一种减少弹簧成型误差的方法与设备技术

本发明专利技术涉及弹簧成型技术领域，具体涉及一种减少弹簧成型误差的方法与设备，将需要进行加工的原材料放置到放卷器上，启动放卷器将钢丝放出，并通过拉直组件进行拉直和防抖，具体的方式是通过支撑板对转动辊提供支撑，然后根据钢丝的尺寸调整滑动器的位置以使得两个转动辊将钢丝进行限位和防止其抖动，然后通过夹紧组件对钢丝进行夹紧输送，具体的方式是输送辊带动转动带转动，在转动带上安装有多个滑动柱，通过多个滑动柱对滑动垫的位置进行支撑，然后引导板对滑动垫的位置进行限位，使得两个滑动垫相互靠近以对钢丝进行夹紧输送，从而避免钢丝在移动过程中出现滑动，从而减小生产过程中的制造误差，提高弹簧的生产质量。提高弹簧的生产质量。提高弹簧的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种减少弹簧成型误差的方法与设备


[0001]本专利技术涉及弹簧成型
，尤其涉及一种减少弹簧成型误差的方法与设备。

技术介绍

[0002]弹簧成型误差是指在弹簧制造过程中，由于材料、设备、工艺等因素的影响，导致弹簧的尺寸、形状、力学性能等方面出现偏差的现象。
[0003]现在的弹簧成型设备，一般都是先将制作弹簧用的钢丝线卷拉直，然后再将拉直后的钢丝进行矫直，再通过送料机构将钢丝送进变径机构以及变距机构，最后通过切断机构将成型的弹簧裁断完成加工，但是在对钢丝进行传输送料时，有可能会因为钢丝表面附着有杂质，导致钢丝无法向前传输，所以无法继续对弹簧进行加工，从而造成弹簧的加工误差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种减少弹簧成型误差的方法与设备，旨在可以使得钢丝输送更加稳定以减小弹簧的加工误差。
[0005]为实现上述目的，第一方面，本专利技术提供了一种减少弹簧成型误差的设备，包括支撑组件、拉直组件和两个夹紧组件，所述支撑组件包括底座、支撑架和放卷器，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述放卷器固定在所述支撑架的一侧，所述拉直组件包括支撑板、滑动器、两个转动辊和转动电机，所述支撑板固定在所述支撑架上，所述滑动器与所述支撑架滑动连接，并位于所述支撑板的一侧，两个所述转动辊分别设置在所述支撑板和所述滑动器上，所述转动电机与所述转动辊连接，所述夹紧组件包括输送辊、转动带、多个滑动柱、滑动垫和引导板，所述输送辊与所述支撑架转动连接，并位于所述支撑架的一侧，所述转动带与所述输送辊转动连接，并位于所述输送辊的一侧，多个所述滑动柱与所述转动带滑动连接，并位于所述转动带的一侧，所述滑动垫固定连接在多个所述滑动柱上，所述引导板设置在所述滑动垫的一侧，两个所述夹紧组件对称设置。
[0006]其中，所述放卷器包括放卷电机和放卷辊，所述放卷电机固定在所述支撑架上，所述放卷辊与所述放卷电机的输出端连接。
[0007]其中，所述放卷器还包括推板和推动气缸，所述推板与所述支撑架滑动连接，并位于所述放卷辊的一侧，所述推动气缸的输出端与所述推板固定连接。
[0008]其中，所述转动辊包括辊体、多个支撑柱、多个第一弹簧和摩擦垫，多个所述支撑柱与所述辊体滑动连接，并位于所述辊体的四周，多个所述第一弹簧分别设置在多个所述支撑柱和所述辊体之间，所述摩擦垫与多个所述支撑柱固定连接，并位于所述支撑柱的一侧。
[0009]其中，所述滑动器包括滑动杆、力传感器、调节螺杆和第二弹簧，所述滑动杆与所述支撑架滑动连接，并位于所述支撑架的一侧，所述力传感器设置在所述滑动杆上，所述调节螺杆与所述支撑架转动连接，并与所述滑动杆螺纹连接，所述第二弹簧设置在所述调节
螺杆和所述支撑架之间。
[0010]其中，所述夹紧组件还包括多个第三弹簧，多个所述第三弹簧设置在所述滑动柱和所述转动带之间。
[0011]第二方面，本专利技术还提供一种减少弹簧成型误差的方法，包括：将弹簧原材料放置到放卷器上；
[0012]将钢丝拉出并穿过两个所述转动辊和两个夹紧组件；
[0013]通过两个转动辊将钢丝拉直并防止其抖动；
[0014]两个夹紧组件将钢丝夹紧并进行输送。
[0015]本专利技术的一种减少弹簧成型误差的方法与设备，通过所述底座对所述支撑架进行支撑，然后将需要进行加工的原材料放置到所述放卷器上，启动所述放卷器可以将钢丝放出，并通过所述拉直组件进行拉直和防抖，具体的方式是通过所述支撑板对所述转动辊提供支撑，然后根据钢丝的尺寸调整所述滑动器的位置以使得两个所述转动辊可以将钢丝进行限位和防止其抖动，然后通过所述夹紧组件对钢丝进行夹紧输送，具体的方式是输送辊可以带动所述转动带转动，在所述转动带上安装有多个滑动柱，可以通过多个所述滑动柱对所述滑动垫的位置进行支撑，然后所述引导板可以对滑动垫的位置进行限位，使得两个所述滑动垫可以相互靠近以对钢丝进行夹紧输送，从而可以避免钢丝在移动过程中出现滑动，从而可以减小生产过程中的制造误差，提高弹簧的生产质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本专利技术的第一实施例的一种减少弹簧成型误差的设备的结构图。
[0018]图2是本专利技术的第一实施例的一种减少弹簧成型误差的设备的右侧结构图。
[0019]图3是本专利技术的第二实施例的一种减少弹簧成型误差的设备的结构图。
[0020]图4是本专利技术的第二实施例的一种减少弹簧成型误差的设备的右侧结构图。
[0021]图5是本专利技术的第二实施例的一种减少弹簧成型误差的设备的剖面结构图。
[0022]图6是本专利技术的第二实施例的转动辊的局部放大图。
[0023]图7是本专利技术的第三实施例的一种减少弹簧成型误差的方法的流程图。
[0024]支撑组件101、拉直组件102、夹紧组件103、底座104、支撑架105、放卷器106、支撑板107、滑动器108、转动辊109、转动电机110、输送辊111、转动带112、滑动柱113、滑动垫114、引导板115、放卷电机201、放卷辊202、推板203、推动气缸204、辊体205、支撑柱206、第一弹簧207、摩擦垫208、滑动杆209、力传感器210、调节螺杆211、第二弹簧212、第三弹簧213、斜板214、第二螺杆215、支板216、第一轮217、限位板218、板体219、第二轮220、第二气缸221。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]第一实施例
[0028]请参阅图1～图2，图1是本专利技术的第一实施例的一种减少弹簧成型误差的设备的结构图。图2是本专利技术的第一实施例的一种减少弹簧成型误差的设备的右侧结构图。本专利技术提供一种减少弹簧成型误差的设备：
[0029]包括支撑组件101、拉直组件102和两个夹紧组件103，所述支撑组件101包括底座104、支撑架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少弹簧成型误差的设备，其特征在于，包括支撑组件、拉直组件和两个夹紧组件，所述支撑组件包括底座、支撑架和放卷器，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述放卷器固定在所述支撑架的一侧，所述拉直组件包括支撑板、滑动器、两个转动辊和转动电机，所述支撑板固定在所述支撑架上，所述滑动器与所述支撑架滑动连接，并位于所述支撑板的一侧，两个所述转动辊分别设置在所述支撑板和所述滑动器上，所述转动电机与所述转动辊连接，所述夹紧组件包括输送辊、转动带、多个滑动柱、滑动垫和引导板，所述输送辊与所述支撑架转动连接，并位于所述支撑架的一侧，所述转动带与所述输送辊转动连接，并位于所述输送辊的一侧，多个所述滑动柱与所述转动带滑动连接，并位于所述转动带的一侧，所述滑动垫固定连接在多个所述滑动柱上，所述引导板设置在所述滑动垫的一侧，两个所述夹紧组件对称设置。2.如权利要求1所述的一种减少弹簧成型误差的设备，其特征在于，所述放卷器包括放卷电机和放卷辊，所述放卷电机固定在所述支撑架上，所述放卷辊与所述放卷电机的输出端连接。3.如权利要求2所述的一种减少弹簧成型误差的设备，其特征在于，所述放卷器还包括推板和推动气缸，所述推板与所述支撑架滑动连接，并位于所述放...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文，
申请(专利权)人：扬州文丰机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：