一种电动推杆制造技术

本申请提供一种电动推杆，涉及伸缩设备技术领域。电动推杆包括传动组件、伸缩组件和驱动件，传动组件包括壳体，壳体内形成有第一安装腔体和第二安装腔体。本申请提供的电动推杆通过将伸缩组件的一端沿其伸缩方向插设于第一安装腔体内，将驱动件的输出端沿其轴线方向插设于第二安装腔体内，使传动组件同时与伸缩组件和驱动件形成插接配合，无需过多的螺钉连接，便于各组件的组装与拆卸，整体螺钉使用较少，产品整体美观度提升，解决了现有的电动推杆组装与拆卸繁琐问题。杆组装与拆卸繁琐问题。杆组装与拆卸繁琐问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电动推杆


[0001]本申请涉及伸缩设备
，尤其涉及一种电动推杆。

技术介绍

[0002]电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置。可用于各种简单或复杂的工艺流程中作为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制。广泛应用于家用电器、厨具、医疗器械、汽车等行业。
[0003]现有的电动推杆，各部件组装繁琐，如图1所示，电机2和伸缩组件3均通过大量的螺钉与传动组件1连接，在生产装配时组装繁琐，工序多且复杂，导致生产成本增加。另外，电动推杆在使用过程中，不可避免的遇到人为损坏或到达使用寿命等因素，电动推杆的部分零件损坏，而现有的电动推杆拆卸较为繁琐，使零件的维护更换不具备可行性，用户多采用整支更换的处理方式，造成资源浪费。为此，现提供一种电动推杆。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请的目的在于提供了一种电动推杆，旨在解决现有技术中电动推杆组装与拆卸繁琐，导致生产成本较高和资源浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请采用的技术方案如下：
[0006]第一方面，本申请实施例提供了一种电动推杆，包括：
[0007]传动组件，所述传动组件包括壳体，所述壳体形成有第一安装腔体和第二安装腔体，所述第一安装腔体与所述第二安装腔体连通；
[0008]伸缩组件，所述伸缩组件的一端沿其伸缩方向插设于所述第一安装腔体内，以使所述伸缩组件与所述壳体可拆卸连接；
[0009]驱动件，所述驱动件的输出端沿其轴线方向插设于所述第二安装腔体内，所述第二安装腔体与所述驱动件的连接端设置有法兰面，所述驱动件与所述法兰面限位卡接，所述驱动件的输出端通过所述传动组件与所述伸缩组件传动连接，且所述轴线方向与所述伸缩方向垂直。
[0010]在第一方面的其中一个实施例中，所述驱动件包括电机和蜗杆，所述电机与电源连通，所述蜗杆与所述电机的输出轴同轴设置且插设于所述第二安装腔体内；
[0011]所述第一安装腔体内设置有蜗轮，所述伸缩组件与所述蜗轮同轴设置。
[0012]在第一方面的其中一个实施例中，所述法兰面与所述电机的端面贴合，所述法兰面与所述电机的输出轴同轴设置，所述法兰面上开设有两个限位孔，两个所述限位孔位于所述电机的输出轴两相对侧，每个所述限位孔由孔径大小不同的两个圆孔连通形成，相互连通的两个所述圆孔均处于所述法兰面所在的平面上；
[0013]所述电机与所述第二安装腔体连接的端面对称设置有两个销钉，两个所述销钉分别插设于两个所述限位孔内，所述销钉的钉帽尺寸大于所述限位孔中孔径较小的圆孔尺寸，小于所述限位孔中孔径较大的圆孔尺寸，所述销钉的钉身尺寸小于所述限位孔中孔径
较小的圆孔尺寸。
[0014]在第一方面的其中一个实施例中，所述伸缩组件包括螺杆、螺母和内管，所述螺杆包括光滑段与螺纹段，所述光滑段套设有联轴器，所述联轴器插设于所述蜗轮的轴心，所述螺纹段与所述螺母螺纹连接，所述内管套设于所述螺母远离所述联轴器的一端；
[0015]所述传动组件还包括轴承套，所述轴承套限位插设于所述第一安装腔体内，所述螺母限位插设于所述轴承套内。
[0016]在第一方面的其中一个实施例中，所述螺母由内径相同、外径不同的两个圆筒组成，所述内管与外径较小的一个所述圆筒套接。
[0017]在第一方面的其中一个实施例中，外径较小的一个所述圆筒的外表面与所述内管的内侧壁均设置有螺纹，所述内管与外径较小的一个所述圆筒螺纹连接。
[0018]在第一方面的其中一个实施例中，所述伸缩组件还包括外管，所述外管的一端插设于所述轴承套内，所述螺母滑动设置于所述外管内，所述外管滑动地套设于所述内管的外侧。
[0019]在第一方面的其中一个实施例中，所述外管远离所述轴承套的一端设置有防摆环，所述防摆环与所述外管的端部套接。
[0020]在第一方面的其中一个实施例中，所述内管远离所述螺母的一端设置有端头，所述端头与所述内管螺纹连接。
[0021]在第一方面的其中一个实施例中，所述伸缩组件还包括支架和微动开关，所述支架固定于所述外管内；
[0022]所述微动开关有两个且分别安装于所述支架的两端，每个所述微动开关均电性连接有二极体，两个所述二极体的电流方向相反，所述微动开关与所述电机电性连接；
[0023]所述螺母的一侧固定设置有抵接板，在所述螺母的往复移动过程中，所述抵接板能够分别与两个所述微动开关的簧片抵接。
[0024]相对于现有技术，本申请的有益效果是：本申请提出一种电动推杆。电动推杆包括传动组件、伸缩组件和驱动件，传动组件包括壳体，壳体内形成有第一安装腔体和第二安装腔体。通过将伸缩组件的一端沿其伸缩方向插设于第一安装腔体内，将驱动件的输出端沿其轴线方向插设于第二安装腔体内，使传动组件同时与伸缩组件和驱动件形成插接配合，无需过多的螺钉连接，便于各组件的组装与拆卸，整体螺钉使用较少，产品整体美观度提升，解决了现有的电动推杆组装与拆卸繁琐问题。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1示出了现有技术的电动推杆结构示意图；
[0027]图2示出了本申请一个实施例中电动推杆的结构示意图；
[0028]图3示出了本申请一个实施例中电动推杆的爆炸结构示意图；
[0029]图4示出了本申请一个实施例中电动推杆的剖面结构示意图；
[0030]图5示出了图4中的A部放大示意图；
[0031]图6示出了本申请一个实施例中微动开关与螺母的连接结构示意图；
[0032]图7示出了图6中的B部放大示意图；
[0033]图8示出了本申请一个实施例中壳体的结构示意图；
[0034]图9示出了本申请一个实施例中螺母的结构示意图；
[0035]图10示出了本申请一个实施例中电动推杆的电路连接示意图。
[0036]现有技术主要元件符号说明：
[0037]1‑
传动组件；2
‑
电机；3
‑
伸缩组件。
[0038]本申请主要元件符号说明：
[0039]100
‑
电动推杆；110
‑
驱动件；111
‑
电机；112
‑
蜗杆；113
‑
销钉；120
‑
传动组件；121
‑
壳体；122
‑
蜗轮；123
‑
轴承套；124
‑
第一轴承；125
‑
联轴器；126
‑
第二轴承；127
‑
衬套；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动推杆，其特征在于，包括：传动组件，所述传动组件包括壳体，所述壳体形成有第一安装腔体和第二安装腔体，所述第一安装腔体与所述第二安装腔体连通；伸缩组件，所述伸缩组件的一端沿其伸缩方向插设于所述第一安装腔体内，以使所述伸缩组件与所述壳体可拆卸连接；驱动件，所述驱动件的输出端沿其轴线方向插设于所述第二安装腔体内，所述第二安装腔体与所述驱动件的连接端设置有法兰面，所述驱动件与所述法兰面限位卡接，所述驱动件的输出端通过所述传动组件与所述伸缩组件传动连接，且所述轴线方向与所述伸缩方向垂直。2.根据权利要求1所述的电动推杆，其特征在于，所述驱动件包括电机和蜗杆，所述电机与电源连通，所述蜗杆与所述电机的输出轴同轴设置且插设于所述第二安装腔体内；所述第一安装腔体内设置有蜗轮，所述伸缩组件与所述蜗轮同轴设置。3.根据权利要求2所述的电动推杆，其特征在于，所述法兰面与所述电机的端面贴合，所述法兰面与所述电机的输出轴同轴设置，所述法兰面上开设有两个限位孔，两个所述限位孔位于所述电机的输出轴两相对侧，每个所述限位孔由孔径大小不同的两个圆孔连通形成，相互连通的两个所述圆孔均处于所述法兰面所在的平面上；所述电机与所述第二安装腔体连接的端面对称设置有两个销钉，两个所述销钉分别插设于两个所述限位孔内，所述销钉的钉帽尺寸大于所述限位孔中孔径较小的圆孔尺寸，小于所述限位孔中孔径较大的圆孔尺寸，所述销钉的钉身尺寸小于所述限位孔中孔径较小的圆孔尺寸。4.根据权利要求2所述的电动推杆，其特征在于，所述伸缩组件包括螺杆、螺母和内管，所述螺杆包括光滑段与螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明，
申请(专利权)人：东莞明升机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：