一种双型号螺母分料取料机构制造技术

技术编号:38519383 阅读:28 留言:0更新日期:2023-08-19 16:59
本实用新型专利技术公开了一种双型号螺母分料取料机构,其包括有分料板、第一振动盘、第二振动盘、第一机械手和第二机械手,分料板内设有入料腔以及位于入料腔底部的多个分料槽,第一振动盘的出料端和第二振动盘的出料端分别与入料腔的顶部相连通,第一振动盘和第二振动盘用于择一地向入料腔内输送第一螺母和第二螺母,分料板的外侧盖合有取料面板,取料面板上开设有多个取料孔,取料孔与分料槽一一对应,第一机械手用于从取料孔内取出第一螺母,第二机械手用于从取料孔内取出第二螺母。本实用新型专利技术能够兼容取放两种型号的螺母,不仅有助于提高工作效率,而且能够简化设备结构,较好地满足了应用需求。应用需求。应用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种双型号螺母分料取料机构


[0001]本技术涉及注塑设备的螺母取放机构,尤其涉及一种双型号螺母分料取料机构。

技术介绍

[0002]塑料工件在注塑加工过程中,常会涉及向模具埋入螺母的设备,受工件设计要求的限制,很多注塑工件上要求埋入不同型号的螺母,现有的螺母植入工艺一般包括手动式或者机器人配合机械手的结构,其中,人工操作方式存在效率低的弊端,而且具有安全隐患。而机械手取放螺母的方式下,需要对应不同螺母分别设置独立的分料板、振动盘以及机械手,这就导致取放机构的结构复杂,而且占用空间较大,不能满足应用需求。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于,针对现有技术的不足,提供一种能够兼容取放两种型号的螺母,进而提高工作效率、简化设备结构的双型号螺母分料取料机构。
[0004]为解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案。
[0005]一种双型号螺母分料取料机构,其包括有分料板、第一振动盘、第二振动盘、第一机械手和第二机械手,所述分料板内设有入料腔以及位于所述入料腔底部的多个分料槽,所述第一振动盘的出料端和所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双型号螺母分料取料机构,其特征在于,包括有分料板(1)、第一振动盘(2)、第二振动盘(3)、第一机械手(4)和第二机械手(5),所述分料板(1)内设有入料腔(10)以及位于所述入料腔(10)底部的多个分料槽(11),所述第一振动盘(2)的出料端和所述第二振动盘(3)的出料端分别与所述入料腔(10)的顶部相连通,所述第一振动盘(2)和所述第二振动盘(3)用于择一地向所述入料腔(10)内输送第一螺母(100)和第二螺母(101),所述分料板(1)的外侧盖合有取料面板(12),所述取料面板(12)上开设有多个取料孔(13),所述取料孔(13)与所述分料槽(11)一一对应,所述第一机械手(4)用于从所述取料孔(13)内取出所述第一螺母(100),所述第二机械手(5)用于从所述取料孔(13)内取出所述第二螺母(101)。2.如权利要求1所述的双型号螺母分料取料机构,其特征在于,包括有一机台(6),所述分料板(1)竖直固定于所述机台(6)上。3.如权利要求2所述的双型号螺母分料取料机构,其特征在于,所述机台(6)上还固定有第一支撑架(7)和第二支撑架(8),所述第一振动盘(2)固定于所述第一支撑架(7)上,所述第二振动盘(3)固定于所述第二支撑架(8)上。4.如权利要求3所述的双型号螺母分料取料机构,其特征在于,所述机台(6)上固定有推料支座(9),所述推料支座(9)上固定有推料气缸(90),所述推料气缸(90)的运动端设有推板(91),所述推板(91)上设有多个推杆(92),所述推杆(9...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢先伟陈伟
申请(专利权)人:广东蓝光智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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