一种凸轮加工检具制造技术

本实用新型专利技术涉及凸轮检具技术领域，具体为一种凸轮加工检具，包括检测组件，所述检测组件包括底板，所述底板的上表面固定连接有立板，所述立板的内部贯穿有导向柱，所述立板的外壁固定连接有检测板；旋转组件和支撑组件，所述支撑组件设置在旋转组件的顶部，所述支撑组件包括立柱，所述立柱的外壁固定连接有定位环，所述定位环的外部铰接有第一铰接杆。本实用新型专利技术能够通过支撑组件的设置，能够实现对不同内径的凸轮进行辅助定位，从而提高该检具使用的适配性，同时通过旋转组件的设置，能够通过两个锥齿轮的传动带动支撑组件和凸轮进行转动，从而通过导向杆的位移，实现凸轮的检测处理，整体操作简单便捷。整体操作简单便捷。整体操作简单便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮加工检具


[0001]本技术涉及凸轮检具
，具体为一种凸轮加工检具。

技术介绍

[0002]凸轮指的是机械的回转或滑动件(如轮或轮的突出部分)，它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力，凸轮转动的移动直线长度的检测，在加工时需要一定的检具对其进行检测处理。
[0003]现有的凸轮加工检具在进行凸轮的检测处理时，其凸轮定位柱的直径为固定式结构，无法根据凸轮的内径进行适应性调节，从而在进行凸轮的定位处理时，无法实现对不同内径的凸轮进行稳定定位，从而降低凸轮定位的适配性，因此亟需设计一种凸轮加工检具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种凸轮加工检具，以解决上述
技术介绍
中提出的无法根据凸轮的内径进行适应性调节，从而在进行凸轮的定位处理时，无法实现对不同内径的凸轮进行稳定定位，从而降低凸轮定位的适配性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种凸轮加工检具，包括：
[0006]检测组件，所述检测组件包括底板，所述底板的上表面固定连接有立板，所述立板的内部贯穿有导向柱，所述立板的外壁固定连接有检测板；
[0007]旋转组件和支撑组件，所述支撑组件设置在旋转组件的顶部，所述支撑组件包括立柱，所述立柱的外壁固定连接有定位环，所述定位环的外部铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆的另一端铰接有支撑板，所述支撑板的外部铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆的另一端铰接有活动环，所述活动环套接在立柱的外部，所述定位环与活动环之间连接有弹簧。
[0008]优选的，所述旋转组件包括支撑箱，所述支撑箱固定连接在底板的上表面，所述支撑箱的内部贯穿有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有第一锥形齿，所述第一锥形齿的外部啮合有第二锥形齿，所述第二锥形齿的中心固定连接有从动轴，所述从动轴的顶部固定连接有转动板。
[0009]优选的，所述立柱的外壁固定连接有支撑环，所述支撑环的直径大于立柱的底部直径，所述立柱的底部呈台阶状，所述定位环处于支撑环的上表面。
[0010]优选的，所述定位环的外部设置有四个U字型转动槽，且转动槽的外部铰接有第一铰接杆，所述支撑板的一侧铰接有第一铰接杆和第二铰接杆，所述支撑板远离第一铰接杆与第二铰接杆的一端固定连接有软胶垫。
[0011]优选的，所述立柱的顶部设置有外螺纹，且外螺纹的外部螺纹连接有螺母，所述螺母处于活动环的上表面，所述弹簧套接在立柱的外部。
[0012]优选的，所述驱动轴与从动轴皆通过滚珠轴承与支撑箱呈转动连接，所述驱动轴
远离第一锥形齿的一端固定连接有旋转把手，所述转动板的上表面固定连接有立柱。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该凸轮加工检具通过支撑组件的设置，能够实现对不同内径的凸轮进行辅助定位，从而提高该检具使用的适配性，同时通过旋转组件的设置，能够通过两个锥齿轮的传动带动支撑组件和凸轮进行转动，从而通过导向杆的位移，实现凸轮的检测处理，整体操作简单便捷。
[0014](1)本技术通过支撑组件的设置，通过铰接杆的按压支撑，能够实现其支撑直径的调节，从而能够实现不同内径的凸轮进行支撑定位，大大提高该检具的适配性。
[0015](2)本技术通过旋转组件的设置，能够通过两个锥齿轮的相互啮合，实现支撑组件以及凸轮的转动调节，从而带动凸轮进行转动检测，通过导向杆的位置移动，实现凸轮转动时直线位移的检测。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的旋转组件局部结构示意图；
[0018]图3为本技术的支撑组件整体结构示意图；
[0019]图4为本技术的支撑组件局部结构示意图。
[0020]图中：1、检测组件；11、底板；12、立板；13、导向柱；14、检测板；2、旋转组件；21、支撑箱；22、驱动轴；23、第一锥形齿；24、第二锥形齿；25、从动轴；26、转动板；3、支撑组件；31、立柱；32、支撑环；33、定位环；34、第一铰接杆；35、支撑板；36、第二铰接杆；37、活动环；38、弹簧；39、螺母。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种凸轮加工检具，包括：本申请中使用的检测板14、第一锥形齿23和第二锥形齿24均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，
[0023]检测组件1，检测组件1包括底板11，底板11的上表面固定连接有立板12，立板12的内部贯穿有导向柱13，立板12的外壁固定连接有检测板14，通过该结构的设置，能够通过导向柱13的位移，通过对检测板14上方的划线，实现其检测处理，同时也能够通过检测板14表面刻度线的设置，实现其直线位移的观测；
[0024]旋转组件2和支撑组件3，支撑组件3设置在旋转组件2的顶部，支撑组件3包括立柱31，立柱31的外壁固定连接有定位环33，定位环33的外部铰接有第一铰接杆34，第一铰接杆34的另一端铰接有支撑板35，支撑板35的外部铰接有第二铰接杆36，第二铰接杆36的另一端铰接有活动环37，活动环37套接在立柱31的外部，定位环33与活动环37之间连接有弹簧38，通过该结构的设置，实现对凸轮的辅助支撑，通过将凸轮放置在条支撑板35的外部，进一步对活动环37进行按压，能够通过第一铰接杆34与第二铰接杆36的铰接转动，带动支撑
板35进行位移，进而通过支撑板35实现对凸轮内壁的挤压定位，从而完成对凸轮的夹持定位。
[0025]进一步的，旋转组件2包括支撑箱21，支撑箱21固定连接在底板11的上表面，支撑箱21的内部贯穿有驱动轴22，驱动轴22的一端固定连接有第一锥形齿23，第一锥形齿23的外部啮合有第二锥形齿24，第二锥形齿24的中心固定连接有从动轴25，从动轴25的顶部固定连接有转动板26，通过该结构的设置，通过驱动轴22的转动，带动第一锥形齿23进行转动，进一步通过第二锥形齿24带动从动轴25和转动板26进行转动，从而通过支撑组件3的转动带动凸轮进行转动。
[0026]进一步的，立柱31的外壁固定连接有支撑环32，支撑环32的直径大于立柱31的底部直径，立柱31的底部呈台阶状，定位环33处于支撑环32的上表面，便于凸轮的辅助限位。
[0027]进一步的，定位环33的外部设置有四个U字型转动槽，且转动槽的外部铰接有第一铰接杆34，支撑板35的一侧铰接有第一铰接杆34和第二铰接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮加工检具，其特征在于，包括：检测组件(1)，所述检测组件(1)包括底板(11)，所述底板(11)的上表面固定连接有立板(12)，所述立板(12)的内部贯穿有导向柱(13)，所述立板(12)的外壁固定连接有检测板(14)；旋转组件(2)和支撑组件(3)，所述支撑组件(3)设置在旋转组件(2)的顶部，所述支撑组件(3)包括立柱(31)，所述立柱(31)的外壁固定连接有定位环(33)，所述定位环(33)的外部铰接有第一铰接杆(34)，所述第一铰接杆(34)的另一端铰接有支撑板(35)，所述支撑板(35)的外部铰接有第二铰接杆(36)，所述第二铰接杆(36)的另一端铰接有活动环(37)，所述活动环(37)套接在立柱(31)的外部，所述定位环(33)与活动环(37)之间连接有弹簧(38)。2.根据权利要求1所述的一种凸轮加工检具，其特征在于：所述旋转组件(2)包括支撑箱(21)，所述支撑箱(21)固定连接在底板(11)的上表面，所述支撑箱(21)的内部贯穿有驱动轴(22)，所述驱动轴(22)的一端固定连接有第一锥形齿(23)，所述第一锥形齿(23)的外部啮合有第二锥形齿(24)，所述第二锥形齿(24)的中心固定连接有从动轴(25)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李澎涛，董文华，张柯，
申请(专利权)人：芜湖友恒模具有限公司，
类型：新型
国别省市：