轴承自动压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供轴承自动压装装置，涉及轴承技术领域，包括，工作台，所述工作台的内部设置有移动组件。本实用新型专利技术，当使用时，通过外部设备中的机械臂从供料装置处拿取配件本体，然后放入配件槽内部，将镶件本体的一端嵌入卡槽内部，另一端嵌入镶件槽内部，此时镶件本体的一端与配件本体相对齐，接着启动液压杆，在液压杆和液压表的相互配合下，拉动T型块向固定座的方向移动，同时推动镶件本体移动，滑入镶件槽内部，接着嵌入配件本体内部，完成装配工作，此时在液压杆的带动下，将T型块推回原位，等待进行下一轮镶件本体的装配，从而达到便于自动装配的效果，不需要人工手动装配，节省时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
轴承自动压装装置


[0001]本技术涉及轴承
，尤其涉及轴承自动压装装置。

技术介绍

[0002]轴承主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。在机械加工行业，为了保证轴承的使用效果及使用寿命，会对一些轴承外圈压制轴承套。
[0003]但现有技术中，轴承自动压装装置在使用过程中，通过机械臂拿取配件放入模具内部，然后需要工作人员手动将镶件装入配件中，最后通过机械臂取出成品，但这种人工手动装配镶件的方式速度较慢，耗时较长，具有一定危险性，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的技术中存在轴承自动压装装置在使用过程中，通过机械臂拿取配件放入模具内部，然后需要工作人员手动将镶件装入配件中，最后通过机械臂取出成品，但这种人工手动装配镶件的方式速度较慢，耗时较长，具有一定危险性，影响工作效率的问题，而提出的轴承自动压装装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：轴承自动压装装置，包括，工作台，所述工作台的内部设置有移动组件，所述工作台内部靠近一侧的顶部固定安装有两个滑块，所述工作台靠近后表面的顶部固定安装有固定板，所述固定板的前表面设置有液压表；
[0006]放置结构，所述放置结构固定安装在工作台的顶部，所述放置结构包括固定座，所述固定座的顶部开设有两个镶件槽；
[0007]所述移动组件包括液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有T型块，所述T型块靠近前表面和后表面的顶部均固定安装有移动块，所述T型块的顶部固定安装有固定块，所述固定块的顶部开设有两个卡槽。
[0008]优选的，所述工作台靠近一侧的顶部开设有滑孔，所述固定块的外表面活动嵌设在滑孔的内部，方便在滑孔的限位下，固定块可以在滑孔内部滑动，有利于后续对镶件本体进行装配工作。
[0009]优选的，两个所述镶件槽的内部均开设有多个配件槽，多个所述配件槽的内部均活动嵌设有配件本体，通过将配件本体嵌入配件槽内部，对配件本体进行位置限定。
[0010]优选的，所述固定座的底部与工作台顶部的中心处固定连接，所述液压杆的顶部固定安装在工作台内部的顶部，便于加强液压杆和固定座安装的稳定性，防止工作时晃动，发生位置偏移，影响正常工作。
[0011]优选的，两个所述移动块的内部分别活动套设在两个滑块的外表面，所述工作台靠近一侧的顶部设置有两个镶件本体，便于两个移动块在两个滑块的外表面滑动，移动块内部靠近顶部的两侧均嵌设在滑块的两侧外表面，对T型块起到支撑作用，防止掉落，同时
便于T型块的顺利滑动。
[0012]优选的，两个所述镶件本体的一端均活动嵌设在两个卡槽的内部，两个所述镶件本体的另一端均活动嵌设在两个镶件槽的内部，方便在液压杆带动下推动镶件本体移动，滑入镶件槽内部，接着嵌入配件本体内部，完成装配工作。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本技术中，当进行使用时，通过外部设备中的机械臂从供料装置处拿取配件本体，然后放入配件槽内部，每个镶件槽的内部均开设了三个配件槽，当配件本体放入配件槽内部后，将镶件本体的一端嵌入卡槽内部，另一端嵌入镶件槽内部，此时镶件本体的一端与配件本体相对齐，接着启动液压杆，在液压杆和液压表的相互配合下，拉动T型块向固定座的方向移动，同时推动镶件本体移动，滑入镶件槽内部，接着嵌入配件本体内部，完成装配工作，此时在液压杆的带动下，将T型块推回原位，等待进行下一轮镶件本体的装配，从而达到便于自动装配的效果，不需要人工手动装配，节省时间，提高安全性。
[0015]2、本技术中，当液压杆带动T型块移动时，两个移动块在两个滑块的外表面滑动，移动块内部靠近顶部的两侧均嵌设在滑块的两侧外表面，对T型块起到支撑作用，防止掉落，同时便于T型块的顺利滑动。
附图说明
[0016]图1为本技术提出轴承自动压装装置的正视立体图；
[0017]图2为本技术提出轴承自动压装装置工作台的结构剖视展开立体图；
[0018]图3为本技术提出轴承自动压装装置滑块的结构展开立体图；
[0019]图4为本技术提出轴承自动压装装置移动组件的结构展开立体图；
[0020]图5为本技术提出轴承自动压装装置放置结构的结构展开立体图。
[0021]图例说明：1、工作台；2、放置结构；201、固定座；202、镶件槽；203、配件槽；3、镶件本体；4、配件本体；5、移动组件；501、液压杆；502、T型块；503、移动块；504、固定块；505、卡槽；6、固定板；7、液压表；8、滑块；9、滑孔。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：轴承自动压装装置，包括，工作台1，工作台1的内部设置有移动组件5，工作台1内部靠近一侧的顶部固定安装有两个滑块8，工作台1靠近后表面的顶部固定安装有固定板6，固定板6的前表面设置有液压表7；放置结构2，放置结构2固定安装在工作台1的顶部，放置结构2包括固定座201，固定座201的顶部开设有两个镶件槽202；移动组件5包括液压杆501，液压杆501的输出端固定安装有T型块502，T型块502靠近前表面和后表面的顶部均固定安装有移动块503，T型块502的顶部固定安装有
固定块504，固定块504的顶部开设有两个卡槽505。
[0025]如图2
‑
图4所示，工作台1靠近一侧的顶部开设有滑孔9，固定块504的外表面活动嵌设在滑孔9的内部，方便在滑孔9的限位下，固定块504可以在滑孔9内部滑动，有利于后续对镶件本体3进行装配工作。
[0026]如图1和图5所示，两个镶件槽202的内部均开设有多个配件槽203，多个配件槽203的内部均活动嵌设有配件本体4，通过将配件本体4嵌入配件槽203内部，对配件本体4进行位置限定。
[0027]如图2、图4和图5所示，固定座201的底部与工作台1顶部的中心处固定连接，液压杆501的顶部固定安装在工作台1内部的顶部，便于加强液压杆501和固定座201安装的稳定性，防止工作时晃动，发生位置偏移，影响正常工作。
[0028]如图1、图2、图4和图5所示，两个移动块503的内部分别活动套设在两个滑块8的外表面，工作台1靠近一侧的顶部设置有两个镶件本体3，便于两个移动块503在两个滑块8的外表面滑动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承自动压装装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部设置有移动组件(5)，所述工作台(1)内部靠近一侧的顶部固定安装有两个滑块(8)，所述工作台(1)靠近后表面的顶部固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)的前表面设置有液压表(7)；放置结构(2)，所述放置结构(2)固定安装在工作台(1)的顶部，所述放置结构(2)包括固定座(201)，所述固定座(201)的顶部开设有两个镶件槽(202)；所述移动组件(5)包括液压杆(501)，所述液压杆(501)的输出端固定安装有T型块(502)，所述T型块(502)靠近前表面和后表面的顶部均固定安装有移动块(503)，所述T型块(502)的顶部固定安装有固定块(504)，所述固定块(504)的顶部开设有两个卡槽(505)。2.根据权利要求1所述的轴承自动压装装置，其特征在于：所述工作台(1)靠近一侧的顶部开设有滑孔(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新院，
申请(专利权)人：江苏乾涌控股有限公司，
类型：新型
国别省市：