一种钢背轴承气动装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢背轴承气动装配装置，包括有上模座和下模座，在下模座上固定有下定位座，在下定位座的上面设有下锥形凸台，在下锥形凸台顶端固定有下定位销；在上模座下面固定有上定位座，在上定位座的下面设有上锥形凸台，在上锥形凸台的下端固定有上定位轴，所述的上定位轴与下定位销对齐；在上模座的上面安装有气缸接头。本实用新型专利技术确保零件孔与钢背轴承中心同轴，且安装了气源处理器的气缸进气压力稳定，进给平稳，确保钢背压装质量，本实用新型专利技术装置安全系数高，员工操作便捷，对员工技能要求低。员工技能要求低。员工技能要求低。

【技术实现步骤摘要】
一种钢背轴承气动装配装置


[0001]本技术涉及钢背轴承装配
，尤其涉及一种钢背轴承气动装配装置。

技术介绍

[0002]钢背轴承是滑动轴承的一种，工作平稳、可靠，常应用于低速重载工况条件下，以增大运转部件之间的润滑与减少零部件的磨损，装配精度要求较高。当配合过盈量较小时，可使用传统敲击法手工装配，但当配合过盈量较大时，由于手工敲击过程用力不均匀，容易造成钢背轴承变形倾斜，与孔中心偏离，出现装配后的钢背轴承与轴同轴度超差，不符合图纸要求，需要返工修整内孔，耗费大量的人力和体力，极大地降低了装配效率，操作麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术目的就是为了弥补已有技术手工装配方法经常出现装配后的钢背轴承与轴同轴度超差，不符合图纸要求，造成返工或钢背轴承报废的缺陷，提供一种钢背轴承气动装配装置，本技术在钢背轴承装配中采用气动压装与辅助导向，使衬套压装过程中受力稳定且始终与轴保证同轴，本技术结构简单，安装定位便捷、准确，压装效果稳定。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种钢背轴承气动装配装置，包括有上模座和下模座，在下模座上固定有下定位座，在下定位座的上面设有下锥形凸台，在下锥形凸台顶端固定有下定位销；在上模座下面固定有上定位座，在上定位座的下面设有上锥形凸台，在上锥形凸台的下端固定有上定位轴，所述的上定位轴与下定位销对齐；在上模座的上面安装有气缸接头。
[0006]在所述下模座上面固定有导柱，在上模座下面固定有与导柱相对应的导套，导套套在导柱外面上下滑动。
[0007]所述的下模座固定在气动压力机上，上模座上的气缸接头与气动压力机的气缸连接。
[0008]所述的下定位销为弹性定位销。
[0009]本技术的优点是：本技术确保零件孔与钢背轴承中心同轴，且安装了气源处理器的气缸进气压力稳定，进给平稳，确保钢背压装质量，本技术装置安全系数高，员工操作便捷，对员工技能要求低。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术剖视图。
[0012]图3为本技术安装在气动压装机上应用示意图。
具体实施方式
[0013]如图1、2所示，一种钢背轴承气动装配装置，包括有上模座1和下模座2，在下模座2上通过内六角圆柱头螺钉固定有下定位座3，在下定位座3的上面设有下锥形凸台4，在下锥形凸台4顶端固定有下定位销5；在上模座1下面通过内六角圆柱头螺钉固定有上定位座6，在上定位座6的下面设有上锥形凸台7，在上锥形凸台7的下端固定有上定位轴8，所述的上定位轴8与下定位销5对齐；在上模座1的上面安装有气缸接头9，气缸接头9是通过内六角圆柱头螺钉10和平垫圈11固定在上模座1上的。
[0014]在所述下模座2上面固定有导柱12，在上模座1下面固定有与导柱12相对应的导套13，导套13套在导柱12外面上下滑动，确保零件孔与钢背轴承中心同轴。
[0015]所述的下模座2固定在气动压力机14上，上模座1上的气缸接头9与气动压力机14的气缸15连接，通过气缸15带动上模座1上下滑动。
[0016]所述的下定位销5为弹性定位销。
[0017]如图3所示，本技术下模座2使用弹性定位销定位压装零件，上模座1使用上定位轴8安装钢背轴承，上、下模座1、2安装在气动压力机14上，压装时，气缸15带动上模座1上下运动,通过导柱12、导套13来辅助导向，确保零件孔与钢背轴承中心同轴，且安装了气源处理器的气缸进气压力稳定，进给平稳，确保钢背压装质量，本技术装置安全系数高，员工操作便捷，对员工技能要求低。
[0018]本技术在使用过程中，通过跟踪不断改进，压装效果良好，已大批量压装钢背轴承，速度快，质量稳定可靠，产品检验合格。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢背轴承气动装配装置，其特征在于：包括有上模座和下模座，在下模座上固定有下定位座，在下定位座的上面设有下锥形凸台，在下锥形凸台顶端固定有下定位销；在上模座下面固定有上定位座，在上定位座的下面设有上锥形凸台，在上锥形凸台的下端固定有上定位轴，所述的上定位轴与下定位销对齐；在上模座的上面安装有气缸接头。2.根据权利要求1所述的一种钢背轴承气动装...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭高峰，牛和友，王畅，余海飞，牛文武，
申请(专利权)人：合肥和安机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：