消了从电机到工作台 (拖板)之间的机械传动环节，把机床进给传动链的长度缩短为零，变更为直驱的方式；正是由于这种“零传动”方式，带来了原旋转电机驱动方式无法达到的性能指标和优点，直线电机因其无油、无尘多应用于机床、半导体、太阳能光伏、自动化行业等应用领域。
[0003]现有技术中的直线电机通常存在机构不够紧凑，在驱动过程中会受到较大的阻力，由此容易使得直线电机在伸缩运行过程中出现精度的问题，其直线的导向运动不够精确，由此需要将直线电机内部的直线运动的导向强度增大，由此来增强其伸缩运动的稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术的专利技术目的在于提供一种具有伸缩稳定且精度高的直线电机，通过在主体壳内部设置推杆，并使得推杆在蜗轮蜗杆组件和丝杆传动组件的传动下，实现在主体壳内精准的伸缩运动，导向杆组件的设置进一步的加强了推杆运动的稳定性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：包括主体壳，设置在主体壳内滑动设置的推杆，所述推杆置于主体壳内的一端通过丝杆传动组件进行相对主体壳的伸缩设置，所述主体壳内部还设置有蜗轮蜗杆组件，所述蜗轮蜗杆组件的输出端对丝杆传动组件的输入端进行传动设置；所述蜗轮蜗杆组件设置在主体壳封闭端的端头内部，蜗轮蜗杆组件中的蜗杆与主体壳垂直转动设置并与电机主轴连接。
[0006]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0007]1、本技术中，通过在主体壳内部设置在其内部相对滑动的推杆，并使得推杆在蜗轮蜗杆组件和丝杆传动组件的传动作用下进行齿轮式啮合的传动，由于齿轮传动的特性，增强其将转动方式改变为直线上伸缩运动的稳定性和精准性；进一步的，蜗轮蜗杆组件对电机的动力源进行直接的连接后的输送，蜗轮蜗杆组件的传动比可以实现对推杆在主体壳内部运动的调速，由此增强对电机较大转动的速度调节，以使得推杆在主体壳内部中相对运动速度具有适用性。
[0008]2、本技术中，由于在主体壳内部设置固定基座，并在固定基座中开设驱动腔体，驱动腔体实现对蜗杆与涡轮之间啮合安装设置的空间，使得其内部安装的部件更具有可拆卸固定安装的功能，涡轮的中心轴与蜗杆的中心轴垂直设置，并使得涡轮与蜗杆之间进行高度吻合的啮合连接，提高涡轮与蜗杆之间传动的稳定性。
[0009]3、本技术中，将丝杆转动设置在固定基座上，并在涡轮的传动下进行在主体壳腔体内部的转动设置，进一步的，推杆滑动设置在主体壳内，并使得其内部通过设置的内
螺纹与丝杆螺纹连接，同时，在导向杆组件的导向作用下，对推杆进行在其圆周方向上转动的自转限制，由此使得推杆在丝杆的作用下，可以在主体壳内部中的伸缩控制运动；而导向杆组件的设置，加强了推杆直线方向上伸缩运动的稳定性。
[0010]4、本技术中，将推杆开口与丝杆连接的端部通过内螺纹套进行相对的螺纹连接设置，使得推杆中的内螺纹可以采用通过内螺纹套进行相对安装的设置，减少了直接在推杆内部进行内螺纹加工的难度，提高其设备生产的便捷性。
[0011]5、本技术中，在主体壳开口的端部固定内套有导向耐磨环，使得推杆与主体壳之间通过导向耐磨环进行相对的滑动连接，在增强两者滑动的顺畅性的同时也提高其滑动接触端口的稳定性。
[0012]6、本技术中，通过将丝杆与固定基座上的侧板之间的转动连接通过推力轴承进行转动连接，实现传功效率高，发热量少，润滑维护方便效果，不仅如此，还可以节省润滑剂，推力轴承内部间隙很小加工精度高，可以通过施加预压提高轴承刚性；由此在轴套夹紧设置的作用下，提高其刚性，增强转动控制的稳定性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0014]图1为本技术直线电机内部结构示意图；
[0015]图2为本技术推力轴承组与丝杆之间的连接示意图。
[0016]图中标记：1
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主体壳，2
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推杆，3
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丝杆传动组件，4
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蜗轮蜗杆组件，5
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蜗杆，6
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固定基座，7
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驱动腔体，8
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连接安装头，9
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涡轮，10
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丝杆，11
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导向杆组件，12
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导向杆，13
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限位块，14
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导向孔，15
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弹性挡圈，16
‑
推力轴承组，17
‑ꢀ
固定基座侧板，18
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第一推力轴承，19
‑
第二推力轴承，20
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轴套，21
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导向耐磨环。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0018]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0019]一种具有伸缩稳定且精度高的直线电机，包括主体壳1，在主体壳1内滑动设置的推杆2，所述推杆2置于主体壳1内的一端通过丝杆传动组件3进行相对主体壳1的伸缩设置，所述主体壳1内部还设置有蜗轮蜗杆组件4，所述蜗轮蜗杆组件4的输出端对丝杆传动组件3的输入端进行传动设置；所述蜗轮蜗杆组件4设置在主体壳1封闭端的端头内部，蜗轮蜗杆组件4中的蜗杆5与主体壳1 垂直转动设置并与电机主轴连接；通过在主体壳1内部设置在其内部相对滑动的推杆2，并使得推杆2在蜗轮蜗杆组件4和丝杆传动组件3的传动作用下进行齿轮式啮合的传动，由于齿轮传动的特性，增强其将转动方式改变为直线上伸缩运动的
稳定性和精准性；进一步的，蜗轮蜗杆组件4对电机的动力源进行直接的连接后的输送，蜗轮蜗杆组件4的传动比可以实现对推杆2在主体壳1内部运动的调速，由此增强对电机较大转动的速度调节，以使得推杆2在主体壳1 内部中相对运动速度具有适用性。
[0020]所述蜗轮蜗杆组件4包括固定设置在主体壳1内部的固定基座6，设置在固定基座6中的驱动腔体7，所述固定基座6通过连接安装头8与主体壳1的端部固定安装设置；所述蜗轮蜗杆组件4还包括设置在驱动腔体7中并与蜗杆5啮合设置的涡轮9，所述涡轮9的中心轴与蜗杆5的中心轴垂直设置；由于在主体壳1内部设置固定基座6，并在固定基座6中开设驱动腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有伸缩稳定且精度高的直线电机，包括主体壳(1)，在主体壳(1)内滑动设置的推杆(2)，其特征在于，所述推杆(2)置于主体壳(1)内的一端通过丝杆传动组件(3)进行相对主体壳(1)的伸缩设置，所述主体壳(1)内部还设置有蜗轮蜗杆组件(4)，所述蜗轮蜗杆组件(4)的输出端对丝杆传动组件(3)的输入端进行传动设置；所述蜗轮蜗杆组件(4)设置在主体壳(1)封闭端的端头内部，蜗轮蜗杆组件(4)中的蜗杆(5)与主体壳(1)垂直转动设置并与电机主轴连接。2.根据权利要求1所述的一种具有伸缩稳定且精度高的直线电机，其特征在于，所述蜗轮蜗杆组件(4)包括固定设置在主体壳(1)内部的固定基座(6)，设置在固定基座(6)中的驱动腔体(7)，所述固定基座(6)通过连接安装头(8)与主体壳(1)的端部固定安装设置；所述蜗轮蜗杆组件(4)还包括设置在驱动腔体(7)中并与蜗杆(5)啮合设置的涡轮(9)，所述涡轮(9)的中心轴与蜗杆(5)的中心轴垂直设置。3.根据权利要求2所述的一种具有伸缩稳定且精度高的直线电机，其特征在于，所述丝杆传动组件(3)包括一端与固定基座(6)转动连接的丝杆(10)，对推杆(2)进行直线导向的导向杆组件(11)；所述推杆(2)为一端开口的中空结构，推杆(2)的内部通过设置内螺纹与丝杆(10)螺纹连接；所述丝杆(10)与固定基座(6)转动连接的一端的置于驱动腔体(7)中并在涡轮(9)的中心轴方向上与涡轮(9)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭，赵游凯，徐勇，王霞，
申请(专利权)人：彭州市长庆全成技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：