工件预埋紧固件装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供工件预埋紧固件装置，涉及工件预埋技术领域，包括工作台，工作台的顶部固定安装有上料机构，所工作台的顶部固定安装有按压机构，且按压机构位于上料机构的前方；按压机构包括U型架，U型架的顶部固定安装有两个第三液压杆，两个第三液压杆的底部固定套设有压板，压板的底部固定安装有两个切刀。把两个工件依次放入工件槽内，这时启动第三液压杆，就会带动压板向下按压，当压板向下按压的过程中，就会带动操作台向下按压，由于两个螺母被出料筒顶住，这样就会把螺母按压在工件孔内，在压板按压的过程中，两个切刀就会把两个工件孔的内壁多余的废料给切除，这样就能实现螺母预埋紧固效果。螺母预埋紧固效果。螺母预埋紧固效果。

【技术实现步骤摘要】
工件预埋紧固件装置


[0001]本技术涉及工件预埋
，尤其涉及工件预埋紧固件装置。

技术介绍

[0002]工件(一种注塑产品)在加工的过程中，特别是连接件的位置，通常需要在固定孔内，预埋螺母，所以就需要把螺母按压在工件的预留孔洞内，所以就需要一种工件预埋装置。
[0003]现有的工件在加工的过程中，需要人工手动地把螺母按压在工件孔中，不仅费时费力，而且效率还很低下，为了能方便把螺母固定在工件内，会使用热熔枪对工件孔侧壁进行热熔，然后再把螺母按压在工件孔内，这种方法虽然能方便把螺母按压在固定孔内，但是热熔后的边角会出现堵塞工件孔的情况发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的技术中存在需要人工手动地把螺母按压在工件孔中，不仅费时费力，而且效率还很低下，为了能方便把螺母固定在工件内，会使用热熔枪对工件孔侧壁进行热熔，然后再把螺母按压在工件孔内，这种方法虽然能方便把螺母按压在固定孔内，但是热熔后的边角会出现堵塞工件孔的情况发生的问题，而提出的工件预埋紧固件装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：工件预埋紧固件装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有上料机构，所述工作台的顶部固定安装有按压机构，且按压机构位于上料机构的前方；
[0006]所述按压机构包括U型架，所述U型架的顶部固定安装有两个第三液压杆，两个所述第三液压杆的底部固定套设有压板，所述压板的底部固定安装有两个切刀，所述工作台的顶部固定安装有四个圆板，四个所述圆板的顶部均固定安装有阻尼器，四个所述阻尼器的顶部固定安装有操作台，四个所述阻尼器的外表壁均活动套设有弹簧，所述操作台的顶部固定安装有两个工件槽，两个所述工件槽的底部均开设有圆形孔洞，所述工作台的顶部固定连通有两个出料筒，且两个出料筒的顶部与两个圆形孔洞相连通。
[0007]优选的，所述上料机构包括两个振动盘，两个所述振动盘的输出端均固定连接有出料槽，所述工作台的顶部固定安装有两个固定筒，两个岁数所述固定筒的内表壁均固定插设有电机，两个所述电机的输出端均固定套设有转盘，两个所述转盘的顶部均开设有四个螺母槽，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的外壁一侧固定插设有两个第一液压杆，两个所述第一液压杆的输出端固定套设有固定板，所述固定板的顶部固定插设有两个第二液压杆，两个所述第二液压杆的输出端均固定套设有固定框，两个所述固定框的底部均固定安装有抽气泵，且两个抽气泵的输入端均固定连通有吸盘，方便在上料机构的作用下，对螺母自动上料。
[0008]优选的，所述工作台的底部固定安装有废料箱，所述废料箱的内部活动插设有废
料盒，所述废料盒的外壁一侧固定安装有加强板，所述加强板的外壁一侧固定安装有把手，方便在废料箱的作用下，收集切下来的废料。
[0009]优选的，所述工作台的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部固定安装有顶板，方便在顶板和支撑板的作用下，对整个装置进行防护。
[0010]优选的，所述废料箱的底部固定安装有四个金属板，四个所述金属板的底部均固定安装有万向轮，方便在万向轮的作用下，移动整个装置。
[0011]优选的，两个所述振动盘的底部均固定安装在工作台的顶部，所述U型架的底部固定安装在工作台的顶部，并位于两个振动盘的前方。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过按压机构就能把螺母快速地按压在工件孔中，首先上料机构把螺母放置在两个预设的工件槽内的圆形孔洞内，这时把两个工件依次放入工件槽内，这时启动第三液压杆，就会带动压板向下按压，当压板向下按压的过程中，就会带动操作台向下按压，由于两个螺母被出料筒顶住，这样就会把螺母按压在工件孔内，在压板按压的过程中，两个切刀就会把两个工件孔的内壁多余的废料给切除，这样就能实现螺母预埋紧固效果，这样一来，就解决了有的技术中存在需要人工手动地把螺母按压在工件孔中，不仅费时费力，而且效率还很低下，为了能方便把螺母固定在工件内，会使用热熔枪对工件孔侧壁进行热熔，然后再把螺母按压在工件孔内，这种方法虽然能方便把螺母按压在固定孔内，但是热熔后的边角会出现堵塞工件孔的情况发生的问题。
[0014]2、本技术中，切除的废料会通过出料筒进入到废料箱中，然后再进入到废料盒中，这样被切除的废料就会统一进入到废料盒中进行收集，然后通过把手就能把废料盒拉出，从而方便把废料倒出，这样一来就会保持车间的整洁，减少人员清扫车间的时间，也就减少了人工成本。
附图说明
[0015]图1为本技术提出工件预埋紧固件装置的主视结构立体图；
[0016]图2为本技术提出工件预埋紧固件装置的侧视结构立体图；
[0017]图3为本技术提出工件预埋紧固件装置的按压机构主视结构立体图；
[0018]图4为本技术提出工件预埋紧固件装置的按压机构底侧结构立体图；
[0019]图5为本技术提出工件预埋紧固件装置的上料机构结构立体图。
[0020]图例说明：1、工作台；2、上料机构；201、振动盘；202、出料槽；203、固定筒；204、电机；205、转盘；206、螺母槽；207、支撑架；208、第一液压杆；209、固定板；210、第二液压杆；211、固定框；212、抽气泵；213、吸盘；3、按压机构；301、U型架；302、第三液压杆；303、压板；304、切刀；305、圆板；306、阻尼器；307、操作台；308、弹簧；309、工件槽；310、圆形孔洞；311、出料筒；4、废料箱；5、废料盒；6、加强板；7、把手；8、支撑板；9、顶板；10、金属板；12、万向轮。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：工件预埋紧固件装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有上料机构2，工作台1的顶部固定安装有按压机构3，且按压机构3位于上料机构2的前方；
[0024]按压机构3包括U型架301，U型架301的顶部固定安装有两个第三液压杆302，两个第三液压杆302的底部固定套设有压板303，压板303的底部固定安装有两个切刀304，工作台1的顶部固定安装有四个圆板305，四个圆板305的顶部均固定安装有阻尼器306，四个阻尼器306的顶部固定安装有操作台307，四个阻尼器306的外表壁均活动套设有弹簧308，操作台307的顶部固定安装有两个工件槽309，两个工件槽309的底部均开设有圆形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工件预埋紧固件装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定安装有上料机构(2)，所述工作台(1)的顶部固定安装有按压机构(3)，且按压机构(3)位于上料机构(2)的前方；所述按压机构(3)包括U型架(301)，所述U型架(301)的顶部固定安装有两个第三液压杆(302)，两个所述第三液压杆(302)的底部固定套设有压板(303)，所述压板(303)的底部固定安装有两个切刀(304)，所述工作台(1)的顶部固定安装有四个圆板(305)，四个所述圆板(305)的顶部均固定安装有阻尼器(306)，四个所述阻尼器(306)的顶部固定安装有操作台(307)，四个所述阻尼器(306)的外表壁均活动套设有弹簧(308)，所述操作台(307)的顶部固定安装有两个工件槽(309)，两个所述工件槽(309)的底部均开设有圆形孔洞(310)，所述工作台(1)的顶部固定连通有两个出料筒(311)，且两个出料筒(311)的顶部与两个圆形孔洞(310)相连通。2.根据权利要求1所述的工件预埋紧固件装置，其特征在于：所述上料机构(2)包括两个振动盘(201)，两个所述振动盘(201)的输出端均固定连接有出料槽(202)，所述工作台(1)的顶部固定安装有两个固定筒(203)，两个岁数所述固定筒(203)的内表壁均固定插设有电机(204)，两个所述电机(204)的输出端均固定套设有转盘(205)，两个所述转盘(205)的顶部均开...

【专利技术属性】
技术研发人员：金文，董雪锋，
申请(专利权)人：江苏乾涌控股有限公司，
类型：新型
国别省市：