本实用新型专利技术公开了一种大型锻件尺寸检验装置，涉及尺寸检验技术领域，本实用新型专利技术包括检验台，检验台的顶部前后端中心处固定连接有龙门架，检验台的顶端内部活动设置有长宽检验组件，龙门架的内侧活动设置有高度检验组件，长宽检验组件包括固定杆、复位弹簧、活动板、套块、滑动块和限位标，高度检验组件包括高度柱、拉耳、高度刻度线和限位块。本实用新型专利技术为一种大型锻件尺寸检验装置，通过设置的长宽检验组件和高度检验组件，该装置一改传统人工进行尺寸检验的方式，节省了人力和物力，能够方便大型锻件的长宽高尺寸同时进行检验，提高了大型锻件尺寸检验的精准度，尺寸检验效率高，提高了装置的实用性。了装置的实用性。了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种大型锻件尺寸检验装置
[0001]本技术涉及尺寸检验
，特别涉及一种大型锻件尺寸检验装置。
技术介绍
[0002]锻件是一种加工流程。锻件是被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、内含物或其他的瑕疵。这种方法生产的，强度与重量比有一个高的比率。锻件的优点有可伸展的长度；可收缩的长度、可伸展的横截面；可改变的长度、可改变的横截面。
[0003]大型矩形锻件在生产成型后，需要对其进行长宽高的尺寸检验，从而来检验大型锻件的合格尺寸。
[0004]目前市场上，现有的大型锻件大部分采用人力进行尺寸检验，比较费时费力且检验精准度不高，不能同时检验长宽高尺寸，效率比较低下，因此，有必要提供一种大型锻件尺寸检验装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种大型锻件尺寸检验装置，可以有效解决
技术介绍
中现有的大型锻件大部分采用人力进行尺寸检验，比较费时费力且检验精准度不高，不能同时检验长宽高尺寸，效率比较低下的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种大型锻件尺寸检验装置，包括检验台，所述检验台的顶部前后端中心处固定连接有龙门架，所述检验台的顶端内部活动设置有长宽检验组件，所述龙门架的内侧活动设置有高度检验组件；
[0007]所述长宽检验组件包括固定杆、复位弹簧、活动板、套块、滑动块和限位标，所述检验台的顶端内部横向固定连接有固定杆，所述固定杆的外周面套设有复位弹簧，所述检验台的内侧横向活动设置于活动板，所述活动板的底部中心处通过套块套设于固定杆的外周面，所述活动板的顶部外周面套设有滑动块，所述滑动块的一侧底部固定连接有限位标；
[0008]所述高度检验组件包括高度柱、拉耳、高度刻度线和限位块，所述龙门架的顶部贯穿开设有矩形孔，所述矩形孔的内部活动设置有高度柱，所述高度柱的顶部中心处固定连接有拉耳，所述高度柱的一侧壁从上到下设置有高度刻度线，所述矩形孔的内部相对的两内壁均固定连接有限位块。
[0009]优选地，所述检验台的内侧横向中心处开设有伸缩槽，所述固定杆固定连接于伸缩槽的内部两内壁之间，所述复位弹簧固定连接于伸缩槽的一内壁和套块的一侧壁之间。
[0010]优选地，所述活动板的一侧固定连接有挡板，所述限位标与挡板处于同一水平面上，所述活动板的两侧均开设有滑槽，所述滑动块的内侧两端活动设置于滑槽的内部。
[0011]优选地，所述检验台的内部顶部横向开设有两个凹槽，两个所述凹槽对称分布于
伸缩槽的两侧，所述凹槽的内部固定连接有滑杆，所述活动板的两端底部固定连接有滑块，所述滑块套设于滑杆的外周面。
[0012]优选地，所述高度柱的前后端竖直方向中心处均开设有限位槽，所述限位块的横截面尺寸与限位槽的内部尺寸相适配。
[0013]优选地，所述检验台的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量有四个，四个所述支撑柱呈矩形阵列分布于检验台的底部四角处，所述支撑柱的底部固定连接有防滑垫。
[0014]优选地，所述检验台的内侧一侧壁的上方从左往右设置有长度刻度线，所述活动板的侧视横截面长度与检验台的侧视内部宽度相适配，所述活动板的一侧与挡板的连接处设置有宽度刻度线。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术中，通过设置的长宽检验组件和高度检验组件，首先将待尺寸检验的大型锻件放置于检验台的顶部内侧，并将大型锻件的一端与检验台的一侧内壁接触，一侧与挡板的侧壁接触，然后拉动活动板，活动板通过滑块在凹槽内部的滑杆上滑动，并拉动套块在伸缩槽内部的固定杆上移动，并将复位弹簧拉伸，直至活动板拉伸比大型锻件的另一端距离更长，然后松开活动板，活动板通过复位弹簧的复位使其与大型锻件的另一端接触，从而通过活动板的位置根据长度刻度线表示出大型锻件的长度，通过移动滑动块在活动板的滑槽内部移动，使滑动块带动限位标与大型锻件的另一侧接触，从而通过活动板一侧的宽度刻度线表示出大型锻件的宽度，然后通过拉耳拉动高度柱在矩形孔的内部升降，通过高度柱上开的限位槽套在限位块上移动升降，使高度柱的底部与大型锻件的顶部接触，此时龙门架顶端露出的高度柱则为大型锻件的高度，通过高度柱露出处的高度刻度线表示出大型锻件的高度，该装置一改传统人工进行尺寸检验的方式，节省了人力和物力，能够方便大型锻件的长宽高尺寸同时进行检验，提高了大型锻件尺寸检验的精准度，尺寸检验效率高，提高了装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术一种大型锻件尺寸检验装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种大型锻件尺寸检验装置的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术一种大型锻件尺寸检验装置的长宽检验组件立体结构示意图；
[0020]图4为本技术一种大型锻件尺寸检验装置的龙门架立体结构示意图；
[0021]图5为本技术一种大型锻件尺寸检验装置的高度柱立体结构示意图。
[0022]图中：1、检验台；2、龙门架；3、固定杆；4、复位弹簧；5、活动板；6、套块；7、挡板；8、滑槽；9、滑动块；10、限位标；11、凹槽；12、滑杆；13、滑块；14、矩形孔；15、高度柱；16、拉耳；17、高度刻度线；18、限位块；19、限位槽；20、支撑柱；21、伸缩槽；22、长度刻度线。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参照图1—5所示，本技术为一种大型锻件尺寸检验装置，包括检验台1，检验台1的顶部前后端中心处固定连接有龙门架2，检验台1的顶端内部活动设置有长宽检验组件，龙门架2的内侧活动设置有高度检验组件；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型锻件尺寸检验装置，其特征在于：包括检验台(1)，所述检验台(1)的顶部前后端中心处固定连接有龙门架(2)，所述检验台(1)的顶端内部活动设置有长宽检验组件，所述龙门架(2)的内侧活动设置有高度检验组件；所述长宽检验组件包括固定杆(3)、复位弹簧(4)、活动板(5)、套块(6)、滑动块(9)和限位标(10)，所述检验台(1)的顶端内部横向固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)的外周面套设有复位弹簧(4)，所述检验台(1)的内侧横向活动设置于活动板(5)，所述活动板(5)的底部中心处通过套块(6)套设于固定杆(3)的外周面，所述活动板(5)的顶部外周面套设有滑动块(9)，所述滑动块(9)的一侧底部固定连接有限位标(10)；所述高度检验组件包括高度柱(15)、拉耳(16)、高度刻度线(17)和限位块(18)，所述龙门架(2)的顶部贯穿开设有矩形孔(14)，所述矩形孔(14)的内部活动设置有高度柱(15)，所述高度柱(15)的顶部中心处固定连接有拉耳(16)，所述高度柱(15)的一侧壁从上到下设置有高度刻度线(17)，所述矩形孔(14)的内部相对的两内壁均固定连接有限位块(18)。2.根据权利要求1所述的一种大型锻件尺寸检验装置，其特征在于：所述检验台(1)的内侧横向中心处开设有伸缩槽(21)，所述固定杆(3)固定连接于伸缩槽(21)的内部两内壁之间，所述复位弹簧(4)固定连接于伸缩槽(21)的一内壁和套块(6)的一侧壁之间。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凤云，
申请(专利权)人：沈阳惠腾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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