一种挤出吹塑模具成型后传送设备制造技术

本发明专利技术涉及抗压检测装置技术领域，具体涉及一种挤出吹塑模具成型后传送设备，包括：壳体和壳体内部设置的传送组件，传送组件包括输送带，输送带的上方设置有风冷部，风冷部由固定安装在壳体一侧的风机供风，风机输出端上连接有主管道和副管道，风机产生的风经主管道作用于传送组件上的模具进行散热；风机产生的风经副管道用于风力驱动传送组件运输模具，传送组件上设置有制动模块。通过风机的气流通入主管道和副管道后，主管道将气流与输送带上的模具接触散热，同时副管道中气流与传送组件接触，通过传送组件中的输送带对模具进行运输，在传送组件运输过程中，制动模块间歇输送输送带，保证风冷部与模具的足够接触时间。保证风冷部与模具的足够接触时间。保证风冷部与模具的足够接触时间。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出吹塑模具成型后传送设备


[0001]本专利技术涉及抗压检测装置
，尤其涉及一种挤出吹塑模具成型后传送设备。

技术介绍

[0002]挤出吹塑是将从挤出机挤出的熔融热塑性原料，夹入模具，然后向原料内吹入空气，熔融的原料在空气压力的作用下膨胀，向模具型腔壁面贴合，最后冷却固化成为所需产品形状，当模具成型后需要配套的传送设备提供对成型后的模具加速冷却，以此来保证产出成品的效率以及成品的质量。
[0003]现有技术202123209613.0中的传送设备，通过此传送机主体上设有冷却管道，同时传送带的承载段在冷却管道的内部，在传送带上的成品就可以通过冷却管道内部，由于负压风机风口向下设置，负压风机持续将冷却管道内成品散发的热气抽出，同时冷却管道外部的冷空气就会通过冷却管道顶部的通气孔进入冷却管道内，通过上述结构循环使成品迅速冷却固化。
[0004]但是，通过对注塑成型后的模具进行传输时，配套的传送设备由于在传输过程中需要保持对批量的模具进行冷却，当传输速度慢冷却时间足够时模具的传输速率过慢，当传输速度快时，由于模具在传输中与冷气流的接触时间不足，导致无法在模具传输的过程中加速保证冷却，模具的成型效率低。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种挤出吹塑模具成型后传送设备，以解决当传输速度快时，由于模具在传输中与冷气流的接触时间不足的问题。
[0006]基于上述目的，本专利技术提供了一种挤出吹塑模具成型后传送设备，包括：壳体和壳体内部设置的传送组件，所述传送组件包括输送带，输送带的上方设置有风冷部，风冷部由固定安装在壳体一侧的风机供风；
[0007]所述风机输出端上连接有主管道和副管道，风机产生的风经主管道作用于传送组件上的模具进行散热；所述风机产生的风经副管道用于风力驱动传送组件运输模具，所述传送组件上设置有制动模块，用于传送组件间歇输送模具。
[0008]优选的，所述传送组件包括转动安装在壳体内部的传动轴，所述传动轴的外部固定安装有螺旋叶，所述传动轴的另一端套接有同步盘，所述输送带的内部设置有同步轮，同步轮的两侧在壳体的内壁安装有安装架，所述同步轮转动连接在安装架的内侧，所述同步盘与同步轮之间通过同步带连接。
[0009]优选的，所述制动模块包括同步盘一侧环绕分布的凸柱，且同步盘一侧在传动轴的外部活动有转盘，所述转盘的外部固定安装有斜块，所述凸柱的底部相抵触有卡接杆，所述卡接杆的一侧固定安装有圆杆，卡接杆通过转轴转动连接在壳体的一侧，卡接杆的转轴与壳体之间套设有卷簧。
[0010]优选的，所述螺旋叶、同步盘和转盘均以传动轴同心设置，所述转盘的一侧与壳体之间连接有弹簧，所述转盘的内部与传动轴外部之间设置有凹槽和滑块。
[0011]优选的，所述转盘的厚度大于凸柱的高度，所述斜块与圆杆之间对应设置，所述卡接杆的末端为L形，用于限制凸柱移动。
[0012]优选的，所述风冷部还包括主管道的末端固定连接的顶仓，所述副管道的末端连接壳体的一侧，所述顶仓的底部固定安装有挡架，所述挡架分布在输送带的两侧，所述输送带的顶部等距分布有挡条。
[0013]优选的，所述副管道的出风口与螺旋叶对应设置，所述挡条的长度小于挡架之间的距离。
[0014]优选的，所述壳体的内部为倒梯形封闭式设置，壳体的底部设置有对输送带进行冷却的扰流组件。
[0015]优选的，扰流组件包括安装架外侧转动连接的摆架，所述同步轮的一侧环绕分布有与摆架相对应的半圆拨块，相邻所述摆架的末端连接有扰水板，且摆架的底部固定连接有伸缩弹簧，所述壳体的底部开设有容置水腔，扰水板伸入容置水腔的内部。
[0016]优选的，所述扰水板以壳体中心为准呈左右对称设置，所述左右两侧同步轮设置的半圆拨块为交错设置。
[0017]本专利技术的有益效果：将挤出吹塑的模具放置在输送带上，通过打开风机，风机产生的气流启动风冷部后，通过风机的气流通入主管道和副管道后，主管道将气流与输送带上的模具接触散热，同时副管道中气流与传送组件接触，通过传送组件中的输送带对模具进行运输，在传送组件运输过程中，气流不断接触制动模块使输送带暂停，输送带上模具与风冷部接触，保证风冷部与模具的足够接触时间。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术整体的立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术壳体的内部结构示意图；
[0021]图3为本专利技术整体内部的立体结构示意图；
[0022]图4为本专利技术整体的俯视结构示意图；
[0023]图5为本专利技术A
‑
A处的侧视剖视图；
[0024]图6为本专利技术图6的后视结构示意图；
[0025]图7为本专利技术图6的B部分的放大结构示意图；
[0026]图8为本专利技术传动轴与转盘的连接处的剖视结构示意图。
[0027]图中标记为：1、壳体；2、输送带；3、同步轮；31、安装架；4、风机；41、主管道；42、副管道；43、挡架；44、顶仓；5、挡条；54、半圆拨块；55、摆架；56、扰水板；57、伸缩弹簧；58、容置水腔；61、传动轴；62、螺旋叶；63、同步盘；64、同步带；65、凸柱；66、转盘；67、斜块；68、卡接杆；69、圆杆。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进一步详细说明。
[0029]如图1
‑
图8所示，一种挤出吹塑模具成型后传送设备，包括：壳体1和壳体1内部设置的传送组件，传送组件包括输送带2，输送带2的上方设置有风冷部，风冷部由固定安装在壳体1一侧的风机4供风；
[0030]风机4输出端上连接有主管道41和副管道42，风机4产生的风经主管道41作用于传送组件上的模具进行散热；风机4产生的风经副管道42用于风力驱动传送组件运输模具，传送组件上设置有制动模块，用于传送组件间歇输送模具。
[0031]本实施例，将挤出吹塑的模具放置在输送带2上，通过打开风机4，风机4产生的气流启动风冷部后，通过风机4的气流通入主管道41和副管道42后，主管道41将气流与输送带2上的模具接触散热，同时副管道42中气流与传送组件接触，通过传送组件中的输送带2对模具进行运输，在传送组件运输过程中，气流不断接触制动模块使输送带2暂停，输送带2上模具与风冷部接触，保证风冷部与模具的足够接触时间。
[0032]作为一种实施方式，如图2、图3、图6和图7所示，传送组件包括转动安装在壳体1内部的传动轴61，传动轴61的外部固定安装有螺旋叶62，传动轴61的另一端套接有同步盘63，输送带2的内部设置有同步轮3，同步轮3的两侧在壳体1的内壁安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出吹塑模具成型后传送设备，包括：壳体（1）和壳体（1）内部设置的传送组件，所述传送组件包括输送带（2），输送带（2）的上方设置有风冷部，风冷部由固定安装在壳体（1）一侧的风机（4）供风，其特征在于；所述风机（4）输出端上连接有主管道（41）和副管道（42），风机（4）产生的风经主管道（41）作用于传送组件上的模具进行散热；所述风机（4）产生的风经副管道（42）用于风力驱动传送组件运输模具，所述传送组件上设置有制动模块，用于传送组件间歇输送模具。2.根据权利要求1所述的一种挤出吹塑模具成型后传送设备，其特征在于，所述传送组件包括转动安装在壳体（1）内部的传动轴（61），所述传动轴（61）的外部固定安装有螺旋叶（62），所述传动轴（61）的另一端套接有同步盘（63），所述输送带（2）的内部设置有同步轮（3），同步轮（3）的两侧在壳体（1）的内壁安装有安装架（31），所述同步轮（3）转动连接在安装架（31）的内侧，所述同步盘（63）与同步轮（3）之间通过同步带（64）连接。3.根据权利要求2所述的一种挤出吹塑模具成型后传送设备，其特征在于，所述制动模块包括同步盘（63）一侧环绕分布的凸柱（65），且同步盘（63）一侧在传动轴（61）的外部活动有转盘（66），所述转盘（66）的外部固定安装有斜块（67），所述凸柱（65）的底部相抵触有卡接杆（68），所述卡接杆（68）的一侧固定安装有圆杆（69），卡接杆（68）通过转轴转动连接在壳体（1）的一侧，卡接杆（68）的转轴与壳体（1）之间套设有卷簧。4.根据权利要求3所述的一种挤出吹塑模具成型后传送设备，其特征在于，所述螺旋叶（62）、同步盘（63）和转盘（66）均以传动轴（61）同心设置，所述转盘（66）的一侧与壳体（1）之间连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贺，昌炜，
申请(专利权)人：芜湖友恒模具有限公司，
类型：发明
国别省市：